Оборудването за производство на заварени мрежи принадлежи към категорията на високорентабилното оборудване. С правилния подбор и правилна употреба машините от този тип могат да донесат солидна печалба на предприятието.
Къде се използва?
Зидарията и армировъчната мрежа са много търсена стока в строителството. Без него е невъзможно да се постигне необходимата здравина на конструкциите според стандарта.
Използвано е:
- при укрепване на тухлена зидария;
- да даде сила на изливането на бетон;
- в мазилки;
- в фундаментната замазка.
Фината мрежа често се използва успешно като огради на строителни площадки, кошари за добитък, заграждения за домашни любимци и птици. Може да бъде идеална рамка за оранжериен комплекс или конструкции за сезонна употреба, изработени от плат за тенти. Това е чудесен вариант за навеси или временни прегради в летни кафенета.
Технология на производство
При производството на армировъчната основа се използва специализирано оборудване. Принципът му на действие е да заварява успоредно и пресичащи се под ъгъл 90° струни от тел с диаметър 3 - 5 или 8 mm.
В пресечните точки металът се съединява чрез заваряване чрез завъртане.
Машинни инструменти
Производството на стоманена мрежа е доста печелившо начинание. Този продукт винаги е търсен. Повечето фирми и производители на строителни материали предпочитат да имат собствени машини. Услугите на специализирани предприятия, специализирани само в производството на такива продукти, също са много търсени.
Правилно настроената машина за заварени мрежи може да работи с висока ефективност за дълго време.
Експертите отбелязват:
- отлична рентабилност на оборудването;
- перфектно качество на заварената мрежа;
- минимални отпадъци;
- проста поддръжка;
- оптимално ниво на консумация на енергия.
Оборудването за производство на заварени мрежи се предлага в различни модификации. В момента най-често използваните за производството на заварени мрежи са:
- MT91 (машина);
- КН-2 (комплекс от две машини);
- SEM (многоконтактна машина);
- МТМ2500 (линия за точково заваряване).
Има доста голям брой модификации. Техниката се избира индивидуално за конкретни условия на употреба. От особено значение е компетентният избор на оборудване за предприятия, специализирани в производството на заварени мрежи. Навременното изпълнение на поръчките ще формира постоянен поток от клиенти и ще допринесе за растежа на професионалната репутация.
При производството на зидарски заварени мрежи от всякакъв размер активно се използват заваръчни машини RL 2000.
Най-ефективно работят с машина за протягане на тел SPO-70. Те се захранват от 380 V. Приблизителната цена на оборудването е 350 000 рубли.
Методи за ускорено производство
Машината за производство на заварени мрежи може бързо да произвежда поцинкована, въглеродна и неръждаема телена мрежа.
Помислете за работата на примера на модели LM-2, LM-7X1-A, 5MX1-A. Машините от този тип са оборудвани с електромагнитно безстепенно регулиране на скоростта и вертикална скоростна кутия. Възможно е да се получат клетки с различни размери. Използва се тел с диаметър 1,2 - 4,7 мм.
Качеството на заваряване се контролира от електричество и трифазен електрон. Захранване 220/380 V, 50 – 60 HZ. Високата производителност на утвърдените автоматични заваръчни линии позволява производството на големи обеми заварени мрежи с различни дължини и различни размери на отворите.
Известна загуба на производителност възниква, когато е необходимо да се смени материала или да се напълни отново машината с нова партида. Разработчиците на оборудването се стремят да въведат системи за автоматична смяна на напречната армировка. За целта се използва инсталирането на две размотачки с два канала за подаване на напречния проводник. Ако проводникът на гнездото на единия свърши, машината ще спре, за да превключи на подаване на материал от втория. Времето за нулиране и престой на заваръчната машина ще бъдат драстично намалени.
Оборудването за производство на заварени мрежи с помощта на CNC ще се изключи автоматично, когато дължината на армировъчната ролка достигне предварително програмираните стойности. Максималната възможна дължина е 80 метра. Напречните проводници се подават от совалка в режим на въртене. Скорост на монтаж 60 - 100 реда в минута, в зависимост от модификацията.
Машината MTM-160-2 UHL4 е предназначена за многоелектродно електросъпротивително заваряване на плоски арматурни мрежи с ширина до 2400 mm от пръти или пръти от арматурна стомана A1, A11, A111, Vr1 с диаметри от 3 + 3 до 10 + 12 mm. .
Тел и пръти, предназначени за производство на решетки (за заваряване), не трябва да имат ръжда, мащаб и замърсяване, кривината не трябва да бъде повече от 4 mm на линеен метър, краищата на напречните пръти не трябва да имат неравности и завои на краища, които предотвратяват подаването на пръчките под електродите.
Машината е предназначена за работа на закрито и на надморска височина не повече от 1000 m при температура на околната среда от +1 0 C до +35 0 C, относителна влажност (при температура +25 0 C)
Средата не е взривоопасна, не съдържа значително количество агресивни газове и пари в концентрации, разрушаващи металите и изолацията, не е наситена с проводящ прах и водни пари.
2 ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА
2.1 Общи инструкции
2.1.1 След като разопаковате машината, отстранете консервиращата грес.
2.1.2 Огледайте машината и се уверете, че няма механични повреди.
2.1.3 Проверете комплектността на машината според опаковъчния списък.
2.2 Инструкции за безопасност.
2.2.1 При обслужване на заваръчно оборудване е необходимо да се спазват "Правилата за техническа експлоатация на потребителски електрически инсталации (PTE и PTB)" и изискванията на стандартите за система за безопасност на труда (SSBT).
До обслужване на електрическо заваръчно оборудване се допускат лица, които са преминали теста за знания по електрическа безопасност, имат квалификационна група по безопасност най-малко 11, са били инструктирани за работа с това оборудване, които познават неговия дизайн и са проучили това техническо описание.
Работещите с електрическо заваръчно оборудване трябва да преминат обучение поне веднъж на всеки три месеца.
2.2.2 Работата с електрическо заваръчно оборудване е разрешена само ако има надеждно заземяване на машината и контролния шкаф.
ЗАПОМНЕТЕ, ЧЕ РАБОТАТА БЕЗ ЗАЗЕМЯВАНЕ Е ОПАСНА ЗА ЖИВОТА.
2.2.3 Щити и врати на рамката, вратите на контролния шкаф трябва да бъдат постоянно затворени.
Достъпът до електрическата верига е ограничен до сервизния електротехник, назначен за оборудването.
Строго е забранено лица, работещи по машината, да извършват ремонтни дейности.
2.2.4 Ремонтът и поддръжката на машината, включително почистване, смяна на електроди, трябва да се извършват при изключена машина, с изключени въздух под налягане и вода. В този случай трябва да се помни, че напрежението остава на входните клеми на машината.
2.2.6 Машината се счита за без ток, ако главният прекъсвач (общ) или други изключващи устройства са изключени.
2.2.7 Лицата, допуснати до работа с електрозаваръчно оборудване, трябва да бъдат снабдени с гащеризони и лични предпазни средства в съответствие с индустриалните стандарти.
Гащеризоните трябва надеждно да предпазват от искри, пръски от разтопен метал, механично напрежение, влага.
За защита на ръцете трябва да се използват ръкавици, ръкавици с ръкавици с гети или ръкавици, изработени от материали, устойчиви на искри.
За защита на краката трябва да се използват специални обувки, които предпазват краката от изгаряния и механични наранявания.
За защита на лицето и очите трябва да се използват защитни щитове и очила, изработени в съответствие с изискванията на съответната нормативна и техническа документация за посочените защитни средства.
2.2.8 Когато се появи усещане за ток, заварчикът трябва незабавно да спре работа и да докладва за това на майстора или сервизния електротехник.
2.2.9 Всички работи по коригиране на движението на мрежата, презареждащите пръти трябва да се извършват само при изключена машина и изключен въздух под налягане.
2.3 Подготовка за работа, настройка и настройка
2.3.1 На мястото на монтаж на машината трябва да се донесе следното:
Електрическа трифазна мрежа с параметри съгласно табл.1.
Наземна мрежа;
Налягане на въздуха 0,63 MPa;
Водопроводна мрежа с налягане 0,15 - 0,3 MPa и
канализация за отпадни води
2.3.2 Поставете машината върху основата. Шкафът за управление не изисква основа.
2.3.3 Свържете машината и контролния шкаф към електрически, въздушни, водопроводни и заземителни мрежи. Свържете дренажната кутия на машината към индустриалната канализация.
2.3.4 Проверете и затегнете болтовите и винтови съединения, като обърнете особено внимание на разглобяемите контактни връзки във вторичната верига. Проверете съпротивлението на изолацията на електрическото оборудване под напрежение на машината.
2.3.5 Проверете херметичността на връзките на пневматичната система и охладителната система. Работата на машината без вода, дори и за кратко време, може да повреди тиристорите.
2.3.6 В съответствие с посочените размери на окото е необходимо:
задайте необходимата стъпка между напречните пръти,
контрагайки;
Монтирайте резервни подложки на задвижващите механизми за налягане, съответстващи на
дадено разстояние между надлъжните проводници;
Инсталирайте в подходящата позиция, в зависимост от
разстояния между надлъжните проводници на носещия прът (щипки),
задвижки под налягане (изключете неработещите задвижки от колекторите,
затворете отворите в колекторите с тапи), долните контактни части,
скоби, скоби, ограничители;
В зависимост от диаметрите на надлъжните проводници, монтирайте върху
каретка или скоби или куки. С надлъжни диаметри
проводници от 3 до 6 мм поставят скоби, с диаметри над 6 мм
поставете пружинни куки;
В зависимост от диаметрите на напречните пръти задайте: хлабина
между лентите 7 и 9 на захранващото устройство (Фигура B.6), втулка 4 с
вътрешен диаметър 7 mm за пръти с диаметър от 3 до 5 mm и с
вътрешен диаметър 13 mm за пръти с диаметър от 6 до 10 mm;
втулка 8, като се има предвид, че всеки диаметър на прътите съответства
определен ръкав; в електрическа блокировка (Фигура B.7)
вложка 5 с проходен отвор 6 mm за пръти от Ø 3
до 5 mm и с проходен отвор 10 mm за пръти с диаметър 6
до 10 mm; в резета (фигура B.11) поставете 5 с проход
отвор 6 мм за пръти с диаметър от 3 до 5 мм и с проход
отвор 11 mm за пръти с диаметър от 6 до 10 mm;
В зависимост от ширината на мрежата, монтирайте ограничителна лента на оста
приемащо устройство.
2.3.7 След горното трябва да извършите следните операции:
Регулирайте позицията на долните електроди по височина
в зависимост от диаметрите на заваряваните пръти и степента на износване
електроди, като използвате разделители, ако е необходимо
ДШБИ.754151.005;
Смажете всички триещи се части с масло;
Налейте масло в пневматичните цилиндри на задвижващите механизми под налягане (0,1 kg на
всеки цилиндър) и пръскачки за масло;
Регулирайте дозаторите за масло, за да доставят 1-2 капки масло в 10-12
вентилни включвания;
Задайте крайните прекъсвачи 4 и 8 на каретката за движение на решетката
(фигура B.8) по такъв начин, че да работят на екстремни нива
каретни позиции;
Ако е необходимо, завъртете гайките 3, за да настроите необходимото
променлива стъпка и проверка на работата на крайния изключвател;
Отворете вентила на пневматичната система.
2.3.8 В зависимост от диаметрите на прътите и теловете за заваряване, изберете режими на заваряване и задайте;
Сила на заваряване на електроди чрез регулатор на налягането;
Време за спускане на електродите, заваряване, коване и
повдигане - чрез модулен превключвател на блока за управление на заваряване;
Вторични напрежения на заваръчни трансформатори чрез ключове
стъпала;
Налягането на сгъстения въздух при движение на каретката по време на работен и празен ход се настройва от регулатори на налягането по такъв начин, че да се осигури достатъчно бърза, но безударна работа на каретката.
2.3.9 Задайте необходимите параметри на заварената мрежа в контролния шкаф.
2.3.10 Включете прекъсвача F1M. Ако прекъсвачът не се включи, проверете дали крайните превключватели за заключване на вратата в контролния шкаф са натиснати.
Сигналната лампа на контролния панел показва наличието на напрежение в управляващите вериги.
2.3.11 Проверете работата на всички механизми на машината в режим на настройка, като поставите превключвателя SA3 в положение "Регулиране".
Работата на превключвателите и бутоните за настройка е описана в точка 1.4.6.
2.3.12 Проверете работата на машината в един цикъл. За да направите това, превключвателят SA3 трябва да бъде настроен на позиция "Автоматична работа",
превключете SA5 на позиция „Единичен цикъл“, превключете SA4 на позиция „Изключен заваръчен ток“ и натиснете бутона за стартиране SB4.1.
2.3.13 Проверете работата на машината в непрекъснат автоматичен цикъл без ток.
Действията са подобни на тези, описани в параграф 2.3.13, само превключвателят SA5 трябва да бъде настроен на позиция „Непрекъснат автоматичен цикъл“
2.4.14 Проверете включването на заваръчния ток в режим на настройка.
За целта са ви необходими:
Използвайте превключвателите на етапите, за да зададете желаното ниво на вторичния кръг
напрежение на заваръчни трансформатори;
Задайте необходимото време за заваряване;
Монтирайте надлъжни проводници;
Подложете лента под електродите;
Отворете спирателния кран и груповите вентили на охладителната система,
определяне на водния поток;
Спуснете горните електроди;
С натискане на бутон SB5 - "Ръчно заваряване" се включва заваръчният ток
(превключвателят SA4 трябва да е в положение "Заваръчен ток включен").
2.4 Как работи
2.4.1 Преди да започнете работа, трябва да изберете правилни режимизаваряване.
Приблизителните режими на заваряване са дадени в таблица 4.
Таблица 4
|
Диаметри на пръти и телове |
Сила на заваряване, даN |
Време за заваряване, s |
Заваръчен ток, kA |
Общо свиване, mm |
Сила на срязване, да |
|
ТВЪРД РЕЖИМ |
|||||
|
МЕК РЕЖИМ |
|||||
2.4.2 Избор на сила на заваряване на електродите.
Големината на силата на заваряване зависи от диаметрите на заварените пръти и телове, техните материали и е един от основните параметри на режима на заваряване. Промяната в величината на усилието се извършва чрез регулиране на величината на въздушното налягане, влизащо в камерите на пневматичните цилиндри. Стойността на налягането се показва от манометър (таблица 2).
таблица 2
2.4.3 Избор на време за заваряване, пресоване, коване.
Времето за заваряване зависи от диаметрите и материала на прътите и теловете, които ще бъдат заварени. Ако времето за заваряване е избрано неправилно, процесът на заваряване може да бъде нестабилен и заварените съединения могат да бъдат с лошо качество поради недостатъчно време на преминаване на тока или поради изгаряне на метала.
При избора на режим на заваряване е необходимо също така внимателно да се регулира времето за компресия на електрода (времето преди включване на заваръчния ток) и времето за коване (времето на задържане) на заварените кръстовища под налягане след изключване на заваръчния ток.
Неправилно избраното време за пресоване и коване може да доведе до намаляване на производителността на машината и лошо качество на съединенията.
2.4.4 Започвайки да работите с машината, поставете прътите върху стелажа и изправете краищата им в слота на приемащото устройство. Прекарайте ръчно краищата на надлъжните проводници под електродите през цангови скоби.
Натиснете бутона за стартиране, след което машината автоматично извършва следните операции: подаване на проводници от намотки под електродите; фиксиране на прътите под електродите; заваряване на телове и пръти на всички кръстовища; преместване на мрежата и надлъжните телове с дадена стъпка.
За да спрете машината, използвайте бутона SB4.2 "Стоп". При натискане на този бутон машината спира след повдигане на електродите. Преместването на решетката става в началото на цикъла след натискане на бутона "Старт".
След приключване на работа незабавно затворете вентила за охлаждаща вода в машината. Водата за охлаждане на тиристорните контактори се спира 30 минути след края на работа.
Детайли Категория: за заваряванеАвтоматизирани линии от машини за заваряване на арматурни мрежи MTM-160 за заваряване на арматурни мрежи.
Комплексът от оборудване за автоматизирани линии от машини за заваряване на армировъчна мрежа MTM-160 включва:
Предназначен за изработване на армировъчни мрежи с ширина до 3800 mm с надлъжна армировка с диаметър до 12 mm и напречна армировка с диаметър до 10 mm.
Частавтоматизиранлинии включват:
- двуслойни (многослойни) бобинодържачи (грамофони) за надлъжна армировка
- оборудване за работилница (конзолен кран)
- правилно устройство
- многоелектродна електрозаваръчна машина МТМ-160
- ножици за напречно рязане на мрежи и торбичка.
Линията за заваряване на армировъчна мрежа работи по следния начин:
Намотките от тел се монтират върху държачи на намотки с помощта на стрелов кран. Краищата на проводниците от намотките се подават през ролките на устройството за изправяне и направляващите тръби към електродите на заваръчната машина, където се заваряват към напречния прът.
След това включете електрическа машина за заваряванеи линията върви автоматиченрежим. Куките на каретката хващат напречната греда и напредват мрежата с една стъпка, издърпвайки жиците от държачите на намотките. минавам покрай правилни устройства, проводниците са коригирани. След придвижване на заварената мрежа към следващата стъпка, електрозаваръчната машина доставя следващата напречна греда, която се заварява към надлъжните армировъчни телове.
Заваряема мрежаизлиза в непрекъснат поток електрическа машина за заваряване, минавайки през ножицата и опирайки се на водачите на стекера. При достигане на крайния изключвател на снопа, който се настройва в зависимост от необходимата дължина на мрежата, мрежата се опира в кутията си - крайния изключвател, който дава команда за задействане на пневматичната система на снопа. Водачите на торбичката се раздалечават и мрежата пада надолу, за да образува външна опаковка. По това време следващата решетка е заварена.
Многоелектродна контактна заваръчна машина МТМ-160
Проектиран за електрически съпротивително точково заваряванеапартамент армираща мрежаза стоманобетонни конструкции от гладки пръти или пръти от армировъчна стомана.
Машина МТМ-160се състои от същинската машина, контролен шкаф и стелаж. Самата машина представлява метална конструкция, чиято основна основна част е заварена рамка. легло- е метална конструкция, заварена от канали, ъгли, ламаринаи тръби, които са същевременно приемници за сгъстен въздух, на които е закрепен:
- каретка и поддържащо устройство
- контролен панел и набиващ механизъм
- задвижки под налягане
- заваръчни трансформатори
Шкаф за управление, в който са разположени блокът за управление на заваряването и контролите на баласта.
Устройството за подаване на напречни пръти под електродите се състои от два електродвигателя с ролки, пружинни и пневматични скоби, пневматичен цилиндър за отрязване и подаване на пръта под ролките.
Заваряването на пръти се извършва в работното пространство на машината чрез спускане на горните електроди, задвижвани от задвижващи механизми под налягане, върху долната контактна част. Преместването на решетката до необходимата стъпка се извършва с помощта на вагони.
При производството на икономична армировъчна мрежа се използва препращащ механизъм за подаване на напречните пръти. При необходимост машината брои заварените пръти и подава команда за разрязване на мрежата.
На базата на машината MTM-160много модификации са разработени за заваряване на мрежи с различни ширини, диаметри на телта и различни размери на клетките. Контролният панел е оборудван с бутони и превключватели за управление на машината, както и сигнални лампи за управление на нейната работа.
Приемното устройство е фиксирано на лявата и дясната стойка на машината и се състои от скоби, ос, скоби, електрически блокировки и ограничител.
Скобите са предназначени да направляват движението на пръта и да го фиксират под електродите. Скобите могат да се пренареждат по оста и да се фиксират в желаната позиция.
В края на оста е монтиран ограничител за ограничаване на хода на шината. Скобите и ограничителят могат да се пренареждат по оста и да се фиксират в желаната позиция. Водачите са едновременно пръти на два пневматични цилиндъра, предназначени да движат каретата.
Размерът на хода на каретката се определя от позицията на гайките, завинтени върху резбовите части на водачите. Пръчките, монтирани на основата, улавят мрежата от заварените напречни пръти и я преместват на една стъпка.
Двустепенен спинер
Двуслойният спинер е проектиран да побира 2 намотки телена армировка с тегло до 1000 kg всяка 
Пневматични мрежести ножици
Ножиците са предназначени да приемат заварена армировъчна мрежа (от пръти или пръти от армировъчна стомана тип A1, A11, A111, Vr1) от електрическа заваръчна машина и да я нарязват на измерена, зададена дължина.
Ножица за напречно рязане на армировъчна мрежа се състои от:
- от легло, включително стелажи;
- горна греда;
- приемник;
- горен нож и долен нож;
- затягаща греда;
- агрегат за подготовка на въздух;
- клемна кутия;
- електрическо оборудване;
Леглото е монтирано на колела с възможност за търкаляне в рамките на 300 мм по релсовия път с помощта на регулиращи винтове. Горният нож се състои от две секции, които са разположени с наклон към средната част под ъгъл 4°, което позволява да се режат пръчките една по една и съответно да се изразходват по-малко усилия за това. Този нож се задвижва от два пневматични цилиндъра, монтирани на горната греда.
Скоростите на пневматичните цилиндри се синхронизират с помощта на механизъм, състоящ се от две релси, закрепени върху ножовата греда и зацепени със зъбните колела. Зъбните колела са монтирани на синхронизиращ вал. При промяна на натоварванията от двете страни на гредата промяната в скоростта на съответния цилиндър се предотвратява от вал, който не позволява на зъбните колела да се въртят с различни честоти и съответно стелажите да се движат на различни разстояния.
дозатор
Пакерът е предназначен за приемане и пакетиране на заварени армировъчни мрежи.
Опаковката се състои от:
- от основанията;
- стелажи и водачи с лостове;
- пневматични задвижващи елементи;
- електрическо устройство.
Основипредназначени за закрепване на стелажи към тях и представляват конструкция, сглобена от дървени греди и квадратна тръба с жлеб. В единия ръб на основите стойката е фиксирана неподвижно, а в другия ръб стойката може да се движи (в зависимост от ширината на получената мрежа) по жлеба и се фиксира с помощта на плъзгачи.
Стелаже метална конструкция, заварена от правоъгълни тръби и предназначена за поставяне на два шарнирни лоста с водачи, служещи като опори за получените армировъчни мрежи. Един от лостовете е шарнирно свързан с пневматичния задвижващ механизъм, също монтиран на стойката.
Пневматично задвижванее предназначен за захранване със сгъстен въздух и се състои от входящ вентил, възел за подготовка на въздух с регулатор на налягането и манометър, два електрически пневматични разпределителя, два пневматични цилиндъра, свързващи елементи. Конструкцията на пневматичните цилиндри осигурява амортизиране в началото и в края на хода.
Електрическо устройствопредназначени за свързване и превключване на електрически вериги. Основните елементи са таблото за управление и клемната кутия, разположени на стелажа, както и бобините на електропневматичните разпределители. За да се контролира положението на лостовете, на пневматичните цилиндри са монтирани датчици за положение
При подаване на въздух и подаване на напрежение към електромагнитните вентили лостовете с водачи се намират в позицията за приемане на армировъчната мрежа. Когато се подаде напрежение към електромагнитните клапани, лостовете с помощта на пневматични цилиндри се завъртат под ъгъл от около 80 градуса, докато натискат водачите по ширината на решетката. Тази позиция съответства на позицията на падане на мрежата, при която армировъчната мрежа пада върху контейнер, поставен под приемните релси.
Подходящо устройство за CSF
Правилното устройство е предназначено за изправяне на телта, положена върху въртящите се плочи, преди да се подаде в заваръчната машина на базата на MTM-160.
Размотаващо устройство за CSF
Машината за развиване на CSF е предназначена за развиване на намотки от тел, задържане на намотките по време на развиване и насочване на телта към машината за заваряване.
