耐火粘土レンガの比重とその技術的特性。耐火粘土レンガの種類、サイズ、重量耐火粘土レンガの重量 1 個

耐火粘土レンガの強い熱や急激な温度変化に対する耐性は、特殊な製造技術によって確保されています。工業炉や暖炉の煙突の建設に使用されます。この石は淡黄色で、多孔質構造で熱伝導率が高いです。グラファイトとコークスを加えた耐火粘土粉末（耐火粘土）を炉内で最高 1500℃の温度で焼成します。燃焼すると、レンガ上にガラス状の膜が形成されます。この製品は強度は向上しますが、耐火性は失われます。レンガの露出が不足していると、湿気を引き寄せてすぐにひび割れてしまいます。

耐火粘土レンガの種類と重さ。

それらは長方形、くさび形、および整形された形状で製造されます。サイズに応じてШБ(ША)-5,6,8と表記されております。最初の文字Шは、構成内の存在を直接示します 耐火粘土。 2 番目の文字は、GOST 390-96 に基づく最高使用温度を示します: A – 1400 度、B – 1350。製品に 2 番目の文字が含まれていない場合は、仕様に従って製造されていることを示します。数字はアスペクト比を示します。

通常のセラミックレンガとは異なり、耐火レンガは密度が高いため、重くなります。寸法 230x114x65 mm の耐火粘土レンガ SHA-5 の重さは 3.5 kg。 ShA-6 - 230x114x40 mm の重量は 2.8 kg、ShA-8 250x124x65 mm - 4.3 kg。 ShB とマークされたレンガは ShA よりわずかに軽いです。 ShB-5 の寸法は 230x114x65 mm、重量は 3.4 kg。 ShA-6 - 230x114x40 mm の重量は 2.7 kg、ShA-8 250x124x65 mm - 4 kg。

高品質の耐火粘土レンガの兆候。

焼成の順守を確認するには、金属製の物体でレンガを叩く必要があります。衝撃音は大きく、レンガにはわずかなバネがあるはずです。強い衝撃を受けると、練炭はいくつかの大きな部分に分割されます。乾燥が不十分であったり、焦げたりすると鈍い音が発生し、粉々に崩れてしまいます。不適切な保管は製品の品質を低下させる可能性があります。レンガは換気の良い乾燥した場所にパレットに積み上げて保管する必要があります。レンガ上の欠け、亀裂、白い斑点の存在は許可されません。色は均一で、小さな内包物がある淡黄色でなければなりません。

著者より: 読者の皆様、当社の修理・建設ウェブサイトへようこそ。この記事から、GOSTに従って標準的な耐火粘土レンガのサイズがわかります。さらに、耐火粘土レンガの重さ、耐火粘土レンガの作り方、そしてこの建築材料がその機能を適切に発揮するためにはどのような特性を備えていなければならないかについても説明します。

しかし、まず最初に、ここに来た理由を正確に知る必要があります。ストーブや暖炉用の耐火粘土レンガの寸法はどのくらいですか。

商品のブランドとサイズ

耐火レンガはグレードに分かれています。まず、SHAとShBです。それらの違いは何ですか? 簡単に言うと (これが必要なことですが)、両者は生産技術が異なります。そしてそれは重要ではありません。 ShB の Al2O3 成分の含有量は 28%、ShA では 30% です。ここで、これらの詳細を説明することに特に意味はありませんが、ShB の耐火性は 1650°C (3002°F) であり、ShA の耐火性は 1690°C (3074°F) 以上であることに注意することに限定します。。これらの表記法について知っておく必要があるのはおそらくこれだけです。

さて、サイズについて。以下のリストは、市場で最も人気があり一般的なタイプのこの建築材料のいくつかのオプションです。

ША-8 - 250×124×60 mm;
ША-6 - 230×114×60 mm;
ША-5 - 230×114×65 mm。

ShA ブランドと ShB ブランドのパラメータは同一です。つまり、それらの大きさは一致する。

他の品種のサイズ表もご用意しております。このリストは、Sizes Info Web サイトから借用しました。

これで、ブランドとサイズに関する必要な情報が得られました。さて、冒頭でお約束したように、この建築材料の重量について取り上げます。

耐火粘土レンガの重量

GOSTによれば、1つの要素の比重は3.4〜4 kgです。人気ブランドの例も紹介します。

ShB-8 - 4kg (250×124×65);
ShB-6 - 2.7 kg (230×114×40);
ShB-5 - 3.4 kg (230×144×65)。

耐火粘土レンガはどのように作られるのですか?

この質問もよく聞かれるので、この記事ではこれに詳しく答える必要があると考えました。でロシア帝国耐火レンガは 17 ～ 18 世紀に使用され始めました。その使用の始まりは、技術の発展と産業で使用できる耐熱材料を入手する必要性によるものでした。

啓蒙時代の耐火レンガは、外観的にはどこでも使用されていたものと変わりませんでしたが、それらとは異なり、損傷することなく1200°C以上の温度に耐えることができました。

私たちはそのような解決策を実験的に見つけましたが、その遠い昔から、この建築材料の製造技術は根本的に何も変わっていません。焼成手順を経た粘土が入っているだけでした。彼女が作曲の基礎となった。製品中の含有量は 70% 以上になる可能性があります。

グラファイトは結合材として最もよく使用されました (コークス粉末で置き換えることもできます)。しかし、一般的な規格が採用されたのは 20 世紀になってから、より正確には 1927 年になってからです。寸法 250 × 120 × 65 のドイツ製レンガがサンプルとして使用されました。

耐火レンガの製造に使用される材料である耐火粘土は、粘土を 1300 ～ 1500 °C の高温で焼成して形成されます。この手順は通常、シャフトまたはロータリー製造窯で行われます。一言で言えば、焼成の仕事は材料の可塑性を取り除き、その後の耐火性を与えることです。

耐火粘土は「高焼鈍」と「低焼鈍」の2種類に分けられます。それらの違いは、最初のタイプの吸水率は最大10％、2番目のタイプは最大25％であるという事実にあります。

耐火粘土製品は、暖炉、煙突、ストーブの内装の内張りに使用されます。この材料は建築や彫刻にも非常に普及しました (20 世紀後半)。

耐火粘土製品をその外観で見分けるのは非常に簡単です。砂っぽい黄色で、わずかに粒状の構造をしています。このような素材は、機能主義の観点からだけでなく、美学の観点からも使用できます。外観上、耐火物要素で作られたレンガ造りは非常に見栄えが良いように見えるとだけ言っておきましょう。これらのレンガは、損傷や変形なしに熱の蓄積、保存、放出という直接的な機能を果たすだけでなく、暖炉に魅力的で本格的な外観を与えます。一般的に、簡単に言うと、機能的であるだけでなく、非常に美しいです。石積みは居心地の良いインテリアのデザインに完全に適合するとだけ言っておきましょう。

耐火レンガにはどのような特性が必要ですか? まず第一に、それは高温に対する耐性です。これは非常に論理的です。材料は、損傷することなく、大量の加熱と冷却に耐えることができなければなりません。また、ストーブや暖炉の内部の熱を保つために、熱伝導率が低くなければなりません。さらに、材料は、熱をゆっくりと環境に放出できるように高い熱慣性を備えている必要があり、また、大量の熱を蓄積できるように高い熱容量も備えていなければなりません。

耐火粘土レンガの敷設

使用に関して特別な制限はありません。主なことは、湿度が80％を超える部屋では使用しないでください。石積みを作るには、通常のレンガを扱うときに得られるスキルで十分です。ただし、ソリューションを準備するプロセスはやや特殊です。

耐火粘土を水に最長3日間浸す必要があります。水は材料を完全に覆い、少なくとも10時間に1回はかき混ぜる必要があります。

この手順の後、粘土はセル直径 3x3 mm のふるいを通過する必要があります。次に、砂を混ぜる必要がありますが、これもスクリーニング手順を経ました。粘土と砂の比率は 1:2、つまり粘土 1 対砂 2 の割合が理想的です。

これら 2 つの成分を完全に混合し、その後組成物を絶えずかき混ぜながら水を加えます。濃厚なマヨネーズと同様の粘稠度になるまで水を加えます。強度を高めるために、バケツ（10リットル）あたり150 gの塩、150以上のグレードのセメント（こて1つまで）を追加することをお勧めします。また、液体ガラスを3以下の量で混合することもできます。総質量の%。

敷設プロセスは特定のことを意味するものではありません。レンガは、ドレッシングを入れたモルタルの上に単に置かれます。同時に、石積みの建設中、その均一性を制御する必要があります。まず、レンガを濡らす必要があります。次に、表面を下塗りするかのように、溶液を薄い層で塗布します。これは、溶液が耐火レンガの構造に浸透するために必要です。さらに、この解決策は、敷設されるレンガとそれが配置される場所の両方に適用される必要があります。そして、この「下塗り」の後、モルタルの主層を塗布する必要があります。そして最後に、レンガを置き、その上をハンマーで軽くたたき、余分な固定モルタルが亀裂から出てくるようにします。作業が完了したら、石積みを湿った布で拭き、溶液から汚染を除去する必要があります。

温度状況に応じて、継ぎ目の 4 つのカテゴリを区別できます。当然のことながら、厚さは互いに異なります。

1mm以下です。
2mm。
3mm。
4mm以上。

温度が高くなるほど、縫い目を薄くする必要があります。よく言われるように、100 回聞いたり読んだりするよりも、1 回見たほうが良いです。したがって、以下は「自分の手で耐火レンガを敷く方法」というトピックに関するビデオです。

耐火粘土レンガの価格はいくらですか? 平均価格は 20 ₽ ～ 40 ₽、または 5 ～ 20 ₴ です。いずれにせよ、これらは 2017 年の価格です。しかし、必要に応じて、より安価またはより高価なものを見つけることができます。バッチを購入する場合は、真に高品質の製品は安すぎるわけにはいかないという事実を考慮してください。そして、原則として、大幅に節約するには、この建築資材はそれほど多くは必要ありません。したがって、不審に安い建材を購入しないでください。そして、これはレンガだけでなく、他の建築材料にも当てはまります。

論理的な結論

耐火粘土レンガのサイズと重量を学んだ記事から、その製造のニュアンス、適用範囲、耐火粘土製品が持つべき特性のいくつかもわかりました。読者の皆様、最後まで読んでいただきありがとうございました。お役に立てば幸いです。

追伸以下は、耐火粘土レンガを接着する方法のアイデアを得るビデオです。

さまざまな暖房器具が販売されているからといって、誰もがよく知っているよくできたストーブへの愛着が薄れるわけではありません。ストーブを作る能力は、かつては口伝えで伝えられていました。

今は学ぶ機会が増えています。石積みに加えて、マスターは材料を正しく選択して使用する方法を知らなければなりません。

どのような種類のレンガでも炉の建設に適しているわけではありませんが、特別な特性を持つ耐火レンガのみが適しています。購入時に間違いや不注意があると、すべての作業が台無しになる可能性があります。

生産

堆積岩からの無機化石である粘土は、耐火特性を備えた多くの建築材料の製造に使用されます。粘土の原料は様々です。それは混合物です：

ケイ酸塩（ケイ酸塩）；
シリコンおよび酸化アルミニウム。
地下水源からの水。

堆積岩には、それぞれの地域に固有の色の成分が混合して含まれています。

耐火物を製造する際には、原料を高温で焼成する必要があります。その結果、すべての水分が蒸発し、ミネラル成分が焼結します。製品は可塑性を失い、耐火性の特性を備えた特に緻密な石に変わります。

技術プロセスのその後の段階には、原材料の粉砕が含まれます。添加剤の添加：グラファイト、粗コークスまたは石英粉末。必要な粘稠度が形成されるまで、少量の水を (10% 以下) 加えます。

得られた塊はホッパーに浸され、そこからディスペンサーに入ります。鉱物塊の一部から作られたレンガをプレスして焼成します。

提示された技術スキームは広く普及しており、よく開発されています。この方法で得られる耐火レンガの重量を含むすべての特性は安定しており、GOSTの要件を満たしています。

プロパティ

耐火性能は、普通（1580～1770℃）、高（1700～2000℃）、最高（2000℃以上）です。

キャビティの体積割合に基づいて、製品はいくつかのグループに分類されます。

特に高密度の製品の気孔率は 3% 未満です。
高密度 – 3 – 10%;
密度 – 10 – 20%;
通常 - 20 - 30%;
軽量で断熱性 – 45 – 85%。

耐熱レンガは、原料の種類や特性、用途の特徴などにより、通常いくつかの種類に分けられます。

塩基性（主）耐火レンガには炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムが含まれており、製鉄炉の仕上げに使用されます。他の耐火物と比較して最大の強度と熱伝導率を備えています。

この特性により、ベッセマー鋼の製錬に理想的な条件が生み出されます。特定の特性を備えた他の種類の耐火レンガがあります。

耐火物の種類

カーボンれんがは他の耐火物とは組成が異なります。それはグラファイトまたはコークスをベースにしており、その含有量は92％近くです。カーボンレンガ製品の目的は狭いです。高炉はそれから作られます。

石英レンガは石英と砂岩の混合物から作られます。主な利点はその高密度です。石英製品は、信頼性の高い煙突、暖炉の壁、および一部のタイプのストーブを製造します。

この材料は化学的に不安定です。酸性およびアルカリ性物質と反応する可能性があります。金属酸化物。

恐竜耐火レンガは、94％が酸化ケイ素で構成されており、1690℃に達する高温でも強度を十分に保持します。この材料は、その特性に応じて、平炉および蓄冷器に最適です。

半酸性レンガは耐火粘土レンガに分類されます。その組成は主にアルミニウムと酸化ケイ素で表されます。オーブンで1670℃まで加熱可能です。機械的負荷に十分耐えます。多数の細孔（最大 30%）を持ち、他の耐火物より密度が低い。

酸化アルミニウム含有量が主 (62%) である製品はムライトと呼ばれます。酸化アルミニウム（アルミナ）の質量分率が90％を超える場合、その製品はコランダムと呼ばれます。

高アルミナレンガは、冶金企業の建設でライニングを敷設するために使用されます。

アルミナれんがは単に耐火粘土と呼ばれることが多く、最も幅広い用途に使用されています。粘土（シャモット）を高濃度に含み、1400℃までの温度に耐えます。

温度変化によく耐え、アルカリ成分の作用に対して不活性です。耐火粘土アルミナ製品は、その優れた性能特性により、日常生活や産業のあらゆる場所で使用されています。

耐火粘土製品

耐火粘土レンガの製造に必要な特殊な粘土原料を採掘します開かれた道。開発には多額の財政投資は必要ありません。

製品の製造にかかるエネルギーコストは適度に抑えられており、これは十分に開発されたテクノロジーによって促進されています。

その結果、耐火粘土レンガの価格は大多数の人々にとって非常に手頃な価格になりました。民間の住宅建設でストーブを敷設するために最もよく使用されるのは、このタイプの耐火製品です。

このテクノロジーにはいくつかの機能が実装されています。したがって、製品の密度の範囲は多岐にわたります。平均値は1700 kg/m3から1900 kg/m3まで異なります。最小密度が 300 kg/m3、最大密度が 2100 kg/m3 の製品があります。

従来の耐火粘土レンガは+1250℃から+1690℃までの温度に耐えることができます。耐火粘土レンガの仕様上、最高使用温度が1800℃のものもあります。このような製品は産業施設で使用されています。

この材料は、15 ～ 50 回の冷凍サイクルに変化なく耐えることができます。グループ内の平均気孔率は 8% です。この場合の熱伝導率は0.62W/m℃となります。

耐火粘土レンガの吸水能力は気孔率に大きく依存します。軽い品種のこの特性にはまだ改善の余地があり、その値は25％に達します。高密度で細孔含有量が最小限の材料は、7% を超えない量の水分を吸収できます。

一般的な寸法と重量

単一耐火レンガの各サイズには独自のインデックスがあります。これは州の基準で定められています。単品のサイズは全11サイズございます。

マーキングが 1 ～ 6a のシリーズを示している場合、長さは最小になります (230 mm から)。 10シリーズの代表的な長さは345 mmです。

耐火レンガの幅は65mmから最大160mmまであります。通常の高さは 40 mm から最大 75 mm の範囲です。高さ100mmの特殊タイプ（3番目）の耐火物もあります。

レンガの重要な特徴はその重量です。耐火レンガ製品にはさまざまな種類があるため、これは大きく異なります。たとえば、寸法 34.5 × 15 × 7.5 のクラス 10 ユニットを取ることができます。このような耐火レンガの重量は7.8kgです。

需要が高く、応用分野が多様であるため、1.5 レンガ、4 分の 3 レンガ、台形、くさび形など、他の形状やサイズのレンガの生産も確立されています。指定には、バッチのパラメータに関する必須情報が含まれます。

耐火粘土レンガは強度が高いため、切断するのは非常に困難です。

製造業者は、ニーズを考慮して、さまざまな形のレンガ、より正確には装飾石と呼ばれるレンガを製造します。このユニークな製品は、暖炉やストーブの内側に丸みを帯びた形状をレイアウトするために設計されています。

製品を製造する際、多くの製造業者は、GOST が規定する条件ではなく、独自の仕様に依存しています。したがって、材料を選択するとき、どのレンガを採用するかという問題が生じます。実際、多くの特性の点で、GOST に従って製造された製品とメーカーの仕様に従って製造された製品は一致しないことがよくあります。この場合、できれば良いのですが、 GOSTマークの付いた商品を購入する、その方が品質が良いからです。

幾何学的パラメータに関しては、GOSTは標準的な長方形製品のサイズを230x113x65 mmと指定しており、これはレンガ構造の構築に最適な材料と考えられています。しかし、今日では他の寸法特性も許容されるため、市場にはさまざまなメーカーのさまざまな製品が溢れています。

製品の質量にもさまざまな指標があり、その範囲で変動します。 2.8kgから4.5kgへ 、GOSTに準拠した許容重量 – 3.7kg。材料の熱伝導率は質量に依存するため、購入するときはこれを忘れないでください。部屋の熱を維持するには、重量が軽いと熱伝導率が高くなるため、より重い素材を選択する必要があります。

建材の組成に含まれる定量的な含有量から 酸化アルミニウム化学薬品、アルカリ、高温に対する耐性は異なります。組成中のこの元素の含有量は材料の構造に影響を与え、 多孔質の 。そして、多孔質レンガはかなり長時間加熱されますが、通常よりも長く冷却され、結果として得られる熱を保持します。

同時に、気孔率が増加すると強度が低下します。したがって、1700〜1900 kg / mの最適な密度の材料を選択する価値があります。密度は、吸湿性、断熱性、取り付けモルタルへの接着性、耐火粘土レンガの重量などの特性にも影響します。

さまざまなオプションを手に持つだけで、レンガの気孔率を測定できます。

要約すると、そのような建築材料を選択するときは、製造規格、寸法、重量、酸化アルミニウムの含有量、密度を考慮する必要があると言えます。

マーキング

この建材を分類しやすく、選びやすくするために開発されました。 マーキング、そのおかげで、材料の特性をすぐに判断できます。 製品の寸法、温度特性、技術的特性を反映しています。

耐火粘土レンガの最も人気のあるブランド: SHA、ShB、SHAK、SHUS、ShV、PV、PB。

ShB 5 SL とマークされたバーの例を使用して、メーカーからのデータを解読します。

耐火粘土レンガの標準的な長方形の形状に加えて、 台形とウェッジ。

応用分野

耐火粘土レンガは、温度変化やアルカリや化学物質の影響に対する耐性があるため、幅広い用途に使用されています。 これは、産業企業において、燃焼中に活性物質を放出する設備で使用されます。化学物質: 高炉、ボイラー、燃料室。

熱デバイスの作成に使用されるソリューションには、非常に重要。通常、レンガの製造に使用されるのと同じ成分が混合に使用されます。これにより、オーブンに高いレベルの耐熱性が与えられます。

ShB-5またはShB-8ブランドの耐火粘土レンガを敷設するには、砕いたレンガを含む耐火粘土が使用されます。結果として得られる解決策は次のように呼ばれます。または 「耐火粘土」.

炉設備を設置する前に、将来の構造の動作温度を計算する必要があります。耐火粘土レンガ間の取り付け継ぎ目の幅は、この指標に依存します。動作温度が高くなるほど、石積み層は薄くなります。 1mmを超えない場合もあります。この種の作業に必要なのは、上級演奏者のスキルと、準備されたソリューションの品質の高さ。

その結果、必要な材料の消費量とコストが増加し、より耐火性の高い製品ブランドを選択する必要があります。

あらゆる利点にもかかわらず、耐火粘土レンガの使用を制限する微妙な点があります ( マイナスポイント ):

吸湿性– 湿気を吸収する能力。この性質により、加熱すると製品の強度が低下し、重量が増加します。
耐凍結性が低い。 ShB-5、ShB-45、ShB-94 ブランドの耐火粘土レンガが最も低温に耐えます。家庭用ストーブШБ-8には適していません。ストーブを継続的に使用しないと、冷えるにつれて崩れ始めます。
高い製品密度。このような材料は、元の寸法を変更する必要がある場合に切断するのが困難です。
コストが高く、ウォームアップ時間が長く、特別な取り付け混合物を準備する必要があります。