Len pred pár rokmi bola 3D tlač fantastická. V súčasnosti sa technológia prototypovania začína industrializovať. 3D tlač sa používa v rôznych oblastiach ľudskej činnosti.

Aktivity:

Rozloženie v oblasti architektúry, dizajnu, tvorby názorných učebných pomôcok pre teoretickú a praktickú prípravu;
Výroba lekárskych ortopedických výrobkov, implantáty a iné produkty;
Výroba sériových produktov, suvenírové výrobky a tak ďalej;
Kontrola pripojení uzlov, ako aj veľkorozmerný návrh prvkov v oblasti strojárstva a letectva.

Suroviny na 3D tlač

Prototypovanie na 3D tlačiarni je možné vykonať pomocou nasledujúcich typov pracovného materiálu:

Sadrový prášok;
Foto-polymér;
ABS, PLA, PVA plast;
Vosk.

Sadrový prášok využívajú laserové 3D tlačiarne, vďaka čomu je možné vyrábať produkty v rôznych farbách.

Sadra je veľmi lacný materiál, ale výrobky z nej sa nevyznačujú vysokou pevnosťou.

Kvapalné fotopolyméry po vytvrdnutí pod vplyvom ultrafialových lúčov vytvárajú odolné modely.

ABS, PLA a PVA plast sú najbežnejšie materiály používané pri 3D prototypovaní. Jeho používaním môžete získať produkty rôznych farieb a dobrej kvality.

Vosk sa zvyčajne používa na výrobu vzoriek v klenotníckom priemysle. Dnes sa experimentálne využíva akryl, drevený materiál, kovový prášok a viacvrstvový papier v 3D tlači.

Zariadenia na 3D tlač

V modernom 3D prototypovaní na ruskom trhu služieb sa používajú najpopulárnejšie 3D tlačiarne Magnum vyrobené v Rusku.

S ich pomocou môžete získať predmety rôznych farieb, veľkostí a z rôznych pracovných surovín. Vďaka moderným technológiám je možné tlačiť modely rôznych konfigurácií a zložitosti – malé, veľké, odolné, flexibilné a ľahké.

Modely získané pomocou 3D prototypovania sú ekologické a neškodné pre ľudský organizmus. Materiál neuvoľňuje škodlivé látky do životného prostredia v hotovom výrobku ani počas výrobného procesu.

3D prototypovanie je moderná unikátna technológia, ktorá umožňuje „vypestovať“ akýkoľvek hotový výrobok, model alebo diel v čo najkratšom čase. Podstatou tejto technológie je vrstva po vrstve tlač určitého fyzického objektu na 3D tlačiarni. Na vytvorenie akéhokoľvek fyzického objektu pomocou 3D prototypovania musíte mať jeho počítačový CAD model (podľa elektronických údajov CAD modelu sa objekt vytlačí vrstva po vrstve).

Technológia 3D prototypovania je každým rokom populárnejšia. Táto technológia má totiž mnoho výhod (v porovnaní s inými typmi produkcie) – od zníženia nákladov na jednotku vyrobenej vzorky až po neuveriteľnú rýchlosť a presnosť tlače.

3D prototypovanie je možné vykonať rôznymi spôsobmi:

metóda selektívneho laserového spekania práškov;
nanášaním alebo striekaním termoplastov;
metóda vytvrdzovania na pevnej báze;
metóda modelovania pomocou lepenia.

Najbežnejšie sú dve metódy: metóda selektívneho laserového spekania práškov a metóda nanášania termoplastov.

Podstatou prvej metódy je postupné spekanie práškového materiálu pozdĺž obrysu samostatnej vrstvy pomocou laserového lúča. Práškovým materiálom môže byť kovový prášok, keramika alebo polyméry. Mimochodom, ak hovoríme o 3D prototypovaní kovového modelu, tak táto metóda je jediná, s ktorou je možné takéto prototypovanie realizovať.

Na realizáciu 3D prototypovania pomocou druhej metódy sa používa polykarbonátová alebo vosková niť, ktorá sa nanáša vrstva po vrstve pozdĺž obrysu vytváraného fyzického objektu. V tomto procese vlákno získa poloroztavený stav.

Na vytvorenie akéhokoľvek fyzického objektu pomocou týchto dvoch metód je potrebné vytvoriť CAD model – elektronickú matematickú šablónu tohto fyzického objektu. Takýto model môžete vytvoriť pomocou akéhokoľvek programu vytvoreného na objemové modelovanie.

Dnes sa najčastejšie používa technológia 3D prototypovania:

v šperkoch;
v dizajne;
v strojárstve;
v elektrotechnickom priemysle;
pri tvorbe hračiek a výrobkov pre deti;
v ľahkom priemysle;
v stavebníctve;
v architektonickom modelovaní;
v elektronickom priemysle;
vo filmovom biznise;
a dokonca aj v medicíne (zvyčajne v stomatológii a maxilofaciálnej chirurgii).

Vytvorenie jedného objektu pomocou 3D prototypovania trvá v priemere tri až päť hodín. Čas sa môže znížiť alebo zvýšiť v závislosti od veľkosti a zložitosti vytváraného objektu.

Slogan Innovation je nový nápad, priviedol do praktickej realizácie.

Rýchle prototypovanie 3D modelov (3D tlač) pomocou technológie FDM.

Naše služby

Vykonávame rýchle prototypovanie 3D modelov(3D tlač)od FDM(Modelovanie taveného depozície)technológií.

Rýchle prototypovanie 3Dmodelov(3D tlač)- technológia na rýchlu výrobu maket modelov, to znamená prototypov výrobkov alebo jednotlivých dielov, ktoré sa používajú na testovanie a zdokonaľovanie konštrukčných riešení, alebo ako hotové výrobky.

Prototypovanie (3D tlač) pomocou technológie FDM

Princíp rýchleho prototypovania 3D modelov(3D tlač)pomocou technológie FDM (Fused Deposition Modeling) pozostáva zo sekvenčného (vrstva po vrstve) kladenia roztaveného polymérového vlákna v súlade s geometriou matematického modelu súčiastky, vyvinutého v systéme CAD, vytláčaním materiálu z matrice.

Vykonaním sekvenčného (vrstva po vrstve) tvarovania vzniká 3D model.

Ukážky 3D modelov nájdete v sekcii .

Použité vybavenie

Výroba 3D prototypových modelov prebieha na modernom high-tech zariadení - inštalácii FORTUS 400mc.

Parametre vyrábaných 3D modelov

Použité materiály

Prototypovanie výrobkov technológiou FDM sa vykonáva z plastov ABS-M30, PC-ABS, PC, FDM Nylon 12 vlastniaci .

Výhodou týchto materiálov je, že sa používajú pri výrobe finálnych produktov, čo znamená, že sa vyznačujú precíznosťou spracovania, pevnosťou a tepelnou stabilitou, nedeformujú sa, nezmršťujú sa a neabsorbujú vlhkosť.

Z nich môžete zostaviť funkčné modely, ktoré vydržia skutočnú záťaž.

V procese navrhovania plastových výrobkov sú často potrebné demontovateľné spojenia (napríklad: odnímateľné puzdro, upevnenie dosky atď.).

Tento problém sa často rieši použitím „skrutiek“ na plasty. Napríklad v jednej z odnímateľných častí je navrhnutý výstupok so špeciálnym otvorom pre „skrutku“ a diely sú zmontované. Táto metóda má však významnú nevýhodu: počet skrutiek je obmedzený na malý počet opakovaní (asi tri až štyri).

Najsľubnejšou možnosťou je nahradiť „samoreznú skrutku“ štandardnou skrutkou. Aby ste to dosiahli, pri navrhovaní dielu sa namiesto otvoru pre „skrutku“ v nálitku vytvorí otvor pre zapustený prvok a po skonštruovaní dielu sa do tohto otvoru mechanicky umiestni kovové závitové puzdro (pozri fotografiu ).

Tým je zabezpečená opakovaná montáž a demontáž montážnej jednotky bez zmeny dizajnu a rozmiestnenia prvkov.

Naša spoločnosť poskytuje služby na výrobu kompozitných skladateľných plastových dielov pomocou 3D prototypovania pomocou závitových kovových puzdier.

K dispozícii je nasledujúci rozsah veľkostí závitových puzdier: M2,5; M3; M4; M5. V prípade potreby je možné použiť závitové puzdrá M6 a M8.

Na zabezpečenie kvalitného zalisovania závitových puzdier do tela dielu je potrebné, aby rozmery nálitkov presne zodpovedali údajom uvedeným nižšie.


	l 1 min	D+0,1	min	bmin
M 2,5


M 3,5

cena

Náklady na prototypovanie 3D modelu určuje čas jeho výroby a závisí od zložitosti a veľkosti modelu. Cena a čas výroby konkrétneho modelu sú stanovené po obdržaní modelu modelu.

Zadanie objednávky

Zadanie objednávky na rýchle prototypovanie 3D modelu pomocou technológie fdm, pošlite rozloženie v jednom z nasledujúcich formátov: *.stl, *.sldprt, *.prt, *.sat, *.cgr, *.step, *.iges, *.ipt, *.par, *. x_t. na emailovú adresu.

Diely poskytujeme aj v CAD programoch na základe výkresov alebo náčrtov dielu.

Vzhľadom na prísne nastavenie poštových filtrov by sme ocenili, keby ste po zaslaní vašej požiadavky telefonicky kontaktovali špecialistov spoločnosti

Moderný priemysel bez toho sa už dlho nezaobídeme technológie rýchleho prototypovania a tie zase priamo súvisia s dizajnom. V skutočnosti všetky technológie na rýchle prototypovanie a navrhovanie tvaru rôznych predmetov možno zhromaždiť pod jedným veľkým označením - Priemyselný dizajn.

(priemyselný dizajn, priemyselný dizajn) je jedným z dizajnové odvetvia, ktorá spočíva v určení vonkajších a vnútorných kvalít produktu, ako aj jeho funkčných a štrukturálnych vlastností. V tomto ohľade musí byť priemyselný dizajnér zapojený do všetkých štádií tvorby produktu: od okamihu vyjadrenia konceptu vo verbálnej forme - po dizajn, modelovanie, prototypovanie a výrobu produktu!

Medzi povinnosti dizajnéra 3D priemyselného prototypovania patrí:

rozvíjanie nápadov a konceptov spolu s copywriterom a obchodníkom;
vytvorenie náčrtu a rozloženia produktu;
vytvorenie 3D modelu produktu;
3D vizualizácia trojrozmerného modelu produktu;
prototypovanie produktu.

Priemyselný 3D dizajn vyžaduje interakciu niekoľkých oblastí života naraz:

umenie (Elegancia foriem, ako aj estetická príťažlivosť produktu sú nemožné bez toho, aby dizajnér hlboko porozumel kultúre a umeniu - to je práve to, čo v človeku vytvára zmysel pre krásu; ako aj profesionálne zručnosti, ktoré mu umožňujú plne odrážať jeho vedomosti a predstavivosť v požadovanom dizajnovom koncepte);
marketing (okrem funkčnosti musí byť produkt atraktívny pre danú cieľovú skupinu; preto je pri vývoji priemyselného dizajnu produktu, dokonca aj vo fáze prototypovania, dôležité vziať do úvahy všetky vzorce marketingovej propagácie takéhoto produktu výrobok na trhu vo všeobecnosti a najmä vo vzťahu k určitému segmentu trhu);
technológia, strojárstvo (prototyp musí byť maximálne funkčný, čo od dizajnéra vyžaduje nielen grafické (výtvarné) vzdelanie, ale aj technické, len tie najpremyslenejšie a ergonomicky navrhnuté produkty majú šancu získať si priazeň kupujúceho - vážne a dlhodobo).

Preto v Spoločnosť KOLORO na zákazkách v oblasti prototypovania pracuje zohratý tím tím špecialistov. Toto je priamo 3D dizajnéri s polygrafickým a technologickým vzdelaním, skúsení textári (s vyšším vzdelaním), ktorí vyvinú nápad a navrhnú koncept, ako aj marketéri, ktorí vedia, ako najlepšie umiestniť váš budúci produkt.

Oblasti použitia priemyselného 3D dizajnu:

prototypovanie domácich spotrebičov a ich jednotlivých prvkov;
prototypovanie produktov;
prototypovanie pozemnej a leteckej dopravy;
prototypovanie nábytku a jednotlivých interiérových prvkov;
prototypový riad;
výroba tela zariadenia.

Prototypovanie(vytvorenie prototypu objektu) je jednou z najdôležitejších etáp pri tvorbe priemyselného dizajnu. Asi pred desiatimi rokmi, keď technológie rýchleho prototypovania boli na úsvite svojho vývoja, prototypy sa montovali ručne. Proces bol dlhý, náročný na prácu a nákladný. Teraz sa časové a cenové náklady znížili rádovo. ale cena prototypu všetko sa ešte určuje v závislosti od zložitosti 3D modely, ako aj náklady na zdrojový materiál a čas na vytvorenie prototypu.

Čo je technológia rýchleho prototypovania? Skladá sa v tvorba realistické fyzikálny model objekt založený trojrozmerný grafický model. Proces vytvárania sa môže líšiť v závislosti od technológie výroby 3D modelu:

formovanie (s jeho pomocou vytvárajú Tlačové formuláre na základe grafiky 3D modely;moderné technológie umožňujú vytvárať vysoko presné formy; ak máte hotovú formu, môžete nielen vytvoriť prototyp produktov, ale aj vydať skúšobnú sériu produktov alebo založiť malovýroba);

3D frézovanie (využíva technológiu rýchleho prototypovania CNC frézky, ktoré spracovávajú obrobok na základe daného 3D modelu);

3D tlač(tlač 3D modelu na 3D tlačiarni).

Špecialisti Spoločnosť KOLORO plne ponúka rozvíjať priemyselný dizajn vášho produktu, vyrenderujte ho a vytvorte prototyp produktu. Okrem toho výrobné zariadenia spoločnosti pomôžu vyrábať skúšobná séria produktov alebo zaviesť malovýrobu. Máme požadované skúsenosti a tiež už roky obchodné procesy sa zjednodušili, čo je podstatné zníži náklady práca.