Bedarfserfüllungsmechanismus: Bestellung an den Lieferanten gemäß den Anforderungen der Kundenbestellung. ERP-Anforderungserfüllung Verwenden Sie keine erweiterte Anforderungserfüllung

ERP-Anforderungserfüllungssystem. Optionen und Merkmale des Mechanismus. Schema „Bereitstellung“.

Befriedigung der Bedürfnisse in 1C:Pіdpriyemstvo Produktbasiert: Der Zweck des Nachfragemanagements besteht darin, sicherzustellen, dass das Unternehmen bei minimalen Kosten vollständig und pünktlich mit dem Lagerbestand versorgt ist. Das in der Anwendungslösung implementierte Bestandsverwaltungsmodell ermöglicht Ihnen eine schnelle Ermittlung und Pflege optimale Größe Lagerbestände.

Zu lösende Aufgaben:

• Sicherstellung der Verfügbarkeit von Warenbeständen im Lager in der erforderlichen Menge;
• Erreichen des gewünschten Kundenserviceniveaus;
• ununterbrochene Aufrechterhaltung der Produktionsaktivitäten;
• Verringerung des Bedarfs an Betriebskapital;
• Ausschluss materieller Ressourcenknappheit;
• Verbesserung der Warenumsatzindikatoren;
• Reduzierung der Kosten des Unternehmens für den Einkauf und die Lagerung von Waren;
• Beseitigung überschüssiger Lagerbestände.

Bei der Entscheidung über die Bedarfserfüllung werden nicht nur Daten zu den tatsächlichen Beständen im Lager herangezogen, sondern auch zu den erwarteten Eingängen und Sendungen (eine Schicht geplanter Bestände).

In der angewandten Lösung besteht die Möglichkeit, zwei Möglichkeiten zur Bedarfserfüllung und Auftragsgenerierung entsprechend dem berechneten Bedarf zu nutzen. Die Wahl der Option wird durch die Funktionsoption Stammdaten und Verwaltung – Einrichtung von Stammdaten und Abschnitten – Lager und Lieferung – Bedarfserfüllung bestimmt:

• Vereinfacht: Alle Bedürfnisse werden durch Bestellungen an Lieferanten gedeckt. Der Bedarf wird auf Basis der Versandauftragsdaten und Maximalbestandsdaten berechnet.
• Erweitert – sieht den Einsatz von Versorgungsmethoden und -schemata zur Bedarfsdeckung vor, die eine Beschreibung des gesamten Warenverteilungszyklus ermöglichen. Die Bedarfsdeckung erfolgt entsprechend der vorgegebenen Versorgungsmethode: Es werden nicht nur Aufträge für Lieferanten generiert, sondern auch Aufträge für Bewegung, Montage/Demontage, Produktion und Bearbeiter. Die Bedarfsberechnung erfolgt nach der vorgegebenen Lieferart (Bestellung auf Bestellung, Lagerhaltung (Min-Max, Verbrauchsrate, Verbrauchsstatistik)) und unter Berücksichtigung der geplanten Liefertermine und des Lieferintervalls. Mit dieser Option können Sie Bestellungen unter Berücksichtigung der Lieferverfügbarkeit annehmen (Festlegung des Versanddatums im Kundenauftrag).

Beide Optionen stehen zur Verfügung, um den Lagerbestand aufrechtzuerhalten und Versandaufträge zu sichern.

Vereinfachte Bedarfsbereitstellung

Mit der vereinfachten Bedarfserfüllungsoption können Sie:

• Aufrechterhaltung des Warengleichgewichts in den Lagerhäusern (Höchst- und Mindestsaldo);
• Analysieren Sie die erwarteten Auftragseingänge.
• den aktuellen Warenbestand in den Lagern analysieren;
• Anforderungen an Versandaufträge erfüllen (einschließlich der festgelegten Erfüllung von Anforderungen an Aufträge);
• Generieren Sie Bestellungen an Lieferanten entsprechend den Anforderungen an Versandaufträge, Höchst- und Mindestbestände im Lager.

Das wichtigste Tool zum Generieren von Bestellungen an Lieferanten zur Bedarfsdeckung ist der Arbeitsplatz „Bestellungen an Lieferanten generieren“. Der Arbeitsplatz zur Generierung von Bestellungen an Lieferanten wird über den Befehl Einkauf – Einkauf – Bestellungen an Lieferanten – Anlegen – Bedarfsgerecht aufgerufen.

Mithilfe des Arbeitsplatzes „Bestellungen an Lieferanten erstellen“ können Sie mit dem System die folgenden Aufgaben lösen, um das Gleichgewicht im Lager aufrechtzuerhalten und Versandaufträge sicherzustellen:

• Bestimmen Sie die Nomenklatur, nach der der Bestand aufrechterhalten werden muss oder nicht.
• Legen Sie den maximalen und minimalen Warenbestand im Lager fest.
• Analysieren Sie den Lagerbestand im Lager.
• Analysieren und kontrollieren Sie den Artikelbedarf auf der Grundlage von Parametern wie aktuellen Lagerbeständen, Höchst- und Mindestbeständen, Versandauftragsanforderungen und erwarteten Einnahmen;
• Empfehlungen zur Menge der zu bestellenden Waren vom Lieferanten erhalten (es erfolgt eine automatische Berechnung der Anzahl der zur Bestellung empfohlenen Waren);
• die Notwendigkeit, einen Warenbestand aufrechtzuerhalten, zu stornieren oder die vom System für die Bestellung bei einem Lieferanten empfohlene Warenmenge anzupassen;
• den Warenlieferanten, den Vertrag und die Preise anhand der im System verfügbaren Daten ermitteln;
• Bestellungen an Lieferanten formulieren;
• Versandaufträge in den generierten Lieferantenaufträgen platzieren.

Der Prozess der Generierung von Bestellungen an Lieferanten zur Aufrechterhaltung des Lagerbestands und zur Erfüllung der Anforderungen für Versandaufträge ist im Diagramm dargestellt.

Der Arbeitsplatz „Auftragserstellung an Lieferanten“ ist als Assistent implementiert, bei dem jeder Schritt der Auftragserteilung an Lieferanten auf einer separaten Registerkarte dargestellt wird:

• Lagerbestand aufrechterhalten;
• Erstellung von Bestellungen an Lieferanten.

Der Übergang von einem Schritt der Auftragserstellung zum anderen erfolgt durch Klicken auf die Schaltfläche „Weiter“ im Formular des Arbeitsplatzes zur Auftragserteilung an Lieferanten.

Die Funktionalität der vereinfachten Option zur Erfüllung der Anforderungen in der 1C: ERP-Konfiguration:

Aufrechterhaltung des Lagerbestands

Um das Gleichgewicht im Lager aufrechtzuerhalten, bietet die Anwendungslösung folgende Möglichkeiten:

• Festlegung der Nomenklatur, nach der die Lagerbestände im Lager gehalten werden müssen oder nicht;
• Bestimmung der Parameter der maximalen und minimalen Warenbestände im Lager;
• Bestandskontrolle im Lager;
• Kontrolle des aktuellen Warenbestandes im Lager;
• Festlegung der Liste der Güter, für die die Anforderungen erfüllt werden müssen;
• Berechnung des durchschnittlichen täglichen Warenverbrauchs unter Berücksichtigung der Verkäufe;
• Lieferantendefinition.

Im Schritt der Aufrechterhaltung des Warengleichgewichts im Lager wird eine Liste der Waren ermittelt, für die es erforderlich ist, den Vorrat zu kontrollieren und anhand des Satzes die Menge zu berechnen, die erforderlich ist, um beim Lieferanten zu bestellen, um den Bedarf im Lager zu decken Parameter der minimalen und maximalen Güterbilanz.

Die Liste der Güter, deren Erfüllung der Anforderungen kontrolliert werden muss, kann auf folgende Weise ausgefüllt werden:

• unter Verwendung der Standardverarbeitung Waren kommissionieren: Bildung von Bestellungen an Lieferanten, aufgerufen durch den Befehl Waren hinzufügen - Waren kommissionieren;
• Verwendung des Mechanismus zur Auswahl von Waren nach beliebigen Parametern (nach Preisgruppen, nach Produktgruppen, nach Lagerverfügbarkeit usw.). Hierzu steht der Befehl Produkte hinzufügen – Nach Auswahl zur Verfügung;
• Verwenden des Datenlademechanismus aus einer externen Datei beliebigen Formats. Hierzu steht der Befehl Produkte hinzufügen – Aus Datei laden zur Verfügung.

Durch das Laden von Daten aus Dateien können Sie Waren- und Mindest- und Höchstsaldoparameter zum Arbeitsplatz hinzufügen, um Bestellungen an Lieferanten aufzugeben, die beispielsweise in Excel-Tabellen vorberechnet werden können.

Die Aufrechterhaltung des Warengleichgewichts im Lager erfolgt entsprechend dem aktuellen Warenbestand im Lager, dem gewünschten Mindest- und dem gewünschten Höchstsaldo.

Informationen zu den gewünschten Mindest- und Höchstbeständen für jedes Produkt können sein:

• manuell eingegeben;
• berechnet. Die Berechnung basiert auf dem durchschnittlichen täglichen Warenverbrauch für die angegebene Anzahl von Tagen.

Es ist möglich, die Mindest-/Höchstsalden für die ausgewählten Zeilen mithilfe spezieller Befehle, die über die Schaltfläche „Ausfüllen“ aufgerufen werden, gruppiert einzugeben. Mithilfe von Gruppenbefehlen können Sie den Wert des gewünschten Saldos (Maximum/Minimum) festlegen oder den Saldowert für den Verkaufszeitraum anhand des durchschnittlichen Tagesverbrauchs berechnen.

Algorithmus zur Berechnung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs

Die Umsatzanalyse wird für den im Assistenten angegebenen Zeitraum durchgeführt.

• Implementierungsanpassung;
• Übergabe der Rohstoffe an den Verarbeiter;
• Abschreibung von Warenmängeln;
• Sachschäden;
• Neuklassifizierung von Waren;
• Ausgabenauftrag für Waren;
• Realisierung von Waren und Dienstleistungen;
• Montage von Waren;
• Einzelhandelsverkaufsbericht;
• KKM-Prüfung;
• Übergabe an den Geber.

• Warenrückgabe durch den Kunden;
• KKM-Scheck für eine Rückerstattung.

Durchschnittlicher Tagesverbrauch = Umsatz / Anzahl der Arbeitstage des Lagers im Zeitraum.

Der Zeitraum wird von gestern bis zurück gezählt. Die Anzahl der Arbeitstage wird nach dem Lagerkalender berechnet. Wenn der Lagerkalender nicht angegeben ist, wird der Unternehmenskalender verwendet, andernfalls gelten alle Tage des Zeitraums als Arbeitstage.

Der durchschnittliche Tagesverbrauch wird nach zwei Methoden berechnet:

• 1. Methode – ermöglicht es Ihnen, die Tage mit „unvollständigen Verkäufen“ zu ignorieren. Wenn zu Beginn des Tages kein Saldo vorhanden war oder die Ware am Ende des Tages aufgebraucht war, werden ein solcher Tag und Umsätze dieses Tages in der Statistik nicht berücksichtigt. Das heißt, die Berechnung des durchschnittlichen täglichen Warenverbrauchs erfolgt ohne Berücksichtigung von Nullsalden zu Beginn und am Ende des Tages. Bei der Berechnung werden folgende Bedingungen erfüllt:
  • Verfügbarer Anfangssaldo > 0 (am Anfang des Tages);
  • Verfügbarer Endsaldo > 0 (am Ende des Tages).

Hierbei handelt es sich um den durchschnittlichen Tagesverbrauch, der ohne Berücksichtigung von Nullsalden zu Beginn und am Ende des Tages berechnet wird.

• 2. Methode – berücksichtigt alle Verkäufe des Zeitraums, einschließlich der Tage der „unvollständigen Verkäufe“.

Dies ist der durchschnittliche Tagesverbrauch, der unter der Annahme berechnet wird, dass zu Beginn und am Ende des Tages kein Saldo vorhanden ist.

Als Endwert des durchschnittlichen Tagesverbrauchs wird der Maximalwert herangezogen, der sich aus den beiden Methoden zur Berechnung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs ergibt.

Bei der Berechnung der Warenmenge, die für die Bestellung beim Lieferanten empfohlen wird, um den Saldo aufrechtzuerhalten, werden die Höchst-/Mindestbestände sowie die tatsächlichen Warenbestände in den Lagern berücksichtigt. Die vom System zur Bestellung empfohlene Warenmenge wird in der Spalte Zur Bestellung des Arbeitsplatzes zur Generierung von Bestellungen an Lieferanten angezeigt.

Für alle Waren wird die Warenmenge berechnet, die bestellt werden muss, um das Gleichgewicht im Lager aufrechtzuerhalten:

• Wenn der Warenbestand im Lager kleiner oder gleich dem Mindestbestand ist, wird dieses Produkt mit der Markierung „Auf Bestellung“ gekennzeichnet. Die Warenmenge wird nach folgender Formel berechnet:

Maximaler Saldo – Eingehende Bestellungen (wenn Saldo ≤ Min. Saldo).

• Ist der Warenbestand im Lager größer als der Mindestbestand, so verringert sich die beim Lieferanten zu bestellende Warenmenge um die Menge der im Lager verbleibenden Waren abzüglich des Mindestbestandes. Ein solches Produkt wird nicht zur Bestellung empfohlen, kann aber bei Bedarf markiert und beim Lieferanten bestellt werden (Spalte Zur Bestellung). Die beim Lieferanten zu bestellende Warenmenge wird nach folgender Formel berechnet:

Maximaler Saldo – Bestellungen zum Empfang – (Verbleibende Waren auf Lager – Mindestsaldo) (wenn Rest > Min. Saldo).

• Wenn der Warensaldo kleiner oder gleich dem Mindestsaldo ist, wird angeboten, die Waren zu bestellen, um den Warensaldo auf das Niveau des Höchstsaldos zu bringen (Spalte „Zu bestellen“). In diesem Fall reduziert sich der berechnete Bestellwert um die zuvor bestellte Warenmenge. Beispiele für die Berechnung der zur Bestellung empfohlenen Warenmenge sind im Diagramm dargestellt.

Die Berechnung des aktuellen Warenbestands und der erwarteten Warenmenge vom Lieferanten hängt vom Versandauftragserfüllungsmodus ab, der im Feld „Bestellungen erfüllen“ festgelegt ist:

• Auf Kosten des Saldos werden alle vorrätigen Waren (Spalte Saldo) und alle erwarteten Wareneingänge (Spalte Eingehende Bestellungen) berücksichtigt;
• Unabhängig von der Saldohaltung werden freie Warenbestände und erwartete Einnahmen berücksichtigt. Bei der Berechnung der Salden (Spalte Freier Saldo) und der erwarteten Wareneingänge (Spalte Eingehende Bestellungen) wird die Menge der Waren berücksichtigt, die im Lager reserviert und in Bestellungen verteilt werden.

Es ist zu beachten, dass bei der Berechnung bei jeder Option die Anzahl der Waren, die separat (für eine bestimmte Bestellung) bestellt werden, nicht berücksichtigt wird.

Sicherstellung von Versandaufträgen

Im zweiten Schritt, Versandaufträge sichern, haben Sie folgende Möglichkeiten:

• Analyse der Warenmenge, die Sie für Versandaufträge bereitstellen möchten;
• Analyse der gesicherten Warenmenge;
• Empfangen von Empfehlungen zur Menge der zu bestellenden Waren vom Lieferanten;
• Passen Sie ggf. die vom System für die Bestellung empfohlene Warenmenge an (Spalte Zur Bestellung);
• ggf. Stornierung von Waren für eine Bestellung bei einem Lieferanten oder Auswahl von Waren für eine Bestellung;
• Angabe des Lieferanten, Festlegung der Lieferbedingungen und Preise.

Auf der Registerkarte Versandaufträge erfüllen wird eine Liste der Versandaufträge mit zu sichernden Artikeln angezeigt. Für Artikel in der Bestellung ist die Warenlieferungsoption eingestellt:

• Zur Lieferung – die Ware ist nicht auf Lager und die Lieferung ist noch nicht geplant, es ist notwendig, eine Bestellung aufzugeben;
• Separat bereitstellen - die Ware ist nicht auf Lager. Diese Waren werden gesondert für einen bestimmten Zweck zur Verfügung gestellt.

Bei Einzelbestellung der Ware wird unabhängig vom Bestellabwicklungsmodus automatisch die benötigte Menge zur Bestellung empfohlen. Hierbei wird die bereits zuvor für diese Bestellung bestellte Warenmenge berücksichtigt.

Wenn ein Artikel mit der Lieferoption „Zu liefern“ bestellt wird, hängt die vom System empfohlene Menge „Zu bestellen“ vom ausgewählten Auftragsliefermodus ab.

Die folgenden Modi zur Sicherung von Versandaufträgen werden am Arbeitsplatz zur Generierung von Bestellungen an Lieferanten unterstützt (Feld „Bestellungen erfüllen“):

• Für den Rest:
• Unabhängig von der Aufrechterhaltung des Gleichgewichts:

Wenn Sendungsaufträge im Modus „Nach Saldo“ gesichert sind, wird die Warenmenge, die zur Sicherung des maximalen Saldos bestellt wurde, bedarfsgerecht auf die Sendungsaufträge verteilt. Diese Informationen werden in der Spalte „Bereitgestellt“ angezeigt. Der Bestellung wird die Warenmenge angeboten, die beim Wiederauffüllungsschritt ungesichert blieb: Zur Bestellung = Erforderlich – Bereitgestellt.

Wird der Modus Unabhängig von der Aufrechterhaltung des Guthabens gewählt, so werden für die Bestellung alle benötigten Warenmengen empfohlen. Beim Generieren einer Bestellung wird diese Warenmenge zu der für den Nachschub bestellten Menge addiert.

Im Modus „Unabhängig vom Kontostand“ ist es erforderlich, Waren für Versandaufträge zu reservieren, indem die Lieferoption Nach Datum reservieren angegeben wird – für solche Versandaufträge wird die Notwendigkeit einer Lieferung ausgeschlossen (sie fallen nicht in den Arbeitsbereich „Bestellungen an Lieferanten erstellen“) ).

Bei Zuordnungspositionen wird immer die für die Zuordnung vorgesehene Menge berücksichtigt (Reduzierung der Menge auf den Auftrag).

Erstellung von Bestellungen an Lieferanten

Die Erstellung von Bestellungen an Lieferanten erfolgt im Moment des Übergangs durch Klicken auf die Schaltfläche „Weiter“ zur dritten Arbeitsstufe mit dem Assistenten – Erstellte Bestellungen an Lieferanten.

Im dritten Schritt der Arbeit mit dem Assistenten wird eine Liste der generierten Bestellungen an Lieferanten angezeigt. Standardmäßig werden Bestellungen an Lieferanten mit dem Status „Vereinbart“ generiert.

Bestellungen an Lieferanten werden gemäß den in den Phasen „Lagerbestand pflegen“ und „Versandaufträge sicherstellen“ definierten Daten erstellt.

Informationen über den Lieferanten, den Vertrag und den Preis werden ausgefüllt, wenn die Waren regelmäßig beim Lieferanten bestellt wurden (diese Informationen werden gemäß der Statistik der zuvor bei Lieferanten aufgegebenen Bestellungen ausgefüllt). Wenn der Lieferant nicht automatisch ausgefüllt wird, kann er aus der Liste der Lieferanten ausgewählt werden, für die Informationen zu diesem Produkt registriert sind (das Produkt ist in der Liste der Lieferantennomenklatur aufgeführt und die Preise sind dafür registriert).

Es ist auch möglich, einen beliebigen Lieferanten aus der Liste für ausgewählte Waren anzugeben, indem Sie auf die Schaltfläche „Lieferanten hinzufügen“ klicken. Lieferantenpreise können manuell bearbeitet werden.

Das Eingangsdatum wird in der Bestellung an den Lieferanten entsprechend der in der Vereinbarung mit dem Lieferanten angegebenen Lieferzeit berechnet.

Es besteht die Möglichkeit einer zusätzlichen manuellen Korrektur generierter Bestellungen an Lieferanten.

Die Gesamtspalten geben die Bestellmenge, das Bestellgewicht und das Bestellvolumen der Waren für generierte Bestellungen an. Gewicht und Volumen werden in der Artikelkarte eingestellt. Die Bestellmenge ergibt sich aus den im Assistenten angegebenen Lieferantenpreisen.

Nach Abschluss der Arbeiten im Arbeitsbereich „Bestellungen an Lieferanten erstellen“ werden die bestellten Waren automatisch in Bestellungen an den Lieferanten gestellt.

Für die Artikel, die separat bestellt werden, wird in den Bestellungen an den Lieferanten der mit dem Versandauftrag verknüpfte Bestimmungsort angegeben (das Feld „Zielort“).

Für Artikel, die allgemein bestellt werden, wird die Lieferoption im Versandauftrag automatisch in „Bis zum Versanddatum reservieren“ anstelle von „Zu liefern“ geändert. Um diese Option zu aktivieren, müssen Sie im Schritt zum Erstellen von Lieferantenbestellungen das Kontrollkästchen Versandaufträge in Lieferantenbestellungen platzieren aktivieren.

Erweiterte Erfüllungsoption

Mit der erweiterten Variante der Warenbedarfsdeckung können Sie:

• Legen Sie Methoden zur Bedarfsdeckung fest (Kauf, Umzug, Montage usw.);
• Anforderungserfüllungspläne festlegen;
• Legen Sie die Parameter zur Erfüllung der Bedürfnisse sowohl für das Lager als Ganzes als auch individuell für jeden Artikel im Kontext verschiedener Lager fest;
• Festlegen von Anforderungserfüllungsparametern für eine beliebige Gruppe von Lagerartikeln und Lagern;
• Generieren Sie verschiedene Aufträge gemäß den Anforderungserfüllungsparametern, um die Nachfrage zu befriedigen.

Die Funktionalität der erweiterten Option zur Erfüllung der Anforderungen in der „ERP“-Konfiguration:

Möglichkeiten, Bedürfnisse zu befriedigen

Parameter der Bedarfserfüllungsmethode

Bedarfserfüllungsmethoden werden in der Liste „Lager und Lieferung – Einstellungen und Verzeichnisse – Bedarfserfüllung – Bedarfserfüllungsmethoden“ registriert.

Methode der Bedarfserfüllung – das sind die Parameter, deren Einstellung von der Möglichkeit der Warenversorgung abhängt und nach denen die Bildung von Aufträgen zur Bedarfserfüllung erfolgt.

Die Liste speichert alle Optionen für Bereitstellungsmethoden, die im Unternehmen verwendet werden. Es ist möglich, allgemeine Liefermethoden festzulegen (Einkauf bei einem Lieferanten, Umzug usw.) und dann spezifische Daten in der Phase der Anforderungsbildung zu verfeinern (z. B. Auswahl eines Lieferanten). Wenn die Bedingungen, unter denen Waren geliefert werden, im Voraus bekannt sind (Lieferant, Vereinbarung, Datum der Auftragserfüllung usw.), können diese Bedingungen zum Zeitpunkt ihrer Erstellung in der Methode zur Bedarfserfüllung erfasst werden.

Mit der Bedarfserfüllungsmethode können Sie:

• die Art der Bedarfserfüllung bestimmen und festlegen (Einkauf, Bewegung, Produktion, Produktion durch den Verarbeiter, Montage/Demontage);
• die Frist für die Ausführung der Bestellung festlegen;
• Bestimmen Sie den Zeitpunkt der Lieferung – die Regeln für die Erstellung von Bestellungen, um den Bedarf zu decken und das Gleichgewicht aufrechtzuerhalten (vorgesehener Zeitraum, garantierter Versandtermin usw.);
• Legen Sie Einschränkungen für die Verwendung von Planungsparametern fest (z. B. gelten die Planungsparameter einer bestimmten Liefermethode nur für einen Lieferanten für eine Bestellung).

Die Lieferart legt fest, welche Aufträge durch diese Lieferart generiert werden sollen: Bestellung an den Lieferanten, Transportauftrag, Montage-(Demontage-)Auftrag, Produktionsauftrag, Auftrag an den Bearbeiter.

Folgende Arten der Bedarfserfüllung sind vorgesehen:

■ Einkauf – Der Bedarf wird durch den Einkauf von Waren bei einem Lieferanten gedeckt. Sie werden automatisch in die durch diese Liefermethode generierten Lieferantendokumente in die Bestellung eingefügt;

• Umlagerung – der Artikel kommt im Lager an, indem er aus einem anderen Lager bewegt wird. Sie können ein bestimmtes Lager angeben, aus dem die Waren bewegt werden. Als Ergebnis werden die Dokumente Transferauftrag, Materialbestellung für die Produktion erstellt;
• Montage / Demontage – Die Bedarfsdeckung erfolgt durch den Zusammenbau neuer Komponentensätze. Als Ergebnis werden Dokumente zur Bestellung für die Montage (Demontage) erstellt;
• Eigene Produktion – die Bedarfsdeckung erfolgt durch die Freigabe fertiger Produkte. Als Ergebnis werden die Auftragsunterlagen für die Produktion erstellt;
• Produktion durch den Verarbeiter – die Bedarfsdeckung erfolgt durch Freigabe von Fertigprodukten (Halbfabrikaten) dritte Seite, genannt Recycler. Als Ergebnis werden Auftragsdokumente für den Verarbeiter generiert.

Um das Eintreffen des Nachbestellpunkts anzuzeigen und den geschätzten Mindestbestand für die Lieferzeit zu ermitteln, wird eine Bestellvorlaufzeit angegeben.

Geben Sie im Feld Auftragsausführungszeit den Zeitraum an, für den ein mit dieser Methode erstellter Auftrag ausgeführt werden kann. Die Frist zur Auftragserfüllung wird anhand der Werktage des Unternehmenskalenders gezählt. Wenn heute beispielsweise Montag ist und eine Bestellung für eine Liefermethode mit einem Fälligkeitsdatum von 7 Tagen geplant ist und Samstag und Sonntag laut Unternehmenskalender arbeitsfreie Tage sind, wird die Bestellung für den nächsten Mittwoch, also 7 Werktage, geplant später. Die Auftragsausführungszeit wird bei der Berechnung des nächstgelegenen Wareneingangsdatums der Bestellung berücksichtigt und ermöglicht es Ihnen, das Datum der nächstmöglichen Warenbewegung, das Datum der Montage von Bausätzen und das nächstgelegene Datum der Produktfreigabe zu bestimmen ( Arbeiten) und das Datum des möglichen Erhalts der Produkte. Die Auftragsausführungszeit wird in dem Feld eingestellt, dem abhängig von der angegebenen Art der Bedarfserfüllung ein bestimmter Name zugewiesen wird:

• Sicherheitentyp Kauf – Feld Kaufbedingung;
• Sicherheitentyp Übertragung – Feld Übertragungszeitraum;
• Sicherheitentyp Assemble/Disassembly – Feld „Assemble-Term“;
• Art der Sicherheit Eigenproduktion – Feld Produktionszeit;
• Art der Sicherheit, die vom Prozessor hergestellt wird – das Feld Verarbeitungszeit.

Zu welchen Zeitpunkten das System die Bestellung von Waren auf eine bestimmte Art und Weise anbieten soll, wird in den Elementen der Liste „Methoden zur Bedarfserfüllung“ angegeben. Das System bietet zunächst die Warenmenge für die Bestellung auf Grundlage des aktuellen Saldos an und bietet dann zusätzlich Waren für die Bestellung auf Grundlage des Lieferplans an, d. h. an bestimmten Tagen, was mit der Regelmäßigkeit der Zusammenarbeit mit dem Lieferanten bzw. dem Lieferanten zusammenhängt Sie müssen Bestellungen mit einem bestimmten Volumen sammeln und so den Bedarf akkumulieren.

Die Ware wird unter Berücksichtigung der Lieferzeit im Voraus bestellt. Voraussetzung ist erfüllt: Bestelldatum + Lieferzeit = Lieferdatum.

Es gelten folgende Bestellregeln:

• Bestellung bei Erreichen des Bestellpunkts – Kalendertermine der Lieferungen sind nicht im Voraus bekannt. Es wird festgelegt, wann spätestens eine Bestellung generiert werden muss, um den Bedarf rechtzeitig zu decken (um eine Erschöpfung des Lagerbestands zu verhindern). Im Lieferprozess werden für die Bestellung Lagerartikel vorgeschlagen, deren berechneter Starttermin des Lieferprozesses mit dem aktuellen Datum übereinstimmt. Der Bestellpunkt wird anhand des aktuellen Saldos, Mindest- und Sicherheitsbestands ermittelt. Das System bietet an, den Artikel zu bestellen, nach dem heute Bestellungen erstellt werden müssen (um den Bedarf an dem Artikel entsprechend den aktuellen Bestellungen rechtzeitig zu decken oder unter Berücksichtigung des erwarteten Verbrauchs und der aktuellen Lagerbestände). Die zu bestellende Menge wird als Bedarf für den abgedeckten Zeitraum definiert:
  • Um den Zeitraum einzuschränken, dessen Anforderungen in die Bestellung aufgenommen werden sollen, ist das Feld Abgedeckter Zeitraum vorgesehen. Der Zeitraum wird in Tagen (gemäß Lagerarbeitsplan) ab dem Datum des nächstmöglichen Auftragseingangs gezählt. Bei Waren wird der abgedeckte Zeitraum an den Arbeitstagen des Lagers berechnet, bei Lagerartikeln mit der Artikelart Arbeit an den Arbeitstagen des Unternehmens. Beispielsweise ist die Lieferung per Lieferart am Montag, den 01.07.2015, möglich. Wenn der angegebene Zeitraum auf 10 Tage eingestellt ist und Samstag und Sonntag arbeitsfreie Tage sind, fällt die Kundenbestellung mit dem Versanddatum 11.07.2015 in den angegebenen Zeitraum;
  • Es ist möglich, einen Zeitspielraum im Verhältnis zum Ausführungsdatum der Bestellung anzugeben. Zu diesem Zweck steht das Feld Garantiertes Versanddatum zur Verfügung. Der garantierte Versandtermin wird zur Berechnung des geplanten Versandtermins für ungesicherte Bestellpositionen herangezogen. In der Regel wird die garantierte Versandzeit mit einer Marge relativ zur Auftragsausführungszeit festgelegt. Die berechneten Versandtermine für zu erfüllende Bestellungen werden in der Bedarfserfüllungsmethode angezeigt.

• Geplante Bestellung – Kalenderliefertermine sind festgelegt. Die Lieferungen erfolgen zu vorher festgelegten Terminen. Es ist geplant, dass die Bestellungen regelmäßig zu festen Terminen gemäß dem Lieferplan und dem Lagerarbeitsplan erstellt werden. Die Bestellung umfasst alle Bedarfe im Zeitraum vom aktuellen Datum bis zum Datum der nächsten Lieferung. Die Menge für die Bestellung wird so berechnet, dass sie bis zum Datum der nächsten Lieferung reicht (bzw. bis zum manuell festgelegten Maximalbestand, bei der Art der Bedarfserfüllung Balancepflege (Min - Max)). Beim Anlegen einer Lieferart müssen Sie lediglich das Datum der nächsten Lieferung angeben. Die weitere Aktualisierung der Liefertermine erfolgt am Arbeitsplatz zur bedarfsgerechten Generierung von Aufträgen (Schritt 2). In Übereinstimmung mit dem angegebenen Ausführungsdatum der Bestellung und dem Unternehmenskalender wird das Datum berechnet, an dem eine Bestellung für die nächste Lieferung erstellt werden muss. Nach Abschluss der Bestellung wird das Datum der nächsten Lieferung als Datum der nächsten Lieferung berücksichtigt. Das Datum der nächsten Lieferung kann zum Zeitpunkt der Erstellung der nächsten Bestellung angegeben werden. Bei termingerechter Bestellung von Waren vor dem Datum der nächsten Lieferung wird die zu bestellende Menge anhand der Anzahl der Arbeitstage des Lagers berechnet.

In beiden Fällen wird bei Verwendung der Liefermethode „Bestand beibehalten (Min. – Max.)“ die zu bestellende Menge nicht nach Tagen berechnet, sondern es wird eine feste Menge angeboten, die im maximalen Lagerbestand der Liefermethode angegeben ist.

Bei Verwendung der Wartungsversorgungsmethoden (Berechnung nach Norm, Berechnung nach Statistik) erfolgt die Berechnung der Auftragsmenge nach Statistik (Norm) für den Zeitraum ab dem Lieferdatum der Bestellung. Geplante Versandanforderungen werden auf alle nicht versandten Bestellungen gebucht, deren Versanddatum vor dem Ende des abgedeckten Zeitraums liegt. Übersteigt die Nachfrage nach Bestellungen den errechneten Wert laut Statistik (Norm), werden Sie aufgefordert, die für den Versand benötigte Menge per Bestellungen zu bestellen.

Beispiel

Je nach Art der Bereitstellung beträgt die Auftragserfüllungsdauer 3 Tage, die bereitgestellte Frist 7 Tage.

Bei der Methode zur Deckung des Bedarfs der Lagerhaltung (Berechnung nach Norm) wird die Verbrauchsrate pro Tag angegeben - 3 Stück / Tag. Derzeit liegt eine überfällige Bestellung für den Versand von 2 Stück vor. Waren und eine Bestellung über 20 Stück. Der Versand des Artikels ist in 6 Tagen geplant. Errechneter Bedarf nach Verbrauchsmenge Maximaler Vorrat: Abgedeckter Zeitraum (7 Tage) * Verbrauchsmenge pro Tag (3 Stk.) = 21 Stk.

Berücksichtigt werden alle Bestellungen bis zum Enddatum des abgedeckten Zeitraums. Der gesicherte Zeitraum beginnt mit dem Datum der Auftragsausführung, die Auftragsausführungszeit beträgt 3 Tage – es stellt sich heraus, dass das Ende des gesicherten Zeitraums in 3 + 7 = 10 Tagen kommt. Somit werden Bestellungen über 2 + 20 = 22 Stück berücksichtigt. Gesamtbedarf an Bestellungen = 22 Stück.

Für die Bestellung werden je nach Bereitstellungsart des Systems 22 Stück empfohlen. Waren (das Kontrollkästchen wird automatisch in der Spalte „Auf Bestellung“ am Arbeitsplatz gesetzt, um Bestellungen bedarfsgerecht zu generieren).

Einschränkungen bei der Verwendung von Bedarfserfüllungsmethoden

Sie können Einschränkungen für die Verwendung der für die Bedarfserfüllungsmethode definierten Planungsparameter festlegen.

Einschränkungen werden in der Karte „Bedarfserfüllungsmethode“ auf der Registerkarte „Nutzungsbeschränkung“ festgelegt.

Abhängig von der Art der Bedarfserfüllung (Einkauf, Bewegung, Montage (Demontage), Eigenfertigung, Fertigung durch den Verarbeiter) gibt es unterschiedliche Einschränkungen bei der Verwendung von Planungsparametern.

Wenn Bedarfe durch den Kauf von Waren von einem bestimmten Lieferanten gedeckt werden, wird der Modus „Mit einem Lieferanten“ verwendet, der es Ihnen ermöglicht, den Lieferanten anzugeben, mit dem diese Bedarfserfüllungsmethode verwendet wird. Sie können auch die für die Zusammenarbeit mit einem Lieferanten definierte Vereinbarung und die Preisart angeben, nach der Waren gekauft werden. In diesem Fall werden die Planungsparameter dieser Lieferart auf eine Bestellung von nur einem Lieferanten angewendet.

Wenn die Planungsparameter dieser Liefermethode für die Bestellung bei verschiedenen Lieferanten verwendet werden, wird der Multivendor-Modus verwendet.

Wenn der Bedarf in einem Lager durch den Transport von Waren aus nur einem Lager gedeckt wird, wird der Modus „Für die Arbeit mit einem Lager“ verwendet, der es Ihnen ermöglicht, das Lager anzugeben, für das diese Versorgungsmethode verwendet wird.

Wenn die Bedarfserfüllungsmethode für die Arbeit mit mehreren Lagern verwendet wird, wird der Modus Für die Arbeit mit mehreren Lagern verwendet. In diesem Fall werden die Planungsparameter dieser Versorgungsmethode für Umlagerungen aus verschiedenen Lagern angewendet.

Versorgungsschema

Um den gesamten Zyklus der Produktverteilung im gesamten Unternehmen zu beschreiben, wird die Liste Lager und Lieferung – Einstellungen und Verzeichnisse – Lieferschemata bereitgestellt, deren Verwendung Ihnen Folgendes ermöglicht:

• Beschreiben Sie die Bewegung von Waren in allen Lagern des Unternehmens (ermöglicht die Abdeckung aller Lager, an die die Nomenklatur geliefert wird);
• Konfigurieren Sie die Anwendung von Methoden zur Bedarfsdeckung in den Lagerhäusern des Unternehmens.
• Produktpositionen mit demselben Lieferauftrag in einem oder mehreren Lagern zusammenführen.

Die Verwendung von Versorgungsschemata vereinfacht die Arbeit hinsichtlich der Festlegung der Bedarfsversorgungsparameter für eine große Anzahl von Lagern und Lagerartikeln.

Die Verfügbarkeit der Arbeit mit Anforderungserfüllungsschemata wird durch die Funktionsoption Stammdaten und Verwaltung – Einrichtung von Stammdaten und Abschnitten – Lager und Lieferung – Anforderungserfüllung – Erweitert bestimmt.

Sie können ein Bedarfserfüllungsschema sowohl in Bezug auf das Lager als auch in Bezug auf das Format der Filialen (Lager) einrichten.

Es gibt verschiedene Modi zum Einrichten einer Lieferkette für Lager (auf der Registerkarte Lager):

• Modus nach Formaten – ermöglicht Ihnen, das Lieferschema für das Format von Geschäften (Lagern) festzulegen. Wenn für ein Filialformat ein Versorgungsschema festgelegt ist, gilt es für alle Lager, die zu diesem Format gehören. Sie können für ein Lager auch eine Liefermethode festlegen, die sich von der Liefermethode des Formats unterscheidet, zu dem das Lager gehört.

• Nach Hierarchiemodus – ermöglicht Ihnen, das Versorgungsschema nach dem Format der Filialen (Lager) sowohl für eine Gruppe von Lagern als auch für jedes Lager einzeln festzulegen. Um die Bedarfserfüllungsmethode für eine Gruppe von Lagern festzulegen, müssen Sie die Lager auswählen, die Teil derselben Gruppe sind.

Parameter des Anforderungserfüllungsschemas:

• Ladenformat (Lager) oder Lager;
• Methode zur Bedarfserfüllung – definiert die Art und Weise, wie die Nachfrage gedeckt wird (z. B. Kauf bei einem Lieferanten, Transfer von einem Lager in ein anderes, Produktion von Produkten usw.) – Geben Sie den Befehl zur Erfüllungsmethode ein. Sie können aus den in der Infobase registrierten Bereitstellungsmethoden wählen. Es ist möglich, die Bereitstellungsmethode zu löschen (Befehl „Bereitstellungsmethode löschen“);
• Die Bezugsquelle wird durch die Art und Weise der Bedarfsdeckung bestimmt. Wenn der Bedarf beispielsweise durch den Einkauf bei einem Lieferanten gedeckt wird, kann jeder Lieferant als Quelle fungieren, wenn durch Umzug – jedes Lager des Unternehmens usw.;
• Lieferzeit – richtet sich nach der Art und Weise, wie die Bedürfnisse erfüllt werden;
• Abgedeckter Zeitraum – definiert in der Bedarfserfüllungsmethode (Feld „Abgedeckter Zeitraum“).

Ein Beispiel für ein Schema zur Bedarfsdeckung in den Lagerhäusern eines Unternehmens ist in der Abbildung dargestellt.

Informationen darüber, wie viele Waren gemäß dem angegebenen Versorgungsschema bereitgestellt werden, werden in der Kopfzeile des Formulars „Versorgungsschema“ angezeigt (die Bezeichnung „Für Waren verwendet“).

Die Nomenklatur und die Behälter werden gemäß den Lagerversorgungsplänen bereitgestellt. Das Schema, nach dem der Lagerartikel/Behälter bereitgestellt wird, wird in der Artikelartikelkarte (Feld Versorgungsschema) auf der Registerkarte Anforderungen zugewiesen. Für einen Artikel/Container kann nur ein Lagerversorgungsschema festgelegt werden.

Der Arbeitsbedarf wird entsprechend der Art der Bedarfsdeckung gedeckt. Die Bedarfserfüllungsmethode für den Artikeltyp „Arbeit“ wird in der Artikelpositionskarte (Feld „Bedarfserfüllungsmethode“) angegeben.

Es ist möglich, eine Unterteilung in das Bedarfserfüllungsschema einzubeziehen. Wenn ein Artikel in einem Lager vorrätig ist, das als Fertigungslager einer Abteilung dient, gelangen diese Artikel aus dem Lager in die Fertigungshalle und nicht aus dem Lager, das für die Abteilung auf der Registerkarte „Produktionsabteilungen“ angegeben wurde.

Methoden zur Bedarfserfüllung

Um das Problem der optimalen Bestandsbildung in Lagern zu lösen, unterstützt die eingesetzte Lösung verschiedene Methoden zur Bedarfserfüllung.

Die Nachfrageerfüllungsmethode ist eine Strategie, nach der Anforderungen erfüllt werden, um das Warengleichgewicht aufrechtzuerhalten und Versandaufträge zu erfüllen.

Die Liefermethode und die entsprechenden Bestandspflegeparameter können sowohl für den Artikel als auch für die Gruppierung von Produktbeschränkungen im Formular „Bedarfslieferparameter“ angegeben werden.

Es werden verschiedene Methoden zur Bedarfserfüllung und die entsprechenden Lagerbestandsparameter bereitgestellt.

Bestellung auf Bestellung

Wenn Sie die Anforderungen in der Nomenklatur für Versandaufträge erfüllen möchten, ist für diese Zwecke die Methode zur Erfüllung der Anforderungen Auftrag für Auftrag vorgesehen.

Die Bereitstellung von Waren auf Bestellung zeichnet sich durch den geringsten Bedarf an Betriebskapital und eine geringe Wahrscheinlichkeit von Überbeständen aus.

Bei dieser Bedarfserfüllungsmethode werden keine Parameter für die Bestandspflege angegeben.

Berechnungen für die „Order to Order“-Strategie sind in Tabelle 4.1 dargestellt.

Tabelle 4.1

Mindestguthaben

Die schnellste Befriedigung des entstandenen Bedarfs aus dem verfügbaren Bestand wird durch verschiedene Methoden zur Sicherstellung erreicht:

• Lagerhaltung (min. - max.);
• Lagerhaltung (Berechnung nach Norm);
• Lagerhaltung (Berechnung nach Statistik).

Diese Bereitstellungsmethoden ermöglichen es Ihnen, die Bestände auf dem Mindestbestand zu halten.

Die Hauptaufgabe besteht darin, bei Verwendung der oben genannten Methoden Folgendes sicherzustellen:

Lagerhaltung (min. – max.)

Wenn die Anwendung keine Statistiken über den Warenverbrauch führt, wird empfohlen, die Bedarfserfüllungsmethode „Bestandspflege (min. – max.)“ zu verwenden. Mit dieser Methode können Sie den Saldo im Lager entsprechend dem gewünschten Mindestbestand aufrechterhalten.

Um den Lagerbestand mit der Methode Lagerbestand pflegen (Min. – Max.) zu pflegen, stehen die folgenden Optionen zur Verfügung:

• Festlegen der gewünschten Höchst- und Mindestbestände;
• Bildung von Aufträgen (Übertragungsaufträge, Bestellungen an den Lieferanten etc.) zur Bestandshaltung.

Bei dieser Methode werden erwartete Wareneingänge, Sicherheitsbestände und Verkaufsstatistiken nicht in die Bestellpunktanalyse einbezogen.

Diese Fulfillment-Strategie hält einen Warenbestand im Lager aufrecht.

Der Bestand wird nach der „Min-Max“-Methode nach bestimmten Parametern gehalten (diese Parameter werden vom Benutzer manuell vorgegeben):

• Maximaler Lagerbestand – die Anzahl der Waren, die unmittelbar nach der Wiederauffüllung auf Lager sind;

Die Notwendigkeit, Waren zu bestellen, entsteht in dem Moment, in dem der Warenbestand im Lager kleiner oder gleich dem Mindestbestand ist. Wenn der Lagerbestand auf die Mindestmenge reduziert ist, bietet das System an, eine Warenmenge zu bestellen, die dem gewünschten Höchstbestand entspricht.

Beispiel

Der Artikel ist komplett ausverkauft. Der Mindestbestand dieses Produkts beträgt 100 Stück und das gewünschte Maximum beträgt 300 Stück. In diesem Fall liegen keine zu sichernden Aufträge vor. Aufgrund dieser Daten empfiehlt das System die Bestellung eines 300-teiligen Artikels, da der Artikelbestand auf die Mindestmenge reduziert wurde.

Die Werte für die Bestandspflegeparameter werden manuell basierend auf den Parametern der Anforderungserfüllungsmethode festgelegt.

Berechnungen für die Strategie „Lagerhaltung (min – max)“ sind in Tabelle 4.2 dargestellt.

Tabelle 4.2

Lagerhaltung (Berechnung nach Norm)

Wenn Sie den Lagerbestand im Lager entsprechend der Warenverbrauchsrate pro Tag aufrechterhalten möchten, empfiehlt sich zu diesem Zweck die Methode der Bedarfserfüllung Lagerhaltung (Tarifberechnung).

Um den Bestand auf diese Weise zu pflegen, stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

• Festlegen der Güterverbrauchsrate pro Tag;
• Kontrolle der Höhe des aktuellen Guthabens im Lager;
• Berechnung der Höchst- und Mindestbestände auf Basis des durchschnittlichen täglichen Warenverbrauchs pro Tag;
• Empfehlungen zur Anzahl der Waren erhalten, die bestellt werden müssen, um den Lagerbestand aufrechtzuerhalten;
• Kontrolle der erwarteten Auftragseingänge;
• Ändern Sie gegebenenfalls die Methode zur Bedarfsdeckung.
• Bestimmung der Quelle der Bedarfsbefriedigung (z. B. Lager, Lieferant usw.);

Bei Verwendung der Methode der Lagerhaltung (Tarifberechnung) wird der Verbrauch von Sachwerten entsprechend der täglichen Verbrauchsrate prognostiziert.

Die Lagerhaltung nach der Methode „Berechnung nach Norm“ erfolgt nach den Parametern der Lagerhaltung:

• Mindestbestand – die Menge der vorrätigen Waren, bei deren Erreichen eine Bestellung aufgegeben werden muss.
• Verbrauchsrate – die Menge der an einem Tag verbrauchten Güter.
• Der Sicherheitsbestand ist ein manuell eingestellter Teil des Mindestbestands. Der verbleibende Teil des Mindestbestandes wird automatisch aus der Verbrauchsrate zum Liefertermin berechnet.

Die Verbrauchsmenge pro Tag wird vom Benutzer manuell vorgegeben. Die Berechnung der Mindest- und Höchstbestände erfolgt artikelindividuell und erfolgt automatisch entsprechend der vorgegebenen Verbrauchsrate pro Tag.

Der Mindestbestand wird für die Lieferzeit der Bestellung berechnet – die Warenmenge, die den Bedarf für die Lieferzeit der Ware deckt. Für den abgedeckten Zeitraum wird der maximale Bestand berechnet – die Warenmenge, die den Bedarf für den abgedeckten Zeitraum befriedigt (die für die Bedarfserfüllungsmethode angegebenen Parameter werden berücksichtigt).

Bei Verwendung dieser Methode wird eine Bestellung dann vorgeschlagen, wenn der aktuelle Warenbestand (abzüglich der Versicherung) für höchstens den Auftragserfüllungszeitraum gemäß der für dieses Produkt angegebenen Liefermethode ausreicht.

Wenn der Warenbestand auf die für den Lieferzeitraum erforderliche Mindestmenge reduziert wird, bietet das System die Bestellung einer Menge an, die dem für den abgedeckten Zeitraum erforderlichen Höchstbestand entspricht.

Die Menge für die Bestellung wird bei dieser Methode so berechnet, dass die Ware für den angegebenen Lieferzeitraum bzw. bis zum angegebenen Datum ausreicht. Die bereitzustellende Warenmenge errechnet sich aus dem durchschnittlichen Tagesverbrauch multipliziert mit der Anzahl der Tage bis zur nächsten Lieferung bzw. mit der Anzahl der Tage im abgedeckten Zeitraum (dies hängt von den Einstellungen in der Bereitstellungsmethode ab). Die Berechnung erfolgt nach den Formeln:

Maximaler Lagerbestand = durchschnittlicher täglicher Verbrauch (Verbrauchsrate) * abgedeckter Zeitraum (Anzahl der Tage von der nächsten bis zur nächsten Lieferung) + Sicherheitsbestand;

Mindestbestand = Durchschnittlicher Tagesverbrauch (Verbrauchsrate) * Anzahl Tage bis zur nächsten Lieferung + Sicherheitsbestand.

Beispiel

Es sind 300 Artikel auf Lager. Der Mindestbestand dieses Produkts für den Kaufzeitraum beträgt 410 Stück und der Höchstbestand für den abgedeckten Zeitraum beträgt 1.100 Stück. In diesem Fall liegen keine zu sichernden Aufträge vor. Basierend auf diesen Daten empfiehlt das System eine Bestellung von 1.100 Artikeln, da der aktuelle Lagerbestand unter dem Mindestbestand liegt.

Die Mindest- und Höchstbestände werden anhand der Parameter der Anforderungserfüllungsmethode berechnet.

Berechnungen für die Strategie „Bestandspflege (Berechnung nach Norm)“ sind in Tabelle 4.3 dargestellt.

Tabelle 4.3

*Saldo – der aktuelle Warenbestand im Lager.

**Erwartete Eingänge – die Menge, die laut zuvor generierten Bestellungen voraussichtlich eingehen wird.

Liegt der aktuelle Bestand im Bereich: Mindestbestand – Sicherheitsbestand / Mindestbestand, dann berechnet das System in diesem Fall die zu bestellende Menge = Höchstbestand (für den abgedeckten Zeitraum) + Sicherheitsbestand. Die Parameter der Nachfrageerfüllungsmethode und der Lagerhaltungsparameter werden gemäß Tabelle 4.3 festgelegt.

Lagerhaltung (Berechnung durch Statistik)

Wenn die Verbrauchsstatistik bekannt ist und die Abweichung vom berechneten Verbrauch an verschiedenen Tagen gering ist, empfiehlt sich die Verwendung der Bedarfserfüllungsmethode Lagerbestand pflegen (Berechnung durch Statistik).

Für die Bestandspflege mit der Methode Bestandspflege (statistische Berechnung) stehen Ihnen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

• Kontrolle der Höhe des aktuellen Guthabens im Lager;
• Berechnung der Statistik des durchschnittlichen täglichen Warenverbrauchs, der Statistik des Höchstbestands für den Ausführungszeitraum und des Mindestbestands für den abgedeckten Zeitraum;
• Ermittlung des Sicherheitsbestandes;
• Empfehlungen zur Anzahl der Waren erhalten, die bestellt werden müssen, um den Lagerbestand aufrechtzuerhalten;
• Kontrolle der erwarteten Auftragseingänge;
• Ändern Sie gegebenenfalls die Methode zur Bedarfsdeckung.
• Bestimmung der Quelle der Bedarfsbefriedigung (z. B. Lager, Lieferant usw.);
• Generierung von Bestellungen (Transferaufträge, Bestellungen an den Lieferanten etc.) zur Bestandshaltung.

Bei dieser Bereitstellungsmethode wird die gesammelte Statistik des Warenverbrauchs verwendet. Bei der Bestandspflege mit der Methode Bestand pflegen (Berechnung nach Statistik) wird der Verbrauch von Sachwerten anhand des nach Statistik ermittelten durchschnittlichen Tagesverbrauchs prognostiziert.

Die Lagerhaltung nach der Methode „Berechnung nach Statistik“ erfolgt nach den Parametern der Lagerhaltung:

• Mindestbestand – die Menge der vorrätigen Waren, bei deren Erreichen eine Bestellung aufgegeben werden muss.
• Der Sicherheitsbestand ist ein manuell eingestellter Teil des Mindestbestands. Der verbleibende Teil des Mindestbestandes wird automatisch aus der Verbrauchsstatistik für den Lieferzeitraum berechnet.
• Maximaler Lagerbestand – die Anzahl der Artikel, die unmittelbar nach der Wiederauffüllung des Lagerbestands auf Lager sind.

Bei Verwendung der Versorgungsmethoden Bestandserhaltung (Berechnung nach Norm) und Bestandserhaltung (Berechnung nach Statistik) wird ein zusätzlicher Parameter zur Bestandserhaltung eingestellt – Sicherheitsbestand, der es Ihnen ermöglicht, mögliche Nachfragespitzen (im Vergleich zur berechneten Statistik) abzudecken ) und sorgen für einen Bestand an Lagerartikeln für den Fall, dass der Bestand nicht wieder aufgefüllt werden kann.

Anstelle der manuell eingestellten Verbrauchsrate wird der berechnete durchschnittliche Tagesverbrauch verwendet.

Der durchschnittliche Tagesverbrauch wird gemäß den Einstellungen zur Berechnung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs anhand historischer Statistiken berechnet. Für die Berechnungseinstellungen steht auf dem Arbeitsplatzformular Bedarfserfüllungsparameter der Befehl Verbrauchsstatistik – Berechnung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs einrichten zur Verfügung.

Folgende Unterlagen fließen in die Umsatzkalkulation ein:

• Inländischer Güterverbrauch;
• Implementierungsanpassung;
• Anordnung, um Warenengpässen Rechnung zu tragen;
• Garantie zur Schadensersatz für Warenschäden;
• Übergabe der Rohstoffe an den Verarbeiter;
• Abschreibung von Warenmängeln;
• Sachschäden;
• Neuklassifizierung von Waren;
• Ausgabenauftrag für Waren;
• Realisierung von Waren und Dienstleistungen;
• Montage von Waren;
• Einzelhandelsverkaufsbericht;
• KKM-Prüfung;
• Übergabe an den Geber.

Der Umsatz für den Zeitraum wird um Dokumente reduziert:

• Rückgabe der Rohstoffe vom Verarbeiter;
• Warenrückgabe durch den Kunden;
• KKM-Scheck für eine Rückerstattung.

Den durchschnittlichen Tagesverbrauch können Sie wie folgt berechnen:

• Verbrauch aus dem Lager – alle Arbeitstage des Lagers werden berücksichtigt, an denen die Ware aus dem Lager verbraucht wurde;
• Lagerverkäufe – es werden nur die Werktage des Lagers berücksichtigt, an denen die Ware verkauft wurde, und die Tage, an denen die Ware verkauft werden konnte (im Lager verfügbar war).

Der durchschnittliche tägliche Warenverbrauch wird nach der Formel berechnet:

Durchschnittlicher Tagesverbrauch = Lagerumsätze (Lagerverbrauch) / Anzahl der Arbeitstage des Lagers in der Periode.

Bei der Berechnung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs werden die Tage der „unvollständigen Verkäufe“ / „unvollständigen Ausgaben“ nicht berücksichtigt. Das heißt, die Berechnung des durchschnittlichen täglichen Warenverbrauchs erfolgt ohne Berücksichtigung von Nullsalden zu Beginn und am Ende des Tages. Bei der Berechnung werden folgende Bedingungen erfüllt:

• Verfügbarer Anfangssaldo > 0 (am Anfang des Tages);
• Verfügbarer Endsaldo > 0 (am Ende des Tages).

Wenn am Anfang und am Ende des Tages Salden vorhanden waren, werden die Salden dieses Tages berücksichtigt, unabhängig davon, ob ein Verkauf (oder eine Ausgabe aus dem Lager) erfolgte oder nicht.

Wenn zu Beginn des Tages kein Saldo vorhanden war oder die Ware am Ende des Tages aufgebraucht war, werden ein solcher Tag und Umsätze dieses Tages in der Statistik nicht berücksichtigt.

Nullsalden zu Beginn und am Ende des Tages können die Statistik erheblich verfälschen. Wenn beispielsweise ein Produkt innerhalb eines Monats verkauft wird: „Wie viel haben sie gekauft, so viel haben sie am selben Tag verkauft“ – dann können Sie in solchen Fällen geplante Einkäufe nach dem „Push“-Schema nutzen.

Mit der aktivierten Option „Lagerverkauf“ können Sie den durchschnittlichen Tagesverbrauch für Verteilzentren berechnen. Ein Distributionszentrum ist ein Lager, das als Lieferquelle für einen bestimmten Artikel in einem anderen Lager eingerichtet ist.

Für das Verteilzentrum werden Umsätze aus allen Lagern berücksichtigt, für die es als Lieferart angegeben ist. Die automatische Berechnung des durchschnittlichen täglichen Warenverbrauchs erfolgt mit dem Befehl Verbrauchsstatistik – Verbrauchsstatistik berechnen im Verarbeitungsformular Bedarfserfüllungsparameter.

Die Berechnung der durchschnittlichen Tagesverbrauchsstatistik ermöglicht es Ihnen, anhand der Daten zum durchschnittlichen Tagesverbrauch und der Größe der Abweichung davon die meistverkauften Waren zu ermitteln. Dies wird Ihnen dabei helfen, die richtige Methode zur Erfüllung der Anforderungen zu ermitteln. Wenn das Produkt beispielsweise stetig verkauft wird (die Abweichung vom durchschnittlichen Tagesverbrauch ist gering), können Sie die Methode der Lagerhaltung (berechnet nach Statistik) verwenden. Wenn der Verbrauch des Produkts instabil ist, wird empfohlen, die Methoden Lagerbestand (Min. - Max.) oder Lagerbestand (Berechnung anhand der Norm) zu verwenden.

Basierend auf der durchschnittlichen täglichen Verbrauchsstatistik werden die Werte der maximalen und minimalen Lagerbestände für den Artikel automatisch berechnet. Der Wert des Mindestbestands wird für den Zeitraum der Auftragsausführung berechnet, der Wert des Höchstbestands für den abgedeckten Zeitraum.

Bei Verwendung dieser Methode wird vorgeschlagen, eine Bestellung aufzugeben, wenn der aktuelle Warenbestand (abzüglich der Versicherung) nicht länger als die Frist zur Erfüllung der Bestellung gemäß der Liefermethode ausreicht. Die Menge für die Bestellung wird bei dieser Methode so berechnet, dass die Ware für den angegebenen Lieferzeitraum bzw. bis zum angegebenen Datum ausreicht.

Wenn der Lagerbestand eines Artikels auf die für den Wiederbeschaffungszeitraum erforderliche Mindestmenge reduziert wird, wird die Bestellung veranlasst Höchstbetrag Waren für den abgedeckten Zeitraum.

Die Bestellung wird vom System analog zur Lagerhaltungsstrategie (Berechnung nach Norm) berechnet (siehe Tabelle 4.3).

Optionen zur Bedarfserfüllung

Bedarfserfüllungsparameter – eine Reihe von Parametern, nach denen der Saldo im Lager aufrechterhalten, Versandaufträge erstellt und bereitgestellt werden.

Die wichtigsten Parameter zur Erfüllung der Bedürfnisse:

• Methode zur Bedarfserfüllung (Bestandspflege, Bestellung auf Bestellung usw.);
• Die Art und Weise, den Bedarf zu decken (Einkauf, Bewegung, Montage, eigene Produktion, Produktion durch den Verarbeiter);
• Bestandspflegeparameter (Verbrauchsrate, Mindestbestand, Höchstbestand, Sicherheitsbestand);
• Lieferbedingungen und -pläne.

Parameter zur Bedarfserfüllung können im Voraus oder bei der Arbeit mit dem Assistenten „Aufträge auf der Grundlage von Bedarfen generieren“ festgelegt werden.

Um Bedarfserfüllungseinstellungen einzurichten, verwenden Sie den universellen Arbeitsbereich „Bedarfserfüllungseinstellungen“.

Sie können das Work Center Bedarfserfüllungseinstellungen aufrufen:

• über den gleichnamigen Hyperlink Bedarfserfüllungsparameter auf der Registerkarte „Haupt“ in der Lagerkarte;
• über den gleichnamigen Hyperlink Bedarfserfüllungsparameter oder über den Befehl Los – Bedarfserfüllungsparameter in der Artikelkarte;
• per Hyperlink Parameter zur Bedarfsbefriedigung am Arbeitsplatz festlegen, bedarfsgerechte Aufträge generieren.

Der Bedarfsparameter-Arbeitsplatz, auf den Sie über die Lagerkarte zugreifen können, ermöglicht Ihnen:

• Analysieren Sie Informationen darüber, in welchen Versorgungssystemen das Lager verwendet wird (auf der Registerkarte Verwendung in Versorgungssystemen);
• Analysieren Sie Informationen darüber, wie der Artikel im Lager bereitgestellt wird (Kauf, Transfer usw.) – auf der Registerkarte „Verwendung“ in Lieferplänen.

• Legen Sie die Lagerversorgungsparameter fest (auf der Registerkarte Artikelversorgungsparameter);

Der Arbeitsplatz „Bedarfsparameter“, auf den Sie über die Artikelkarte zugreifen können, ermöglicht Ihnen Folgendes:

• Legen Sie die Parameter für die Bereitstellung desselben Artikels an verschiedene Lager (Lagergruppen) fest.
• Wählen Sie Daten entsprechend dem Filial-(Lager-)Format aus, was Ihnen wiederum ermöglicht, die Parameter für die Lieferung eines bestimmten Filial-(Lager-)Formats mit der Nomenklatur festzulegen – dem Feld Filial-(Lager-)Format;
• Wählen Sie die Daten entsprechend der Art der Bedarfsdeckung aus (Feld „Bereitstellungsmethode“).

In der Workbench „Einstellungen zur Nachfragezufriedenheit“ können Sie:

• Setzen Sie beliebige Filter, um das in der Liste angezeigte Sortiment und die Lager einzuschränken.
• Einstellungen zur Berechnung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs vornehmen;
• Berechnen Sie die Statistiken des durchschnittlichen täglichen Warenverbrauchs;
• Empfehlungen zum Einsatz von Methoden zur Bedarfsdeckung erhalten;
• Wählen Sie den Elementanzeigemodus: Liste oder hierarchische Liste (nach Elementgruppierungen);
• Analysieren Sie die Artikelliste.
• Legen Sie Methoden zur Bedarfserfüllung fest und richten Sie Parameter zur Bestandspflege gemäß der angegebenen Methode ein.
• Legen Sie den Modus zur Sicherung von Sendungsaufträgen fest.

Für die Kombination „Nomenklatur – Merkmal – Lager“ werden Versorgungsparameter eingerichtet.

Sie können Bedarfserfüllungseinstellungen in den folgenden Modi konfigurieren:

• Die hierarchische Liste ist die Hauptbetriebsart zum Festlegen von Anforderungserfüllungsparametern. Ermöglicht Ihnen, einzelne Artikel des Produkts in verschiedenen Lagern zu gruppieren und für diese Gruppen die gleichen Werte für die Anforderungserfüllungsparameter festzulegen. Merkmale dieses Modus:

  • vereinfacht die Einrichtung von Versorgungsparametern bei einer großen Anzahl von Lagern und Nomenklaturen;
  • ermöglicht Ihnen das Festlegen allgemeiner Anforderungserfüllungsparameter für eine Gruppe von Artikelartikeln in Lagern. Für eine Gruppe festgelegte Lieferparameter gelten für alle Lagerartikel in verschiedenen Lagern dieser Gruppe.
  • Es können Elemente der Nomenklatur bereitgestellt werden, die Teil derselben Gruppe sind verschiedene Wege Erfüllung von Bedürfnissen gemäß dem festgelegten Schema der Erfüllung von Bedürfnissen (Feld „Methode der Erfüllung“).

• Liste – die in der Infobase registrierte Nomenklatur wird als Liste dargestellt. Merkmale dieses Modus:

  • ermöglicht es Ihnen, Anforderungserfüllungsparameter für einzelne Lagerartikel in verschiedenen Lagern festzulegen;
  • Bietet eine bequeme Suche nach Artikelzeilenpositionen.

Wenn Sie den Modus „Hierarchische Liste“ auswählen, wird eine Liste von Befehlen (aufgerufen über die Schaltfläche „Gruppierung“) verfügbar, mit deren Verwendung Sie Folgendes tun können:

• Waren gruppieren (Befehl Gruppierung - Gruppe). Es ist möglich, eine Gruppe von Produktbeschränkungen zu erstellen, um Lagerartikel zu kombinieren (nach Verkaufsstabilität, Umsatz, Nachfrageniveau, Verkaufsvolumen). Der Name der Gruppierung von Produktbeschränkungen wird in beliebiger Form eingegeben;
• Übertragen Sie einen Artikel von einer Gruppierung von Produktbeschränkungen in eine andere (Befehl „Gruppierung – In Gruppe verschieben“). Gruppierungen stehen zur Auswahl aus der in der Infobase registrierten Liste „Gruppierungen von Produktbeschränkungen“ zur Verfügung;
• Schließen Sie den Artikel aus der Gruppierung der Produktbeschränkungen aus (Befehl „Gruppierung – Aus Gruppe ausschließen“).

Festlegen von Optionen zur Bedarfserfüllung

Sowohl der Listenmodus als auch der hierarchische Listenmodus bieten ähnliche Optionen zum Festlegen von Bedarfserfüllungsparametern.

Die Angebotsmethode kann aus der Liste „Bedarfsangebotsmethoden“ ausgewählt werden (Schaltfläche „Ausfüllen – Angebotsmethode“).

Wenn für einen Artikel ein Versorgungsschema angegeben ist, erfolgt die Lieferung gemäß der im Lagerversorgungsschema angegebenen Versorgungsmethode (in solchen Fällen wird im Feld „Bedarfsversorgungsmethoden“ eine Informationsbeschriftung angezeigt).<из схемы обеспечения>).

Um die Sicherheitenmethode auszuwählen und auszufüllen, verwenden Sie die Schaltfläche „Ausfüllen – Sicherheitenmethode“. Das Ergebnis dieser Befehlsausführung ist das Öffnen des Auswahlformulars für die Anforderungserfüllungsmethode, mit dessen Verwendung Sie Folgendes tun können:

• Wählen Sie die Methode zur Erfüllung der Bedürfnisse (Bestellung auf Bestellung, Lagerhaltung (min. - max.) usw.);
• Legen Sie die Parameter für die Lagerhaltung fest (Mindest- und Höchstbestände, Verbrauchsrate usw.);
• Wählen Sie den Bedarfserfüllungsmodus für Versandaufträge (Aus Lagerbestand erfüllen/Lieferung unabhängig von der Lagerbestandspflege).

Für unterschiedliche Lagerartikel, die dieselbe Anforderungserfüllungsstrategie/-methode verwenden, ist es möglich, unterschiedliche Bestandspflegeparameter anzugeben. Zu diesem Zweck wird eine Liste von Befehlen bereitgestellt, die durch Klicken auf die Schaltfläche „Füllen“ im Arbeitsbereich der Anforderungserfüllungsparameter aufgerufen werden.

Um Statistiken über den Warenverbrauch pro Tag einzurichten und zu berechnen, gibt es eine Liste von Befehlen, die durch Klicken auf die Schaltfläche Verbrauchsstatistik aufgerufen werden.

Im Prozess der Konfiguration der Bedarfserfüllungsparameter werden Empfehlungen für die Verwendung der Bedarfserfüllungsmethode Bestandspflege (statistische Berechnung) gegeben. Empfehlungen werden durch zwei Werte dargestellt und in der rechten Spalte der Tabelle im Feld „Empfehlung“ angezeigt:

• Verwenden Sie keine Bestandsverwaltung (Berechnung anhand von Statistiken).
• Verwenden Sie „Lagerbestand pflegen“ (Berechnung anhand von Statistiken).

Bei der Planung einer einzelnen Lieferung können die Art und Weise der Lieferung direkt im Work Center „Aufträge basierend auf Bedarfen erstellen“ festgelegt werden. Dieser Weg und diese Methode werden nur für die aktuelle Lieferung verwendet.

Durchsetzungsmodi für Versandaufträge

Die Berechnung der empfohlenen Menge pro Bestellung, um die Anforderungen für aktuelle Versandaufträge zu erfüllen, wird durch den Modus „Bestellanforderungen pro Versand“ im Auswahlformular „Bedarfserfüllungsmethode“ bestimmt. Dieses Formular kann über das Verarbeitungsformular Bedarfserfüllungsparameter mit dem Befehl „Ausfüllen – Liefermethode“ geöffnet werden.

Liefermodi für Versandaufträge sind verfügbar, wenn Sie Methoden zur Bedarfserfüllung auswählen (Bestandspflege (min. – max), Bestandspflege (Berechnung nach Norm), Bestandspflege (Berechnung nach Statistik)).

Die Erfüllung der Anforderungen für Versandaufträge kann in folgenden Modi erfolgen:

• Durch Rücklagen bereitstellen. Wenn Versandaufträge durch Lagerbestände unterlegt sind, berücksichtigt die Berechnung alle vorrätigen Waren und alle erwarteten Wareneingänge:

  • bei der Lagerhaltung: Saldo = Alle Salden, Zu empfangende Bestellungen = Alle zu empfangenden Bestellungen;
  • bei der Sicherung von Versandaufträgen: Gesichert = Freier Restbetrag + Verfügbar ab eingehenden Bestellungen + „Auf Bestellung“.

• Bereitstellung unabhängig von der Bestandspflege. Werden Versandaufträge unabhängig von der Bestandsführung gesichert, so werden freie Bestände und erwartete Zugänge berücksichtigt. Das heißt, bei der Berechnung der Salden und erwarteten Eingänge wird die Warenmenge berücksichtigt, die im Lager reserviert und in Bestellungen verteilt wird:

  • unter Beibehaltung des Lagerbestands: Saldo = freies Guthaben, einzugehende Bestellungen = verfügbar ab einzugehenden Bestellungen;
  • bei der Sicherung von Versandaufträgen: Erfüllt = 0.

Der Versandauftragserfüllungsmodus wird bei der Berechnung der Warenmenge berücksichtigt, die bestellt werden muss, um den Anforderungen der aktuellen Versandaufträge zu entsprechen.

Zukünftig werden die Parameter zur Bedarfserfüllung bei der bedarfsgerechten Auftragsbildung berücksichtigt.

Für die bedarfsgerechte Auftragsbildung stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

• Installation der Auswahl entsprechend den Eigenschaften des Bedarfs. Die Eigenschaften sind Lager, Bestimmungsort, Nomenklatur, deren Bedarf gedeckt werden muss;
• Festlegen der Auswahl anhand der Parameter der Versorgungsmethode, nach denen die Anforderungen erfüllt werden müssen. Als Sicherheitenparameter dienen Sicherheit/Nachschubquelle (Lager, Partner), Art der Sicherheit, Unterteilung. Der Sicherheitentyp ist standardmäßig festgelegt.
• Festlegen der Parameter zur Bedarfserfüllung (Hyperlink zur Form des Arbeitsplatzes, bedarfsgerechte Auftragsbildung);
• Anpassung der Möglichkeiten, um den Anforderungen für die Bildung nachfolgender Bestellungen gerecht zu werden – bei der Auftragserteilung gemäß dem Zeitplan wird das Datum der nächsten Lieferung angegeben;
• Anpassung der zur Bestellung empfohlenen Warenmenge, um den Lagerbestand aufrechtzuerhalten und aktuelle Versandaufträge sicherzustellen;
• Bildung verschiedener Aufträge (Lieferantenaufträge, Montage-/Demontageaufträge, Transportaufträge, Fertigungsaufträge, Bearbeiteraufträge) je nach Art der Belieferung;
• Klärung der Informationen zu den generierten Bestellungen.

Der Prozess der Auftragsgenerierung zur Bestandshaltung und Erfüllung von Anforderungen für Versandaufträge ist im Diagramm dargestellt.

Das wichtigste Tool zur bedarfsgerechten Generierung von Bestellungen ist der Arbeitsplatz „Bestellungen bedarfsgerecht erstellen“. Der Weg zum Arbeitsplatz wird durch die Art der Unterstützung (Einkauf, Montage (Demontage), Umzug, Eigenfertigung, Fertigung durch den Verarbeiter) bestimmt.

Der Arbeitsplatz zur bedarfsgerechten Generierung von Bestellungen an Lieferanten wird über den Button Einkauf – Einkauf – Bestellungen an Lieferanten – Anlegen – Bedarfsgerecht aufgerufen.

Die Hauptprofile für die Arbeit mit dem Lieferantenbestelldokument sind der Anforderungsmanager und der Einkaufsmanager.

Der Arbeitsplatz zum Erzeugen von Aufträgen für die bedarfsgerechte Montage (Demontage) wird über den Button Lager und Auslieferung - Innerbetriebliche Warenbewegung - Aufträge für die Montage (Demontage) - Anlegen - Bedarfsgerecht aufgerufen.

Das Hauptprofil für die Arbeit mit dem Montage-(Demontage-)Auftragsdokument ist der Demands Fulfillment Manager.

Der Arbeitsplatz zur bedarfsgerechten Generierung von Transportaufträgen wird über den Button Lager und Auslieferung - Innerbetriebliche Warenbewegung - Transportaufträge - Transportauftrag erstellen - Bedarfsgerecht aufgerufen.

Der Arbeitsplatz zur bedarfsgerechten Auftragserstellung für die Fertigung wird über den Button Produktion – Intershop-Verwaltung – Fertigungsaufträge – Anlegen – Bedarfsgerecht aufgerufen.

Das Hauptprofil für die Arbeit mit dem Produktionsauftragsdokument ist der Chief Dispatcher.

Der Arbeitsplatz zur bedarfsgerechten Bildung von Aufträgen an Bearbeiter wird über die Schaltfläche Produktion – Übergabe zur Bearbeitung – Aufträge an Bearbeiter – Anlegen – Bedarfsgerecht aufgerufen.

Das Hauptprofil für die Arbeit mit dem Processor Order-Dokument ist Local Dispatcher.

Um Aufträge zur Übergabe an die Produktion zu generieren, gibt es einen Arbeitsplatz Aufträge zur Übergabe an die Produktion generieren, der durch Klicken auf die Schaltfläche Erstellen basierend auf – Materialbestellungen für die Produktion für Dokumente gestartet wird:

• Kundenbestellung,
• Befehl des Gebers
• Bestellung für den Inlandsverbrauch,
• Überweisungsauftrag,
• Montageauftrag,
• Reparaturauftrag.

Das Hauptprofil für die Arbeit mit dem Transferauftragsdokument ist der Chief Dispatcher.

Die bedarfsgerechte Auftragsgestaltung am Arbeitsplatz erfolgt in Form eines Assistenten, dessen Arbeit in Form von fünf aufeinanderfolgenden Schritten dargestellt wird. Es gibt eine Schaltfläche „Weiter“, um zwischen den Schritten zu navigieren.

Der Assistent konzentriert sich in erster Linie auf die bedarfsgerechte Generierung von Aufträgen in Übereinstimmung mit bestimmten Lieferparametern (Sicherheitenmethode, Liefermethode, Lieferquelle, Bestandspflegeparameter usw.).

Eine bedarfsgerechte Auftragserteilung ist unter folgenden Voraussetzungen möglich:

• Versandaufträge sind in folgenden Status verfügbar:
  • Kundenauftrag Zur Ausführung;
  • Auftrag für den Inlandsverbrauch Zur Versorgung;
  • Überweisungsauftrag liefern;
  • Auftrag zur Montage (Demontage), zur Lieferung usw.
• Es werden Bedarfserfüllungsparameter festgelegt (Bedarfserfüllungsmethode, Bedarfserfüllungsmethode, Bestandspflegeparameter usw.).

Im ersten Schritt der Arbeit ist es notwendig, den Bedarf auszuwählen; bei Bedarf können Sie die Versorgungsparameter verfeinern oder neu festlegen.

Folgende Auswahlmöglichkeiten stehen zur Verfügung:

• einfache Auswahl – eine vom System vordefinierte Auswahlliste;
• Beliebige Auswahl – eine Liste von Auswahlmöglichkeiten, deren Auswahl vom Benutzer getroffen wird. Es besteht die Möglichkeit, Filter für verschiedene Parameter zu setzen.

Die Auswahl kann nach folgenden Parametern eingestellt werden:

• Lager – gibt das Lager an, das mit Waren aufgefüllt werden muss;
• Art der Sicherheit – standardmäßig je nach Art der Bestellung festgelegt (Kauf, Transport, Montage (Demontage), eigene Produktion, Produktion durch den Verarbeiter);
• Bereitstellungsmethode – ausgewählt aus der Liste Bedarfsbereitstellungsmethoden;
• Quelle der Sicherheit – als Quelle der Sicherheit kann ein Lager (Lagerbereich), ein Partner (Lieferant) usw. angegeben werden. Die Quelle der Sicherheit hängt von der Art der Sicherheit ab. Erfolgt die Bedarfsdeckung beispielsweise durch den Einkauf bei einem Lieferanten, so fungiert der Partner (Lieferant) als Bezugsquelle;
• Unterteilung – diese Unterteilung wird zur Ersetzung in generierten Bestellungen verwendet;
• Empfängerabteilung – wird angegeben, wenn ein Arbeitsauftrag (Einkaufsauftrag, Fertigungsauftrag, Montageauftrag, Transportauftrag, Bearbeiterauftrag) erteilt wird. Werkleistungen liegen vor, wenn im Versandauftrag die Liefermöglichkeit als „Gesonderte Bereitstellung“ angegeben ist.

Im zweiten Schritt der Arbeit mit dem Assistenten ist es möglich, Bestellungen für einen bestimmten Satz von Liefermethoden zu erstellen, wodurch Sie die Bildung von Bestellungen für andere Liefermethoden auf die nächste Sitzung mit der Auftragsgenerierungsverarbeitung verschieben können.

Für die ausgewählten Lieferarten können Sie zusätzlich festlegen, welche Lagerartikel in die Bestellung einbezogen werden sollen (Modus Ware auf Bestellung):

• Den Punkt der Bestellung erreicht - Artikel der Nomenklatur werden für die Bestellung vorgeschlagen, deren Bedarf nicht gedeckt werden muss spät Ausführung des in der Lieferart angegebenen Auftrags.
• Alles, geplante Auftragsbildung – alle Artikel der Nomenklatur werden nur dann zur Bestellung angeboten, wenn sie termingerecht am Tag des geplanten Bestelltermins bestellt werden. Die Bestellmenge wird so vorgeschlagen, dass sie den gesamten Bedarf bis zu dem im Feld „Nächster Liefertermin“ angegebenen Datum abdeckt, das bei Auswahl dieser Option ausgefüllt werden muss. Wenn Sie den Wert manuell auf Alle, geplante Auftragsbildung setzen, wird in diesem Fall in der Liefermethode, je nachdem, welche Anforderungen erfüllt werden, automatisch die Regel der Bildung nach Zeitplan eingestellt.

Im dritten Arbeitsschritt wird der Bestand durch verschiedene Methoden zur Bedarfsdeckung gepflegt. In diesem Schritt werden Informationen zu den Waren angezeigt, deren Saldo auf dem Niveau gehalten werden muss, das zur vollständigen Deckung des Bedarfs erforderlich ist. Im Schritt der Lagerhaltung am Arbeitsplatz Bestellungen nach Bedarf generieren können folgende Aufgaben gelöst werden:

• Kontrollinformationen über den aktuellen Warenbestand, Höchst- und Mindestbestände;
• die Informationen zur Art der Bedarfsdeckung analysieren und ggf. bearbeiten (Spalte Art der Bedarfsdeckung);
• Analysieren und klären Sie Informationen über die Anforderungserfüllungsparameter (Liefermethode, Bestandspflegeparameter, Versandauftragserfüllungsmodus). Zu diesem Zweck wird ein entsprechender Hyperlink zur Bedarfserfüllungsmethode bereitgestellt, der Zugriff auf das Formular Bedarfserfüllungsparameter bietet;
• Angaben zur Herkunft der Sicherheiten (Lager, Partner) je nach Art der Sicherheit klären (Spalte Quelle der Sicherheit);
• Bearbeiten Sie das Lieferdatum der Waren (Spalte Lieferdatum);
• die vom System berechnete und empfohlene Warenmenge für die Bestellung anpassen (Spalte Zur Bestellung);
• ggf. die zur Bestellung empfohlenen Warenpositionen stornieren;
• Legen Sie die Bestellverpackung so fest, dass die bestellte Warenmenge gerundet wird, um den Lagerbestand aufrechtzuerhalten.
• die Warenmenge in der Bestellung entsprechend der Verpackung der Bestellung abzurunden;
• Erhalten Sie Empfehlungen zu einem bestimmten Lagerartikel (Auftragserstellungsplan, Lagerbestände, Auftragsberechnung) – das Empfehlungsteam.

Informationen über die Warenmenge, die für die Bestellung zur Lagerhaltung automatisch berechnet wird (mit den Methoden Auftragspflege (Berechnung nach Statistik), Lagerhaltung (Min.-Max), Lagerhaltung (Berechnung nach Norm)) werden auf der Seite angezeigt Schritt der Lagerhaltung in der Spalte An Auftragsplätze des Werkers. Bedarfsgerechte Auftragsbildung.

In der Phase der Lagerhaltung können Sie Daten nach Lagerbestand auswählen (Lagerbestandsauswahl) und Lagermangel/-überschuss mithilfe der entsprechenden Indikatoren kontrollieren:

• „Roter Punkt“ – der Warenbestand überschreitet nicht den Wert des Mindestbestands (kritischer Lagerbestand). Waren mit diesem Lagerbestand müssen schnellstmöglich bestellt werden, um Engpässe zu vermeiden (der Indikator wird in der Spalte Freier Restbetrag / Restbestand angezeigt);
• „Gelber Punkt“ – Waren mit einem bestimmten Lagerbestand sind überbestellt, es wird empfohlen, die Bestellungen für den Eingang anzupassen.

Sicherstellung von Versandaufträgen

Bei der Sicherung von Sendungsaufträgen können folgende Aufgaben gelöst werden:

• Analysieren Sie Informationen über die Menge der Waren, die für Versandaufträge erforderlich sind.
• Kontrollinformationen über die Warenmenge, die aufgrund des Lagerbestands bereits auf Versandaufträgen bereitgestellt wird (Spalte Bereitgestellt);
• Bearbeiten Sie ggf. die Angaben zur Art der Bedarfsdeckung (Spalte Art der Bedarfsdeckung);
• Bestimmen Sie die Bezugsquelle, die entweder ein Partner (Lieferant) (z. B. wird ein Bedarf durch den Kauf von Waren von einem Lieferanten gedeckt) oder ein Lager (z. B. wird ein Bedarf durch Umzug aus einem anderen Lager gedeckt) sein kann.
• Bearbeiten Sie die zur Bestellung empfohlene Warenmenge (Spalte „Zu bestellen“).
• die Warenpositionen stornieren, die das System zur Bestellung empfiehlt;
• Geben Sie die Verpackung der Bestellung an und runden Sie die bestellte Warenmenge ab.

Im vierten Schritt der Bereitstellung von Versandaufträgen werden Informationen über die für Versandaufträge benötigte Warenmenge (Spalte „Erforderlich“) und die Warenmenge angezeigt, die das System für den Auftrag empfiehlt, um die Anforderungen für Versandaufträge vollständig zu erfüllen (Spalte „Zur Bestellung“).

Im Rahmen der Warenliste werden Bestellungen angezeigt, für die eine Bereitstellung dieser Waren erforderlich ist. Solche Aufträge haben den Status „Zu erfüllen“ (Zur Produktion) und in diesen Aufträgen ist die Lieferoption auf „Zu liefern“ (Separat bereitzustellen) eingestellt. Der Demand Order Assistant berechnet die erforderliche Bestellmenge auf der Grundlage des verfügbaren Lagerbestands oder der zuvor erstellten Bestellungen.

Wenn der Bedarf für Versandaufträge aus dem Lagerbestand gedeckt wird, wird die für den Auftrag zur Bestandserhaltung berechnete Warenmenge bei der Berechnung der bedarfsgerechten Warenmenge für den Auftrag berücksichtigt.

Beispiel

Auf einem Versandauftrag, dem Transferauftragsbeleg, müssen Sie Waren in einer Menge von 600 Stück bereitstellen. Im Lager ist dieses Produkt im freien Restbestand in einer Menge von 50 Stück vorhanden. Basierend auf diesen Daten empfiehlt das System ein Produkt in der Menge von 200 Stück zur Bestellung, da 400 Stück. Waren sind bereits bereitgestellt (aufgrund des aktuellen Saldos im Lager und der Menge der Waren, die zur Aufrechterhaltung des Lagerbestands bestellt werden müssen).

Informationen über den Lagerbestand, der Versandaufträgen zugrunde liegt, werden in der Spalte „Bestand“ angezeigt.

Wenn die Bedarfserfüllung für Versandaufträge unabhängig von der Lagerhaltung erfolgt, werden die aktuellen Lagerbestände und die berechnete Anzahl der Waren für die Lagerhaltung bei der Berechnung der Warenmenge für die Bestellung nicht berücksichtigt.

In der Spalte „Zur Bestellung“ wird die vom System automatisch berechnete Warenmenge angezeigt, damit die Bestellung die Anforderungen für Versandaufträge vollständig erfüllt.

Eine detaillierte Aufschlüsselung der Berechnungsergebnisse kann über die Schaltfläche „Empfehlungen“ eingesehen werden.

Wenn es im Moment nicht möglich ist, die Warenbestände aufzufüllen (sowohl bei Versandaufträgen als auch bei der Aufrechterhaltung des Saldos), können Sie diese Warenpositionen aus der Bestellung stornieren. Zu diesem Zweck steht die Schaltfläche „Häkchen aufheben“ zur Verfügung.

Im fünften Schritt der Arbeit mit dem Assistenten werden generierte Aufträge angezeigt, die analysiert und gegebenenfalls angepasst werden können.

Gleichzeitig werden Bestellungen an Lieferanten standardmäßig im Status „Vereinbart“ generiert; Transportaufträge, Montage-(Demontage-)Aufträge – im Status Zu liefern.

Nach Abschluss der bedarfsgerechten Auftragsbildung werden aus den erstellten Aufträgen Versandaufträge an Lieferanten, Transportaufträge, Montage-(Demontage-)Aufträge, Fertigungsaufträge bereitgestellt.

Wenn Sie das Kontrollkästchen Versandaufträge in den generierten Bestellungen aufgeben aktivieren, werden die Versandaufträge automatisch in die Bestellungen eingefügt. Die Lieferoption „Zu liefern“ in Versandaufträgen wird automatisch in „Reservieren nach Datum“ geändert.

Auch Aufträge an den Lieferanten, Aufträge zur Verlagerung, zur Montage (Demontage), zur Produktion zur Erfüllung der Anforderungen für Versandaufträge können durch Erfassung auf Basis von Versandaufträgen erteilt werden. Bedarfserfüllungsaufträge werden über die Schaltfläche „Erstellen basierend auf“ eingegeben.

Bedarfserfüllungsaufträge werden entsprechend den Versandauftragsdaten generiert.

Auftragsverpackung und Auftragsmengenrundung

Im Schritt der Bestandspflege und Sicherung der Versandaufträge können Sie die Menge der bestellten Artikel abrunden. Für diese Zwecke gibt es einen Hyperlink Verpackung für Rundung festlegen in Form des Assistenten Aufträge nach Bedarf bilden.

Um das Runden einer Bestellung zu ermöglichen, müssen folgende Parameter eingestellt werden:

• Menge der zu bestellenden Waren (Spalte Zur Bestellung);
• Ordnungspackung (Spalte Ordnungspackung). Die Bestellverpackung wird individuell für den Artikel festgelegt. Sie kann vorab im Formular Bedarfserfüllungsparameter oder bei der Arbeit mit dem Assistenten „Bestellungen basierend auf Anforderungen generieren“ über den Hyperlink „Rundungspaket angeben“ festgelegt werden, der zu einer Auftragsrundung führt.

Alle Zeilen mit gleicher Nomenklatur, gleicher Eigenschaft und gleichem Lager werden aufgerundet. Rundungsinformationen werden in der Informationszeile unterhalb der Bedarfstabelle angezeigt.

Die verrechnete Menge wird bei der Rundung berücksichtigt, jedoch ohne Rundung in den angelegten Auftrag übernommen. Die Differenz wird auf nicht zugeordnete Zeilen des erstellten Auftrags übertragen oder als neue Zeile hinzugefügt.

Beispiel

Das Bestellpaket umfasst 255 Einheiten, um das Gleichgewicht zu halten, errechnet das System 500 Einheiten für die Bestellung. Basierend auf dem Rundungsergebnis bietet das System 510 Einheiten für die Bestellung an.

Es ist möglich, die Verpackung der Bestellung zu ändern. Zu diesem Zweck gibt es im Assistenten zur Bildung von Bestellungen nach Bedarf einen Hyperlink auf die Verpackung, nach der die Bestellung gerundet wurde. Nach der Änderung wird die Rundung der Bestellung neu berechnet.

Getrennte Bedarfsdeckung

Mit den vereinfachten und erweiterten Optionen zur Bedarfserfüllung können Sie die Bedarfserfüllung mit Bedarfsbindung für Waren- und Werkaufträge nutzen.

Die Verwendung dieser Funktion wird durch die Funktionsoption Stammdaten und Verwaltung – Einrichtung von Stammdaten und Abschnitten – Lager und Lieferung – Bedarfserfüllung – Getrennte Auftragserfüllung bestimmt.

Der Einsatz einer Einzelversorgung ist dann vorgesehen, wenn Bedarfe für einen bestimmten Auftrag (Kundenauftrag, Montageauftrag, Fertigungsauftrag etc.) oder Branchen gedeckt sind. Bei dieser Liefermöglichkeit kann die eingehende Ware nur an die Branche bzw. den Auftrag versendet werden, für die sie bestimmt ist. Bei der Warenlieferung wird in den Dokumenten ein Versandauftrag oder eine Branche als Bestimmungsort angegeben (Feld Bestimmungsort).

Das Schema der getrennten Materialversorgung für Lieferanten wird ebenfalls unterstützt (Dokumente Bestellung des Lieferanten).

Merkmale der Verarbeitung von Rohstoffen für Lohnarbeiter:

• Es wird ein Produktionsauftrag mit einer Zuordnung für die Dokumente des Lieferantenauftrags erstellt.

■ Zeilen für die Produktion von Halbzeugen werden dem tabellarischen Teil des Produktionsauftrags hinzugefügt. Die hinzugefügten Halbfabrikate haben eine Zuordnung zur Bestellung des Lieferanten (Feld Ziel), ähnlich dem Verwendungszweck der Produkte; * Für die Ausführung eines Fertigungsauftrages können sowohl vom Kunden beigestellte Materialien als auch eigene Materialien des Verarbeiters verwendet werden. Die Auswahl der Aktionen zur Bereitstellung von Materialien erfolgt durch Klicken auf die Schaltfläche „Bereitstellung ausfüllen“. Von einem Mitwirkenden erhaltene Materialien werden immer separat bereitgestellt und die Bereitstellungseinstellung für sie kann nicht geändert werden.

Versandaufträge sind Grundlage für die Bedarfsdeckung, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

• Innenaufträge entsprechen dem Status Zu liefern;
• Für Waren in Bestellungen ist die Lieferoption auf „Separat bereitstellen“ eingestellt. Artikel mit Pfandsicherung sind für eine bestimmte Bestellung reserviert. Solche Waren können für einen bestimmten Auftrag gekauft, produziert, zusammengestellt oder aus einem anderen Lager transportiert werden. Dies gibt die Garantie, dass die gekaufte Ware an einen bestimmten Kunden und an niemanden anderen verkauft wird.

In Aufträgen (Bestellung, Transportauftrag, Fertigungsauftrag, Herstellerauftrag, Materialauftrag zur Produktion usw.) und Lieferbelegen (Warenbewegung, Waren- und Leistungseingang, Quittung vom Verarbeiter usw.).

Bestellungen an Lieferanten, zur Montage (Demontage), zur Verlagerung, zur Produktion gemäß zugeordneten Versandaufträgen können auch durch Eingabe auf Basis von Versandaufträgen oder über den Arbeitsplatz „Bestellungen nach Bedarf generieren“ aufgegeben werden.

Bei gesonderter Bereitstellung von Waren im Rahmen der Bestellung:

• Es wird eine vorläufige Ermittlung der Bedarfsquelle durchgeführt, nämlich der Versandaufträge (Kundenauftrag, Transportauftrag usw.).
• Waren können in einem Lager für eine bestimmte Kundenbestellung zusammengestellt oder aus einem anderen Lager transportiert werden. In diesem Fall werden Informationen über den Versandauftrag in den tabellarischen Abschnitten der entsprechenden Dokumente angegeben;
• Die Ware kann nur an die Bestellung versendet werden, für die sie bestimmt ist. Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, im Rahmen des entsprechenden Auftrages Unterlagen für Bewegung, Kauf zu erstellen. Zielparameter (Versandlager, Waren) entsprechen genau den Anforderungen der Bestellparameter;
• prüft, ob die Mengen der zugeordneten Waren auf Versandaufträgen und Bedarfserfüllungsaufträgen übereinstimmen. Die Menge des zugeordneten Artikels in Aufträgen (Kreditor, Transfer usw.) darf die Artikelmenge, die Sie in Versandaufträgen liefern möchten, nicht überschreiten;
• Die Stornierung und Reduzierung von Versandaufträgen für Bedarfsverursacher wird gesteuert. Sie können keine Versandaufträge stornieren, für die bereits ein Lieferantenauftrag, ein Umlagerungsauftrag usw. vorliegt.

Wenn Sie ein Ziel auswählen, zeigen Bedarfserfüllungsaufträge die Menge des angegebenen Artikels an, die im Lager zugeordnet werden muss (Spalte „Bedarf“).

Wenn Sie mit Waren arbeiten, die mit Bedarfszuordnung bestellt werden, können Sie den Überschuss des Warenbestands mit Bedarfszuordnung nicht kontrollieren.

Die Verwendung dieser Funktion wird durch die Funktionsoption Stammdaten und Verwaltung – Einrichten von Stammdaten und Abschnitten – Lager und Lieferung – Nachfragebedarf – Überschreitung des gebundenen Bestands nicht kontrollieren bestimmt. Mit dieser Option ist es möglich, Waren mit Bedarfsdeckung einzukaufen und zu bewegen, ohne dass zunächst Versandaufträge – Bedarfsquellen – erstellt werden müssen. In diesem Fall können der Wareneinkauf und die Warenbewegung in anderen Lagern als dem im Versandbeleg angegebenen Lager durchgeführt werden.

Mangels Kontrolle über den Überschuss an gesonderter Bedarfsdeckung ist Folgendes möglich:

• freier Warenverkehr innerhalb des Unternehmens ohne vorherige Erstellung von Versandaufträgen – Bedarfsquellen;
• kostenloser Kauf eines separaten Produkts ohne vorherige Bedarfsermittlung;
• Erteilung einer Bestellung an den Lieferanten für den gesamten nicht gebundenen Bedarf von Versandlagern an das Zentrallager (Empfangslager), ohne Umlagerungsaufträge zu erteilen;
• Aufgeben einer Bestellung an den Lieferanten für ein separates Produkt in mehreren Paketen. Nachdem die Ware eingetroffen ist und an den Kunden versendet wurde, kann der Restbetrag mithilfe des Waauf den freien Restbetrag übertragen werden.
• Stornieren oder Reduzieren der Artikelmenge in einem Versandauftrag, nachdem der festgelegte Bedarf bereits erfüllt ist;
• Änderung des Bestimmungsortes in der Bestellung an den Lieferanten (Überweisungsauftrag etc.) bei Vorliegen der entsprechenden Lieferdokumente (Waren- und Leistungseingang, Warenbewegung etc.) und auch nach Abschluss des Verkaufs.

Das Arbeitsschema für eine gesonderte Bedarfsversorgung bei fehlender Kontrolle über den Überschuss einer gesonderten Bedarfslage ist wie folgt:

• Registrierung der Bestellung des Kunden in den Versandlagern des Kunden;
• Auftragserteilung an den Lieferanten entsprechend den Bedürfnissen der Versandlager (für alle Kunden) sofort an das Zentrallager (Empfangslager);
• Registrierung des Wareneingangs im Zentrallager (Annahmelager);
• Übergabe an Versandlager ohne Vorbestellung für die Übergabe.

Wenn es keine Kontrolle über den Überschuss an Warenvorräten gibt, sind in Bedarfsabwicklungsaufträgen (Spalte „Ziel“) die folgenden Zielauswahlmodi möglich:

• Bedarf des Empfangslagers – der Bestimmungsort wird entsprechend dem nicht gedeckten Bedarf an dem angegebenen Artikel im Lager ausgewählt. Von diesem Empfängerlager aus können Sie künftig Waren auftragsbezogen versenden.

• Nachfrage aller Lager – die Wahl des Bestimmungsortes erfolgt entsprechend dem ungedeckten Bedarf in der angegebenen Nomenklatur in allen Lagern des Unternehmens. In Bedarfserfüllungsaufträgen können Sie mehrere Einsätze angeben, für die Sie Bedarfsverursacher erfüllen möchten. In diesem Fall ist es möglich, den Bedarf aller Lager in einem einzigen Bedarfsauftrag zu decken.

• Alle zugeordneten Bestellungen – die Auswahl erfolgt unter allen Zielorten, für nicht versandte Bestellungen sowohl der angegebenen als auch jeder anderen Nomenklatur. Auch unter der Voraussetzung, dass für die Nomenklatur nicht zuvor eine gesonderte Anforderung an die Bestellung festgelegt wurde.

Bei der Registrierung von Umlagerungen, Wareneinkäufen werden die Bestimmungsorte angezeigt, für die die angegebene Ware im Versandlager angekommen ist (Feld Auf Lager mit Angabe des Versandlagers).

Die Aufgabe der Bedürfnisbefriedigung kann unter anderem mithilfe einer externen Webanwendung durch deren Integration mit 1C:Pidpriyemstvo gelöst werden

Das hat eine Reihe wesentlicher Vorteile

Für detailliertere Informationen:

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Wovon handelt der Artikel

In diesem Artikel gehen wir auf die Möglichkeiten ein vereinfachte Version der Erfüllung der Bedürfnisse:

• Wenn Sie keine Parameter zur Anforderungserfüllung festlegen können
• Trennung des Azur Erfüllung von Lager- und Versandaufträgen

Anwendbarkeit

Der Artikel wurde für zwei Ausgaben von 1C: Trade Management geschrieben - 11.1 Und 11.2 . Wenn Sie diese Editionen verwenden, ist das großartig – lesen Sie den Artikel und implementieren Sie die berücksichtigte Funktionalität.

Wenn Sie planen, mit der Implementierung von UT 11 zu beginnen, wird höchstwahrscheinlich eine neuere Ausgabe verwendet. Schnittstellen und Funktionalität können variieren.

Daher empfehlen wir die Teilnahme an dem Kurs Praktische Aufgaben der Stufe 1C: Spezialist für UT 11, KA 2 und 1C: ERP 2 Dies hilft Ihnen, Fehler und Zeit-/Reputationsverluste zu vermeiden.

Formulierung des Problems

Unternehmen für Möbeldesign Großhandel Möbel. Das Unternehmen verfügt über ein Großhandelslager. Dementsprechend werden alle Verkäufe und Einkäufe von diesem Lager aus getätigt. Alle Prozesse des Unternehmens werden durch das Programm „1C: Trade Management 11“ abgebildet.

Sollte die benötigte Menge gemäß der Bestellung des Kunden nicht verfügbar sein, erfolgt eine Bestellung beim Lieferanten.

Für eine Reihe beliebter Produkte im Großhandelslager gibt es einen Mindest- und Höchstbestand, der im Lager vorhanden sein muss.

Bei Erreichen des Mindestbestandes wird die Ware beim Lieferanten direkt ins Großhandelslager bestellt.

Was Sie brauchen, um zu bekommen

Es ist notwendig, eine einfache und schnelle Möglichkeit zu bieten, bei eingehenden Kundenaufträgen Bestellungen bei Lieferanten aufzugeben und den erforderlichen Mindestbestand im Großhandelslager aufrechtzuerhalten.

Lösung des Problems der Erfüllung der Bedürfnisse

Die folgenden Funktionen sind in der Veröffentlichung des Programms UT 11.1.7 enthalten:

Um diese Funktion zu aktivieren, gehen Sie zum Abschnitt „Verwaltung“ – „Einkäufe“ des Programms und stellen Sie den Schalter auf den Punkt „Vereinfacht“ (in UT 11.2 sind dies die Einstellungen des Abschnitts „Lager und Lieferung“).

Wenn Sie die erweiterte Bedarfsabwicklung nutzen, können Sie:

• Arbeitsplatz „Bedarfsgerechte Auftragsbildung“;
• Arbeitsplatz zur Gestaltung der Versorgungswege und -methoden „Einstellungen zur Bedarfsdeckung“.

Bei Verwendung der vereinfachten Bedarfsabwicklung steht nur der Arbeitsplatz „Bestellungen an Lieferanten generieren“ zur Verfügung.

Wenn Sie beispielsweise die Bedarfserfüllungseinrichtung „Erweitert“ verwenden, sieht die Lagerkarte wie folgt aus:

Bei Verwendung des Arbeitsschemas „Vereinfacht“ sieht die Lagerkarte anders aus:

Das heißt, bei Verwendung eines vereinfachten Schemas in der Lagerkarte ist es nicht möglich, die Methode und Parameter der Anforderungserfüllung anzugeben.

Nehmen wir also an, dass das Großhandelslager jetzt über die folgenden Waren und deren Salden verfügt:

• Bürostuhl - 10 Stk.
• Schreibtisch - 9 Stk.
• Kleiderschrank - 1 Stk.

Kunden haben Bestellungen aufgegeben:

1. Ivanov LLC bestellte „Bürostuhl“, Menge 20 Stück.
2. Petrov LLC bestellte „Desk Desk“, Menge 10 Stück.

Füllen Sie die erste „Kundenbestellung“ aus und bearbeiten Sie sie:

Füllen Sie die zweite „Kundenbestellung“ aus und veröffentlichen Sie sie:

Beim Ausfüllen des tabellarischen Teils „Produkte“ in Kundenbestellungen nutzen Sie den Button „Sicherheiten ausfüllen“. Als Ergebnis hat das Programm die Waren in gesicherte (Sicherheitsoption „Aus Lager“) und zu bestellende (Sicherheitsoption „Erforderliche“) unterteilt.

Gehen Sie anschließend zum Abschnitt „Einkäufe“.

Bei Verwendung des Modus „Vereinfacht“ öffnet der Befehl „Einkäufe“ – „Bestellungen an Lieferanten“ – „Erstellen“ – „Nach Bedarf“ einen vereinfachten Arbeitsplatz „Erstellung von Bestellungen an Lieferanten“.

Mit diesem Arbeitsplatz können Sie den Lagerbestand verwalten und Versandaufträge (Kundenbestellungen und andere) sichern.

Bei Verwendung des vereinfachten Bestellgenerierungsmodus werden die bereits erwähnten Methoden zur Bedarfserfüllung nicht verwendet und die minimalen und maximalen Lagerbestände im Lager werden direkt am Arbeitsplatz zur Bestellgenerierung festgelegt.

Der Arbeitsplatz „Auftragserstellung an Lieferanten“ bietet folgende Funktionen:

• Anzeige von Daten zur Verfügbarkeit von Bedürfnissen in der Nomenklatur;
• Berechnung der empfohlenen Menge des Artikels für die Bestellung;
• Anpassung der bestellten Artikelmenge;
• Erstellung, Ausfüllung und Ausführung von Versandaufträgen an Lieferanten;
• Platzierung von Versandaufträgen in erstellten Bestellungen an Lieferanten.

Der Arbeitsplatz ist als Assistent mit Schritt-für-Schritt-Modus implementiert.

Im ersten Schritt wird der Warenbestand im Lager aufrechterhalten, sofern zuvor für jedes Produkt sowohl der „Minimum“- als auch der „Maximum“-Saldo definiert wurden.

Der „minimale“ und „maximale“ Warenbestand mit einem vereinfachten Schema zur Bedarfsdeckung wird direkt in der Bearbeitung im allerersten Schritt angezeigt.

Der Filialleiter beschließt, die folgenden minimalen und maximalen Produktbestände festzulegen:

• Bürostuhl: Mindestbalance – 4 Stück, maximale Balance – 6 Stück;
• Schreibtisch: Mindestguthaben – 5 Stück, Höchstguthaben – 10 Stück;
• Schrank: Mindestguthaben und Höchstguthaben – berechnet aus dem durchschnittlichen Tagesverbrauch der nächsten 10 Tage. Bei der Analyse des durchschnittlichen Tagesverbrauchs müssen Sie die letzten 10 Verkaufstage berücksichtigen.

Füllen Sie im ersten Schritt über den Button „Waren hinzufügen“ den tabellarischen Teil der Bearbeitung „Auftragserstellung an Lieferanten“ aus.

Wir geben in den Spalten „Mindestguthaben“ und „Maximalguthaben“ manuell die benötigte Menge für die Nomenklatur „Bürostuhl“ und „Schreibtischtisch“ an.

Um den Mindestwert für das Produkt „Closet“ einzugeben, müssen Sie den Cursor auf die Zeile „Closet“ setzen und auf die Schaltfläche „Füllen“ – „Mindestguthaben“ klicken. Geben Sie im Fenster 10 Tage an und klicken Sie auf die Schaltfläche „Berechnen und ausfüllen“.

Um den Maximalwert für das Produkt „Closet“ einzugeben, müssen Sie den Cursor auf die Zeile „Closet“ setzen und auf die Schaltfläche „Füllen“ – „Maximaler Saldo“ klicken. Geben Sie im Fenster 10 Tage an und klicken Sie auf die Schaltfläche „Berechnen und ausfüllen“.

Als Ergebnis erhalten wir folgendes Ergebnis:

Bei der Berechnung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs analysiert das Programm in unserem Fall die Umsätze der letzten 10 Tage.
Geschätztes Ergebnis:

• Durchschnittlicher Tagesverbrauch = 0,5.
• Mindestguthaben = 5.
• Maximales Guthaben = 5.

Lassen Sie uns analysieren, wie sich diese Indikatoren entwickelt haben.
Beginn der Bearbeitung - 12.08.2014.
Zuvor wurden 2 Verkäufe des Produkts „Closet“ in insgesamt 3 Stück ausgegeben:

• 05.08.2014 - 2 Stk.
• 11.08.2014 - 1 Stk.

Von den letzten 10 Tagen waren nur 6 Tage in Betrieb (der Zeitplan „Fünf Tage“ ist in der Lagerkarte angegeben).

Ergebend:

• Durchschnittlicher Tagesverbrauch = 3 Stk. / 6 Tage = 0,5.
• Mindestguthaben = 0,5 * 10 Tage = 5.
• Maximales Guthaben = 0,5 * 10 Tage = 5.

Die Mindest- und Höchstsalden stimmten überein, da der Manager laut Auftragstext beschlossen hatte, diese Werte für die gleiche Anzahl von Tagen auf der Grundlage der durchschnittlichen täglichen Verbrauchsdaten zu berechnen.

Das System bietet ein Produkt für die Bestellung an, wenn sein Guthaben auf das festgelegte Mindestniveau sinkt. Die automatische Berechnung der für die Bestellung empfohlenen Menge richtet sich nach der Notwendigkeit, den Warenbestand bis zum Maximalwert aufzufüllen.

Das heißt, wenn der Warenbestand im Lager auf den Mindestwert (oder darunter) sinkt, bietet das Programm automatisch an, die Waren bis zum Höchstwert zu bestellen.

Wie Sie sehen, hat das Programm in der Spalte „Auf Bestellung“ nur das Kontrollkästchen für den Artikel „Kabinett“ aktiviert. Tatsache ist, dass in der Verarbeitung im Feld „Bestellungen bereitstellen“ die Option „Aufgrund des Saldos“ gesetzt ist.

Dabei berücksichtigt das Programm, dass wir die Ware in den Lagerbeständen („Bürostuhl“ und „Schreibtischtisch“) gemäß Kundenbestellung noch auf Lager haben (Spalte „Saldo“ beachten).
Dementsprechend ist für den Mindestbestand an Tischen und Stühlen im Lager gesorgt.

Wenn Sie jedoch im Feld „Bestellungen bereitstellen“ die Option „Unabhängig von der Aufrechterhaltung des Saldos“ einstellen, trägt das Programm die folgenden Nummern in die Bestellung ein:

Sie können die Option „Unabhängig von der Lagerhaltung“ verwenden, wenn für den Artikel Lagerhaltungsparameter (Mindest- und Höchstbestände) für das Produkt festgelegt sind und Kundenaufträge mit der Lieferoption „Erforderlich“ vorliegen.

In diesem Modus werden freie Bestände im Lager und erwartete Eingänge nicht zur Absicherung von Bestellungen herangezogen (Spalte „Freier Bestand“ beachten).

Versandaufträge mit der Lieferoption „Erforderlich“ werden immer für den gesamten Auftrag angeboten. Im ersten Schritt in diesem Modus wird das Problem der Aufrechterhaltung des freien Gleichgewichts im Lager gelöst.

Belassen wir die Sicherheitenoption „Unabhängig von der Aufrechterhaltung des Saldos“ in der Bearbeitung.

Wie Sie in der Bearbeitung „Auftragserteilung an Lieferanten“ bemerkt haben, ist in der Spalte „Lieferant“ eine Gegenpartei namens „Möbellieferant LLC“ angegeben.

Tatsache ist, dass das Programm zusätzlich versucht, den Lieferanten der Ware, den Vertrag und den Preis anhand der im System verfügbaren Daten automatisch zu ermitteln. Der Lieferant wird anhand der Einkaufsstatistik ermittelt. Die letzten drei Bestellungen an den Lieferanten werden analysiert.

Wenn zwei von ihnen denselben Lieferanten und dieselbe Vereinbarung haben, werden dieser Lieferant und diese Vereinbarung übernommen. Als nächstes wird der Preis des im System für diese Vereinbarung registrierten Lieferanten übernommen.

In der Informationsdatenbank für das Produkt „Schrank“ sind die Dokumente „Bestellung beim Lieferanten“ und „Empfang von Waren und Dienstleistungen“ vom Lieferanten „Möbellieferant LLC“ hinterlegt, anhand derer das Programm den zu installierenden Lieferanten automatisch ermittelt hat in der Bearbeitung „Auftragserteilung an Lieferanten“.

Für andere Waren wurden keine Lieferantendokumente erfasst. Daher wurde der Lieferant nicht automatisch ermittelt.

Sie können in der Bearbeitung auch manuell einen Lieferanten angeben.

Im zweiten Verarbeitungsschritt wird eine Liste der Artikel angezeigt, die für Versandaufträge (Kundenaufträge, Transportaufträge usw.) benötigt werden.

Die Liste enthält Sendungsauftragszeilen mit einem Status von mindestens „Zu liefern (abzuschließen)“ und den Lieferoptionen „Erforderlich“ und „Eigenständig“.

Wie Sie sehen, werden in der Liste zwei Kundenbestellungen für das bereitzustellende Produkt angezeigt.

Es besteht die Möglichkeit, das vom System empfohlene Produkt abzulehnen oder anzupassen.

Geben Sie über die Schaltfläche „Lieferant angeben“ den Lieferanten an, von dem wir Waren beziehen. Sagen wir zum Beispiel „Möbellieferant LLC“. Das heißt, wir beziehen alle Waren (einschließlich des „Kabinetts“) von einem Lieferanten.

Im dritten Verarbeitungsschritt werden Bestellungen an Lieferanten für alle in den vorherigen Schritten markierten Positionen gebildet.

Es besteht die Möglichkeit einer zusätzlichen manuellen Korrektur generierter Bestellungen an Lieferanten und deren Abschluss.

Beim Übergang zum dritten Verarbeitungsschritt gab das Programm eine Reihe von Meldungen aus. Lassen Sie uns analysieren, was diese Fehler sind:

Öffnen wir das erste erfasste Dokument „Bestellung an den Lieferanten“.

Der tabellarische Teil enthält Waren, die entsprechend dem Mindest- und Höchstbestand im ersten Bearbeitungsschritt „Bestellungen an Lieferanten generieren“ bestellt werden müssen.

Im ersten Bearbeitungsschritt wurde bewusst auf die Angabe des Lieferanten für diese Positionen verzichtet, um zu analysieren, wie sich das System in diesem Fall in Zukunft verhalten würde.

Als Ergebnis sehen wir, dass für diese Positionen ein separates Dokument „Bestellung an den Lieferanten“ erfasst wurde, bei dem das Feld „Lieferant“ leer ist.

Wir geben den Lieferanten und die Preise an und veröffentlichen das Dokument.

Öffnen wir das 2. Dokument „Bestellung an den Lieferanten“, das im 3. Bearbeitungsschritt „Erstellung von Bestellungen an Lieferanten“ erstellt wurde.

In diesem Dokument haben wir Waren, für die wir angegeben haben, dass wir Waren vom Lieferanten „Furniture Supplier LLC“ kaufen werden:

• Für das Produkt „Schrank“ wurde im ersten Bearbeitungsschritt der Lieferant automatisch ermittelt.
• Für die Waren „Schreibtisch“ und „Bürostuhl“ haben wir im zweiten Verarbeitungsschritt den Lieferanten angegeben.

Für das Produkt „Closet“ legt das Programm automatisch den Preis fest. Tatsache ist, dass die Preise des Lieferanten im Programm für zuvor ausgestellte Quittungen dieses Lieferanten registriert sind.

Dementsprechend bietet das Programm auch hier den Einsatz an. Lassen wir den Preis unverändert.

Für die Waren „Schreibtisch“ und „Bürostuhl“ geben wir die Preise manuell an, da für diesen Lieferanten keine registrierten Preise in der Datenbank vorhanden sind. Geben Sie den Preis ein und veröffentlichen Sie das Dokument.

Als Ergebnis sehen wir im dritten Bearbeitungsschritt „Erstellung von Bestellungen an Lieferanten“ zwei eingestellte Dokumente „Bestellung an den Lieferanten“.

In diesem Fall haben wir Folgendes berücksichtigt:

• Verwendung eines vereinfachten Bedarfserfüllungsschemas ohne Angabe der Erfüllungsparameter;
• Trennung des Bedarfsgenerierungsprozesses zur Sicherstellung von Lagerbeständen und Versandaufträgen.

Wie Sie sehen, sind die Einstellungen nicht kompliziert und die Funktionalität wird für Unternehmen nützlich sein, in denen Sie schnell und einfach Bestellungen bei Lieferanten aufgeben müssen, um Kundenbestellungen sicherzustellen und Mindest- und Höchstbestände einzuhalten.

Automatische Auftragserteilung an Lieferanten in 1C: Trade Management 8 ed.11.2

Die Konfiguration bietet Funktionen, mit denen Sie den Bedarf an Warenbereitstellung verfolgen und bedarfsgerechte Bestellungen generieren können.
Um diese Probleme im Programm zu lösen, müssen Sie die Ausgangsdaten für die Bedarfsberechnung festlegen, dazu gehören: (Abb. 1).

Abb.1

REGISTRIERUNGSBEDARF
Der Güterbedarf lässt sich in Gruppen einteilen: (Abb. 2).

Abb.2

ANFORDERUNGEN AUF ANFRAGE sind Anforderungen für Versandaufträge, Umlagerungsaufträge usw. Solche Anforderungen entstehen automatisch, wenn die Bestellung im Status „Zu liefern“ gebucht wird.

MINDESTBESTAND ist die Notwendigkeit, den Warenbestand im Lager für den reibungslosen Betrieb des Unternehmens aufrechtzuerhalten. Es ist notwendig, die Parameter Mindest-, Höchst- und Sicherheitsbestand festzulegen. Wir können die Parameter manuell einstellen oder unter Berücksichtigung des durchschnittlichen Tagesverbrauchs und der Lieferzeiten berechnen.

GEPLANTES EINKAUFSVOLUMEN – Es ist notwendig, ein Beschaffungsplandokument in der Datenbank zu erstellen (z. B. basierend auf Verkaufsdaten in früheren Perioden).

IN Bestellprotokoll des Lieferanten Integrierte zwei Verarbeitungsfunktionen für die Bestellung:

Bedarfsgerechte Auftragsbildung - Verwendung für die Auftragserteilung auf Anwendungen und mit einem Mindestguthaben;

Auftragserteilung nach Plan- zur Auftragserstellung zur langfristigen Einkaufsplanung. Um die Möglichkeit zu ermöglichen, Einkaufspläne zu pflegen und Bestellungen nach Plänen zu erstellen, müssen Sie das Kontrollkästchen aktivieren Referenzdaten und Verwaltung → Planung → Beschaffungspläne. (Abb. 3).

Methoden zur Bedarfserfüllung die im Programm verwendet werden (Abb.3):

Bestellung auf Bestellung- Das Programm bietet an, nur die Menge zu bestellen, die für den Versand erforderlich ist. Das Datum der Bestellstelle richtet sich nach dem Versanddatum und der Dauer der Ausführung.

Lagerhaltung (min. - max) - Wenn der Warenbestand im Lager auf den Mindestbestand reduziert wird, bietet das Programm an, die Waren bis zum Höchstbestand zu bestellen.

Pflege der Lagerbestände (Berechnung nach Statistik)- Das Programm bietet an, die Warenmenge zu bestellen, die als durchschnittlicher Tagesverbrauch x für die Anzahl der Tage bis zur nächsten Lieferung oder für den angegebenen Zeitraum berechnet wird.

Pflege der Lagerbestände (Berechnung nach Norm)- Der durchschnittliche Tagesverbrauch wird manuell eingestellt und mit der Anzahl der Tage bis zur nächsten Lieferung oder dem abgedeckten Zeitraum multipliziert.

Möglichkeiten, Bedürfnisse zu befriedigen ist die Quelle ihrer Versorgung. Die Methode definiert auch die Parameter (Auftragslaufzeit und Ausführungsfrist).
Methoden zur Bedarfserfüllung können im Verzeichnis registriert werden, das sich im Abschnitt Einstellungen und Verzeichnisse für Lager und Lieferung befindet.
Sie können neue Methoden erstellen, wenn Sie Lieferoptionen für ein Lager oder einen Artikel definieren.
Bei der Lieferart legen wir die Strategie fest, deren Wahl von den Lieferbedingungen abhängt. Das Programm bietet zwei Optionen Strategien: (Abb.4).

Abb.4

Betrachten Sie das Beispiel der täglichen Lieferung von Waren an ein Einzelhandelsgeschäft.

Die Lieferung der Waren an den Laden „Spring“ erfolgt täglich. Am Ende eines jeden Tages wird automatisch der Transportauftragsbeleg für die Waren generiert, deren Menge nahe am Mindestbestand liegt.

Wir führen folgende Aktionen durch:

1. Definieren Sie die Produktliste
Um Artikel in das Sortiment einzugeben und anzuzeigen, Verkäufe und Einkäufe im Einzelhandel zu steuern, aktivieren Sie die Funktionsoption im Abschnitt NSI und Verwaltung → CRM und Marketing → Marketing → Sortimentsmanagement.
Erstellen Sie ein Dokument Sortimentswechsel(CRM und Marketing - Sortiment). Bühne - Eingabe in das Sortiment. Wir erstellen das Format unseres Shops. Wir füllen das Sortiment aus und geben seine Rolle und Preisart an. (Abb.5).

Abb.5

2. Sicherheitseinstellungen einrichten

In der Store-Karte richten wir das Sortiment unseres Shops ein. (Abb.6).

Abb.6

Wir ziehen an den Arbeitsplatz Optionen zur Bedarfserfüllung Es wird verwendet, um die Art und Weise der Bereitstellung von Waren festzulegen.
Weg, Bedürfnisse zu erfüllen- Umzug aus einem Großhandelslager, Laufzeit - ein Tag. Die Lieferung erfolgt täglich. Aktivieren Sie daher das Kontrollkästchen „Bestellen“, wenn der Bestellpunkt erreicht ist und der angegebene Zeitraum 1 Tag beträgt. (Abb.7).


Abb.7

Kommen wir zu den Versorgungsparametern und legen die Warenauswahl anhand unseres Sortiments fest. (Abb.8).

Abb.8

Wählen Sie alle Positionen aus (Strg + A) und dann „Füllen“. Bereitstellungsmethode. Wir müssen einen festen Warenbestand sicherstellen, daher verwenden wir die Methode der Bestandspflege (Min. - Max.) und geben die erforderliche Menge an Mindest- und Höchstbeständen an. (Abb.9).

Abb.9

Abb.10

3.Wir berechnen den Bedarf

Nachdem wir alle Parameter ermittelt haben, fahren wir mit der Berechnung der erforderlichen Menge durch Verarbeitung fort Bedarfsgerechte Auftragsbildung. Um auf die Verarbeitung zuzugreifen, gehen Sie zu Übertragungsaufträgen und erstellen Sie einen neuen Auftrag entsprechend Ihren Anforderungen. In Schritt 1 legen wir die Auswahl fest und fahren fort. (Abb.11).

Abb.11

Der nächste Schritt spiegelt die Bereitstellungsmethoden wider. In unserem Fall ist es eins, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
In Schritt 3 wird eine Liste der Güter angezeigt, für die die angegebene Sicherungsmethode angewendet wird.
Klicken Empfehlungen können wir klären, warum das Produkt zur Bestellung empfohlen wird. Bei Bedarf kann der Mitarbeiter die Warenmenge ändern. (Abb.12).

4. Einen Auftrag bilden
Der Überweisungsauftrag wird automatisch generiert, wenn Sie zur nächsten Stufe übergehen. Der Status in der Bestellung lautet „Zur Bereitstellung“. (Abb.13).

Abb.13

In diesem Artikel gehen wir auf die Aufgaben ein, die mit einem maßgeschneiderten Fulfillment-System gelöst werden können.

Die Probleme sind recht klassisch, wir betrachten sie am Beispiel von Online-Shops:

• Kundenaufträge gehen verloren oder werden mit großer Verzögerung abgeholt.
• Kommissionierer sind in Eile und machen deshalb Fehler. Bei der Auftragserteilung bildet sich eine Warteschlange und alle stören sich gegenseitig.
• Ein eiliger Manager kann Dokumente falsch erstellen.
• Es ist schwierig zu verstehen, welche Waren am Ausgabeort ankommen.

Sehen wir uns an, wie sie mithilfe des Bedarfserfüllungssystems gelöst werden können: Optimieren Sie das Arbeitsschema und richten Sie eine rechtzeitige Bereitstellung von Kundenaufträgen und Lageranforderungen ein.

Das Material ist für typische Konfigurationen relevant UT 11.4 (11.3), 1C:ERP 2.4 (2.2), KA 2.4 (2.2).

Formulierung des Problems

Es gibt also einen Online-T-Shirt-Shop. Der Laden bietet zwei Arten von T-Shirts an: Standard- und mit individuellem Aufdruck. Kunden geben auf der Website Bestellungen auf und holen sie am Ausgabeort (PVZ) ab. Typische T-Shirts werden aus Auslieferungslagern zur Ausgabe gebracht, einzelne T-Shirts direkt aus der Druckerei. Im Abholpunkt sind keine eigenen Lagerbestände vorhanden.

Als Buchhaltungssystem kommt 1C: Trade Management 11.4 zum Einsatz.

Der Geschäftsprozess der Auftragsabwicklung ist wie folgt aufgebaut:

• Der Manager stimmt den Auftrag mit dem Kunden ab, erstellt einen Transportauftrag, druckt die Dokumente aus und bringt sie zum Kommissionierer.
• Der Monteur holt die Bestellung ab, organisiert den Versand und bringt die Bestellung zum Verladeort.
• Der Empfänger am Ausgabeort bestätigt den Eingang der Bestellung.
• Bei der Auftragserteilung an den Käufer erstellt der Empfänger den Verkauf.

Die Druckerei verlangt eine Bestellung mit einem Dokument pro Tag. Bestellungen für T-Shirts mit individuellem Aufdruck werden von einem Manager bearbeitet, der die Bestellungen manuell aus dem Buchhaltungssystem in ein einziges Formular für die Druckerei überträgt.

Mit der Zunahme des Auftragsvolumens bildete sich am Computer im Lager eine Schlange von Monteuren, die den Versand organisieren mussten. Anschließend wurde ein zusätzlicher Mitarbeiter eingestellt, der die Daten zu den gesammelten Bestellungen erfasst. Aber auch danach blieben die Probleme bestehen:

• Manager legen Dokumente zu ausstehenden Bestellungen ab. Aus diesem Grund sind einige Bestellungen nicht zum geplanten Termin fertig.
• Kommissionierer gehen mit jeder Bestellung vom Bestellschalter zu den Regalen, zum Computer und zum Versandbereich. Sie können mit dem gestiegenen Arbeitsvolumen nicht Schritt halten.
• Bei der Auftragserteilung begannen sie sich darüber zu beschweren, dass es schwierig sei, in einer großen Kiste einer Druckerei, in der alles ein Schacht sei, die richtige Bestellung zu finden. Und der Manager, der in Eile die Bestellung bei der Druckerei aufgibt, verwechselt oder vergisst, die Bestellnummer des Kunden für das T-Shirt anzugeben.

Vorgeschlagene Lösung

Versuchen wir, im Programm ein Auftragsabwicklungssystem einzurichten. Es ermöglicht Ihnen, Bestellungen in einem einzigen Paket abzuwickeln. Dies sollte den Papierkram reduzieren und die Bewegung der Monteure im Lager reduzieren. Zusätzlich werden wir eine gesonderte Rückstellung für T-Shirts mit individuellem Aufdruck einrichten, damit das Programm ein T-Shirt für den Käufer reservieren kann.

Es wird davon ausgegangen, dass das Notwendige NSI wurden im Vorfeld gebildet.

Grundkonzepte des Systems

Brauchen- Dies ist die Menge des fehlenden Artikels im Lager. Der Bedarf an dem System wird durch Aufträge unterschiedlicher Art gebildet.

Weg, Bedürfnisse zu erfüllen bestimmt, wie der Bedarf gedeckt wird (z. B. Kauf bei einem Lieferanten, Umzug von einem Lager in ein anderes, Fertigung durch einen Verarbeiter, Montage/Demontage).

Abbildung 1. Die Beziehung zwischen Bedürfnissen und Möglichkeiten, diese zu erfüllen

Gesonderte Regelung gekennzeichnet durch zusätzliche Analyse „Termin“, die es Ihnen ermöglicht, ein Produkt für eine bestimmte Kundenbestellung und nur für diese zu reservieren.

Einrichtung eines Fulfillment-Systems

Standardmäßig verwendet die Konfiguration das vereinfachte Bedarfserfüllungssystem. In diesem Fall werden alle fehlenden Waren von Lieferanten eingekauft. Wenn Ihre Organisation den Bedarf eines Lagers auf andere Weise decken kann, beispielsweise durch einen Umzug aus einem anderen Lager, müssen Sie in den Einstellungen die erweiterte Bedarfserfüllung aktivieren.

Sie können dies in der Einstellungsgruppe tun. Bedürfnisse befriedigen, das auf Befehl geöffnet wird Lager und Lieferung Im Kapitel NSI und Verwaltung. Sie können auch die eigenständige Bereitstellung aktivieren.

Abbildung 2. Einstellungen der Gruppe „Bedarfsbereitstellung“.

Da es sich bei der Aufgabe sowohl um einen Kauf als auch um einen Umzug handelt, nutzen wir die erweiterte Anforderungserfüllung. Für die Auftragserteilung in einer Druckerei ist eine eigenständige Software sinnvoll.

Richten Sie Methoden zur Bedarfserfüllung ein

Im Abschnitt werden Methoden zur Bedarfserfüllung konfiguriert Lager und Lieferung auf Befehl Einstellungen und Verzeichnisse.

Um die Nachfrage nach T-Shirts mit Aufdrucken zu decken, werden wir eine Möglichkeit schaffen, diese bereitzustellen Kauf in der Druckerei. Die Angebotsart gibt an, welchen Auftrag das System zur Deckung des Bedarfs erstellt. Wir müssen beim Lieferanten eine Bestellung aufgeben und die Art der Sicherheit auswählen Kaufen.

Abbildung 3. Auswahl der Art der Sicherheit

Die Liste der verfügbaren Typen wird durch die entsprechenden Funktionsoptionen bestimmt. Abhängig von den Geschäftsprozessen der Organisation können mehr oder weniger Arten von Sicherheiten verwendet werden. Die Dokumentation wird in der aktuellen Datenbank konfiguriert Lieferantenauftrag, Überweisungsauftrag Und Montage-/Demontageauftrag Es stehen also drei Arten von Sicherheiten zur Auswahl.

Lesezeichen Planungsmöglichkeiten Zeitintervalle sind konfiguriert:

• Kaufbedingung. Die Anzahl der Tage von der Bestellung bis zum Eingang der Ware im Lager.
• Abgedeckter Zeitraum. Das System wählt Bestellungen aus, deren Versanddatum nicht außerhalb des angegebenen Zeitraums liegt.
• Garantierte Lieferzeit. Dies ist die Anzahl der Tage, nach denen die Ware versendet werden kann. Sie setzt sich in der Regel aus dem Kaufzeitraum und dem Zeitpunkt der Lagerabnahme zusammen.

Abbildung 4. Einrichten von Planungsoptionen

Lesezeichen Nutzungsbeschränkung Sie können die Werte der Felder angeben, die im Dokument ausgefüllt werden Lieferantenbestellung Default. Da wir der einzige Lieferant sind, werden wir dies umgehend in der Lieferart angeben.

Abbildung 5. Ausfüllen der Standarddaten

Bei der Verwendung von Lieferantenvereinbarungen haben Sie die Möglichkeit, eine bestimmte Vereinbarung anzugeben. Im aktuellen Beispiel ist die Funktionsoption deaktiviert und es besteht keine Möglichkeit, eine Vereinbarung anzugeben.

Analog dazu werden wir eine Methode zur Befriedigung von Bedürfnissen mit dem Typ erstellen ziehen um zur automatischen Generierung von Dokumenten Bewegungsreihenfolge. Da wir über mehrere Auslieferungslager verfügen, geben wir kein konkretes Lager an.

Abbildung 6. Methode zur Bereitstellung einer „Bewegung zum Abholpunkt“

Nachdem nun die Liefermethoden konfiguriert sind, muss festgelegt werden, welcher Artikel auf welche Weise am Abholpunkt bereitgestellt werden soll. Für T-Shirts mit Aufdruck bitte angeben Bestellen Sie bei der Druckerei. Und für gewöhnliche T-Shirts - Umzug zum Abholpunkt.

Dies können Sie über einen Hyperlink direkt in der Artikelkarte oder Lagerkarte tun Richten Sie Methoden zur Bedarfserfüllung ein. Häkchen Eigenständiger Kauf/Verkauf Legt fest, welche Standardaktion für den Artikel vom Programm in Bestellungen festgelegt wird. Bieten wenn das Kontrollkästchen nicht aktiviert ist, auseinander stellen, mit aktiviertem Kontrollkästchen.

Abbildung 7. Artikelkarte „T-Shirt mit individuellem Aufdruck“

Geben Sie im sich öffnenden Fenster die geeigneten Möglichkeiten zur Deckung des Bedarfs an.

Abbildung 8. Angeben einer Bereitstellungsmethode für ein bestimmtes Element

Erstellung von Bestellungen auf Anfrage

Sehen wir uns nun an, wie das Bereitstellungssystem funktioniert. Dazu erstellen wir Kundenaufträge. Damit die PVZ einen Bedarf an T-Shirts hat, auf der Registerkarte Waren müssen Maßnahmen ergreifen Sicherstellen oder auseinander stellen, im Falle einer Gütertrennung.

Abbildung 9. T-Shirts mit individuellem Aufdruck, separat bestellt

Beginnen wir mit dem Verfahren Bedarfsgerechte Auftragsbildung aus der Rubrik Lager und Lieferung.

Geben Sie auf der ersten Registerkarte den Filter nach Lager an und gehen Sie durch Klicken auf die Schaltfläche zur nächsten Seite Weiter.

Abbildung 10. Festlegung der Auswahl vor dem Verfahren zur Nachfragegenerierung

Wenn es viele Möglichkeiten zur Bereitstellung gibt, können Sie den Hyperlink verwenden Zufällige Auswahl befindet sich unterhalb der typischen Filter.

Im zweiten Schritt werden alle Lieferwege aufgezeigt, die zur Erfüllung der Kundenaufträge erarbeitet werden müssen.

Abbildung 11. Kontrollkästchen ermöglichen Ihnen die abwechselnde Arbeit mit Software

Wenn für einen Artikel, der nachgefragt wird, die Liefermethode nicht angegeben ist, wird ein solcher Bedarf durch die Zeile hervorgehoben Bereitstellung ohne Angabe einer Methode und durch die Bestellung dem Lieferanten zur Verfügung gestellt.

Per Knopfdruck Weiter Gehe zu Lesezeichen Bereitstellung von Bestellungen für den Versand. Es enthält alle Informationen zum Bedarf an Abholpunkten in der Nomenklatur. In einer Kolumne Bestellen Sie können die Anzahl der benötigten Positionen ändern oder ganz darauf verzichten. Reduzieren wir beispielsweise die Anzahl der bestellten Standard-T-Shirts von drei auf zwei Stück.

Abbildung 12. Das Programm hat den dritten Schritt übersprungen. Im dritten Schritt wird der Bedarf an Lagerbeständen berechnet. Da der Abholpunkt nicht mit Lagerbeständen funktioniert, ist dieser Schritt nicht erforderlich.

Abbildung 13. Es werden bedarfsgerechte Aufträge gebildet

Da in der Art der Bereitstellung Umzug zum Abholpunkt Das Lager ist nicht angegeben, dies muss jetzt im Dokument erfolgen. Lassen Sie uns einen Überweisungsauftrag aufgeben und über den Button erneut mit der Bearbeitung der Auftragsbildung auf Abruf beginnen Fahren Sie mit anderen Auswahlmöglichkeiten fort.

Schauen wir uns im vierten Schritt an, wie das System das fehlende typische T-Shirt ermittelt.

Das System ermittelt die zuvor erstellten Bestellungen und bietet an, nur die fehlenden Artikel zu bestellen.

Abbildung 14. Neustart der bedarfsgerechten Auftragsbildung

Sehen wir uns an, wie das Programm eine Bestellung an den Lieferanten generiert hat. Für jedes T-Shirt werden Requisiten gefüllt Zweck. Diese Dimension verhindert, dass der Artikel mit einer anderen Käuferbestellung als der angegebenen versendet wird.

Abbildung 15. Eine Bestellung an den Lieferanten wurde mit Warenzuordnung generiert

Unterstützungsprogramm

Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass die Lieferart nicht nur für jeden Artikel, sondern auch für jedes Lager festgelegt wird. Und das ist richtig, da verschiedene Lager unterschiedliche Bezugsquellen für den Artikel haben. Beispielsweise können typische T-Shirts in Auslieferungslagern mit einem Dokument versehen werden Lieferantenbestellung wenn wir sie von einem Lieferanten beziehen oder Produktionsauftrag wenn die Organisation über eine Nähwerkstatt verfügt.

Dadurch können alle Materialbewegungen in der Organisation in bestimmte Ketten eingebaut werden. Gleichzeitig können Aufträge, die den Bedarf in einem Lager decken, in einem anderen Lager entstehen.

Abbildung 16. Schema des Materialflusses des Online-Verkaufs in der Organisation des Kunden

Unterstützungsprogramm- eine Liste, die die Nomenklatur mit der gleichen Lieferart in einem oder mehreren Lagern kombiniert. Im Beschaffungsschema können Sie ein Materialbewegungsmodell für einen bestimmten Artikel einrichten.

Abbildung 17. Versorgungsschema, das die Materialflusskette modelliert

In der Postenansicht können Sie den Standardbesicherungsplan festlegen. Und dann muss es nicht jedes Mal bei der Erstellung einer neuen Nomenklatur angegeben werden.

Abbildung 18. Festlegen des Standardsicherheitsschemas als Element

Abschluss

Die Implementierung des Kundenauftragsabwicklungssystems führte zu Änderungen im Geschäftsprozess der Auftragsabwicklung: Die Verantwortung für die Erstellung eines Umlagerungsauftrags wurde auf einen Lagermitarbeiter übertragen.

Dadurch müssen Manager nicht mehr ständig ins Lager gehen. Und der Lagermitarbeiter, der das Lagersystem kennt, versucht, Transportaufträge rational zu formulieren.

Der Manager, der mit den Bestellungen für die Druckerei arbeitet, erstellt das Dokument „Bestellung an den Lieferanten“ direkt im Buchhaltungssystem, wodurch die Anzahl der Fehler minimiert wird.