Буквально несколько лет назад трехмерная печать была фантастикой. В наши дни технология прототипирования начинает обретать промышленный характер. 3D печать применяется в различных сферах деятельности человечества.

Виды деятельности:

Макетирование в сфере архитектуры, дизайне, создании наглядных учебных пособий для теоретического и практического обучения;
Создание медицинских ортопедических товаров , имплантатов и прочих изделий;
Производство серийных изделий , сувенирных продуктов и так далее;
Проверка соединений узлов , а так же масштабное проектирование элементов в сфере машиностроения и аэрокосмонавтики.

Сырье для трехмерной печати

Прототипирование на 3d принтере может быть выполнено с использованием следующих типов рабочего материала:

Гипсовый порошок;
Фото-полимер;
Пластик АБС, ПЛА, ПВА;
Воск.

Гипсовый порошок используется лазерными 3D принтерами, благодаря чему можно изготавливать изделия в различных цветовых решениях.

Гипс – очень дешевый материал, но изделия из него не характеризуются высокой прочностью.

Жидкие фото-полимеры, при застывании под влиянием ультрафиолетовых лучей, создают прочные модели.

Пластик АБС, ПЛА и ПВА – это самый распространенный материал, используемый в 3D прототипировании. Применяя его можно получить изделия различного цвета и хорошего качества.

Воск, как правило, применяется для изготовления образцов в ювелирной сфере. Сегодня выполняется экспериментальное использование акрила, древесного материала, металлического порошка и многослойной бумаги в 3D печати.

Оборудование для трехмерной печати

В современном 3D прототипировании на российском рынке услуг используются наиболее популярные трехмерные принтеры российского производства Magnum.

С их помощью можно получить объекты различного цвета, размера и из различного рабочего сырья. Благодаря современным технологиям можно печатать модели различной конфигурации и сложности – мелкие, крупные, прочные, гибкие и легкие.

Модели, полученные при помощи 3D прототипирования, являются экологически чистыми и безвредными для человеческого организма. Материал не выделяет в окружающую среду вредных веществ в готовом изделии и в процессе изготовления.

3D-прототипирование представляет собой современную уникальную технологию, которая позволяет в кратчайшие сроки «вырастить» любое готовое изделие, модель или деталь. Суть данной технологии состоит в послойной печати определенного физического объекта на 3d принтере. Для создания любого физического объекта с помощью 3d прототипирования необходимо иметь его компьютерную CAD-модель (по электронным данным CAD-модели будет происходить послойная печать объекта).

Технология 3d прототипирования становится популярнее с каждым годом. Это объясняется тем, что данная технология имеет множество преимуществ (сравнительно с другими видами производства) - начиная с уменьшения стоимости единицы производимого образца и заканчивая невероятной скоростью и точностью печати.

3d прототипирование можно осуществлять различными методами:

методом селективного лазерного спекания порошков;
методом нанесения или распыления термопластов;
методом отверждения на твёрдой основе;
методом моделирования с помощью склейки.

Наиболее распространенными являются два метода: метод селективного лазерного спекания порошков и метод нанесения термопластов.

Суть первого метода заключается в последовательном спекании порошкового материала по контуру отдельного слоя с помощью лазерного луча. В качестве порошкового материала можно использовать металлический порошок, керамику или полимеры. К слову, если речь идет о 3Д прототипировании металлической модели, то данный метод является единственным, с помощью которого можно осуществить подобное прототипирование.

Для проведения 3d прототипирования с помощью второго метода используется поликарбонатная либо восковая нить, которая послойно накладывается по контуру создаваемого физического объекта. В данном процессе нить приобретает полурасплавленное состояние.

Для того, чтобы создать какой-либо физический объект с помощью этих двух методов необходимо создать CAD-модель – электронный математический шаблон данного физического объекта. Создать такую модель можно с помощью любой программы, созданной для объемного моделирования.

На сегодняшний день технология 3Д прототипирования чаще всего применяется:

в ювелирном деле;
в дизайне;
в машиностроении;
в электротехнической промышленности;
в создании игрушек и детских товаров;
в легкой промышленности;
в строительстве;
в архитектурном моделировании;
в электронной промышленности;
в кинобизнесе;
и даже в медицине (чаще в стоматологии и челюстно-лицевой хирургии).

Создание одного объекта с помощью 3d прототипирования в среднем занимает от трех до пяти часов. Количество времени может уменьшаться или возрастать в зависимости от размера и сложности создаваемого объекта.

Слоган Инновация – новая идея, доведённая до практической реализации.

Быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) по технологии FDM.

Наши услуги

Выполняем быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) по FDM (Fused Deposition Modeling) технологии.

Быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) - технология быстрого изготовления макетов моделей, то есть, иными словами, опытных образцов изделий или отдельных деталей, которые используются для проверки и доработки конструкторских решений, или как готовые изделия.

Прототипирование (3D печать) по FDM технологии

Принцип быстрого прототипирования 3D моделей (3D печать) по FDM технологии (Fused Deposition Modeling) заключается в последовательной (послойной) укладке расплавленной полимерной нити в соответствии с геометрией математической модели детали, разработанной в системе CAD, путем выдавливания материала из фильеры.

Производя последовательное (послойное) формообразование, выращивается 3D-модель.

Образцы 3D моделей можно посмотреть в разделе .

Применяемое оборудование

Изготовление 3D моделей прототипов осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании - установке FORTUS 400mc.

Параметры изготавливаемых 3D моделей

Применяемые материалы

Прототипирование изделий по FDM технологии осуществляется из пластиков ABS-M30, PC-ABS, PC , FDM Nylon 12 обладающих .

Преимущество этих материалов состоит в том, что они используются в производстве конечных продуктов, а значит, отличаются точностью изготовления, прочностью и термостабильностью, не деформируются, не дают усадку и не впитывают влагу.

Из них можно собирать функциональные модели, способные выдерживать реальные нагрузки.

В процессе проектирования изделий из пластмассы нередко возникает потребность в разборных соединениях (например: разъемный корпус, крепление плат и т.п.).

Зачастую подобная задача решается путем применения «саморезов» для пластика. Например, в одной из разъемных деталей проектируется бобышка со специальным отверстием под «саморез» и осуществляется сборка деталей. Однако, указанный способ имеет существенный недостаток: количество завинчиваний ограничено малым числом повторений (порядка трех-четырех).

Наиболее перспективным является замена «самореза» на стандартный винт. Для этого, при проектировании детали, взамен отверстия под «саморез» в бобышке предусматривается отверстие под закладной элемент и, после построения детали, в данное отверстие механически помещается металлическая резьбовая втулка (см. фотографию).

Этим обеспечивается многократность процесса сборки-разборки сборочной единицы без изменения конструктива и компоновки размещения элементов.

Наша компания оказывает услуги по изготовлению составных разборных деталей из пластика методом 3D прототипирования с применением резьбовых металлических втулок.

В наличии имеется следующий размерный ряд резьбовых втулок: М2,5; М3; М4; М5. При необходимости могут быть использованы резьбовые втулки М6 и М8.

Для обеспечения качественной запрессовки резьбовых втулок в корпус детали, необходимо, чтобы размеры бобышек строго соответствовали приведенным ниже данным.


	l 1 min	D +0.1	a min	b min
M 2.5


M 3.5

Стоимость

Стоимость прототипирования 3d модели определяется временем ее изготовления и зависит от сложности и размера модели. Цена и сроки изготовления конкретной модели определяются после получения макета модели.

Размещение заказа

Для размещения заказа на быстрое прототипирование 3d модели по fdm технологии , направьте, пожалуйста, макет в одном из следующих форматов: *.stl, *.sldprt, *.prt, *.sat, *.cgr, *.step, *.iges, *.ipt, *.par, *.x_t. на электронный адрес .

Мы также оказываем детали в CAD-программах по чертежам или эскизам детали.

В связи с жесткими настройками почтовых фильтров, будем признательны Вашему контрольному звонку специалистам компании после отправки запроса по телефону

Современная промышленность уже давно не может обойтись без технологий быстрого прототипирования , а они, в свою очередь, напрямую связаны с дизайном.Собственно, все технологии по быстрому прототипированию и констрированию формы различных объектов можно собрать под одно емкое обозначение - промышленный дизайн .

(промдизайн, индустриальный дизайн) - это одна из отраслей дизайна , которая заключается в определении внешних и внутренних качеств изделия, а также его функциональных и структурных особенностей. В связи с этим, промышленный дизайнер должен быть задействован на всех этапах создания изделия: с момента появления оговоренной в словесной форме концепции - до конструирования, моделирования, прототипирования и изготовления изделия!

В обязанности 3D дизайнера по промышленному прототипированию входит:

формирование идеи и концепции совместно с копирайтером и маркетологом;
создание эскиза и макета изделия;
создание 3д модели изделия;
3д визуализация трехмерной модели изделия;
прототипирование изделия.

Промышленный 3d дизайнтребует взаимодействия сразу нескольких сфер жизни:

искусство (изящность форм, а также эстетическая привлекательность изделия невозможны без глубокого понимания дизайнером культуры и искуства - того самого - что формирует в человеке чувство прекрасного; а также профессиональных навыков, позволяющих полноценно отобразить свои знания и вооображение в нужном дизайн-концепте);
маркетинг (помимо функциональности продукт должен быть привлекательным для заданной целевой аудитории, для этого, при разработке промышленного дизайна изделия, еще на этапе прототипирования, важно учесть все закономерности маркетингового продвижения подобного изделия на рынке в целом и по отношению к отдельно взятому рыночному сегменту, в частности);
технологии, инженерия (прототип должен быть максимально функциональным, что требует от дизайнера не только графического (художественного) образования, а и технического; только наиболее конструктивно продуманные и эргономически сконструированные изделия имеют шанс завоевать расположение у покупателя - в серьез и на долго).

Именно поэтому в компании KOLORO над заказами в области прототипирования работает сплоченнаякоманда специалистов . Это непосредственно 3d дизайнеры с полиграфическим и технологическим образованием , опытные копирайтеры (с высшим образованием), которые разрабатывают идею и предлагают концепт, а также маркетологи, знающие, каким образом лучше позиционировать ваше будущее изделие.

Области применения промышленного 3D дизайна:

прототипирование бытовой техники и отдельных ее элементов;
прототипирование изделий;
прототипирование наземного и воздушного транспорта;
прототипирование мебели и отдельных элементов интерьера;
прототипирование столовой утвари;
изготовление корпуса прибора.

Прототипирование (создание прототипа объекта) - один из важнейших этапов создания промышленного дизайна. Около десяти лет назад, когда технологии быстрого прототипирования находились на заре своего развития, прототипы собирались вручную. Процесс был долгим, трудоемким и доростоящим. Сейчас же - временные и ценовые затраты на порядок уменьшились. Но цена протипирования все так же определяется зависимо от сложности3D модели , а также затрат исходного материала и времени на создание прототипа.

В чем же заключается технология быстрого прототипирования ? Заключается в создании реалистичной физической модели объекта на основетрехмерной графической модели . Процесс создания может различаться по технологии производства 3д модели:

формовка (с ее помощью создаются пресс-формы на основе графической3d-модели ;современные технологии позволяют создать формы высокой точности ; при наличии готовой пресс-формы, можно не только создать прототип изделия, но и выпустить пробную серию продукции или же наладить мелкосерийное производство );

3д фрезеровка (в технологии быстрого прототипирования применяютсяфрезеровочные станки с чпу , которые обрабатывают заготовку на основе заданной 3д-модели);

3д печать (печать 3д модели на 3д принтере).

Специалисты компании KOLORO полностью предлагает разработать промышленный дизайн вашего изделия, провести рендеринг, а также создать прототип изделия. Помимо этого производственные мощности компания помогут выпустить пробную серию продукции или наладить мелкосерийное производство . У нас есть необходимый опыт , а также годами отлажены бизнес-процессы , что существенно снизит стоимость работы.