A különféle lemezhajlítási műveletek fontos részét képezik saját otthona teljes építésének vagy felújításának. Speciális berendezések használata nélkül lehetetlen őket minőségileg végrehajtani. Nyerslemezek egyszeri hajlításához megfelelő szerelvény bérelhető szomszédtól vagy ismerőstől. De az ilyen eljárások gyakori végrehajtása esetén célszerűbb, ha kéznél van egy saját gyártású kézi lemezhajlító gép. Ha rendelkezik bizonyos készségekkel, eszközökkel és helyiségekkel, a házi hajlítógép készítése nem olyan hamis.
Feladatkör készítése
Az internet lehetőségeinek köszönhetően gyorsan megtalálhatja a szükséges rajzkészletet, és így tovább YouTube csatorna akár promóciós és tájékoztató videókat is nézhet a készülékről és a szükséges egység működési elvéről. Mindezek az anyagok azonban szigorúan egyediek, ezért szerzőik speciális lemezhajlítási műveletekre szánták. Ezért, mielőtt egy lemezhajlítót saját kezűleg építene, helyesen kell választania a jövőjét specifikációk. A főbbek legyenek:
- a hajlított fém maximális szélessége, mm;
- a munkadarab legnagyobb vastagsága, mm;
- a hajlítási szögek kívánt tartománya;
- a mechanizmus teljes méretei (hossz, szélesség, magasság);
- szükséges hajlítási pontosság.
A felsorolt paraméterek határértékeinek közvetlen megválasztása a lemeztermékeket hajlító gép használati körülményeitől függ. Különösen a tető építésekor nagy valószínűséggel horganyzott lemezzel vagy acéllal kell számolnia, amelynek vastagsága nem haladja meg az 1 mm-t. A réz feldolgozásakor gyakrabban használnak még vékonyabb lapot vagy szalagot, és ha kerítéseket és korlátokat készítenek saját kezűleg, a fém vastagsága 2-3 mm lehet.
A munkadarab - lap vagy szalag - optimális szélességének kiválasztásakor abból a tényből kell kiindulni, hogy az alkatrész szélessége ritkán haladja meg az 1000 mm-t (extrém esetben a szomszédos munkadarabok ugyanazzal a géppel összehajthatók).
A műszaki feladat legnehezebb pontja a fém hajlítási szögek optimális tartományának kiválasztása. Ha minden világos a felső határral - 180 °, akkor az alsó értéket nagyon hozzáértően kell megválasztani. A legtöbb fémlemez hideg állapotban történő hajlításának természetes következménye a visszarugózás – a tényleges hajlítási szög spontán csökkenése a deformált fém rugalmas tulajdonságai miatt. A rugózás a következőktől függ:
Hogyan válasszuk ki a hajlítógép kinematikai sémáját
A barkácsgépek számára a leginkább hozzáférhetőek azok a gépek, amelyekben a fémlemez meghajlik egy mozgatható keresztirányú elfordítás következtében. Egy ilyen gép működési elve a következő.
A hajlítandó munkadarabot a gép alsó asztalának vezetősíkjára kell felszerelni és az ütközőre rögzíteni, amely a készülék tartókeretére van rögzítve (kívánatos gondoskodni az ütköző beállításáról).
A lemezhajlító keretvezetőiben a felső traverz mozdul el, amely lefelé haladva vonalzójával rögzíti a hajlított terméket.
Az alsó asztal előtt egy forgó gerenda található, amely a tengelye körül foroghat. Az esztergálás történhet karral működtetett fogantyúval, de készíthető lábbal működtetett változat is. Ez utóbbi esetben a kezelő keze szabadon marad, ami megkönnyíti a munkadarab kezelését, amikor az a felső traverz vonalzójához van nyomva. Ráadásul a hajlító lábvezérlésével a kezek kevésbé fáradnak el.
A felső és a forgógerendákon lévő hajlítószerszámok készlete cserélhető. Ennek legegyszerűbb módja, ha megrendeli a szükséges hajlítási sugárral és standard ülésekkel ellátott lyukasztó- és szerszámkészletet. A megrendeléshez minden részletet el kell küldenie - vonalzó, bilincs stb. - amelyek gyártásához szakképzett marómunkára lesz szükség.
A felső gerenda ferdesége határozza meg legmagasabb érték az a hajlítási szög, amelyre a fémlemez a tengelyét tudja változtatni.
Ahhoz, hogy egy ilyen egységet saját kezűleg készítsen, a következő anyagokra lesz szüksége:
- acélcsatorna száma 6-tól és nagyobb;
- acél sarokkészlet, amelyet a gép tartókeretének saját kezűleg történő gyártására terveztek;
- vastaglemez szélessávú acél, amelyből a forgó, felső és alsó gerendák készülnek;
- kötőelemek a választékban;
- rúd a gerenda elfordítására szolgáló kézi karhajtás gyártásához.
A munka megkönnyítése érdekében használhat egy satut, egy leállított eszterga vezetőket, valamint az acél bejárati ajtók masszív zsanérait.
Hasonló elv alapján készíthet házi készítésű laphajlítót fa alkatrészek felhasználásával. Igaz, csak alumíniumot és acéllemezt (maximum 1 mm vastagságig) képes hajlítani, de sok esetben ezek a lehetőségek elegendőek, és a lemezhajlító saját kezű megépítésének fáradságossága észrevehetően csökken. Különösen nincs szükség hegesztési műveletekre. Megjegyzendő, hogy egy ilyen gép működő részei csak keményfából készüljenek (a fenyő, luc nem megfelelő).
Miután eldöntötte a lemezhajlító működési elvét, kereshet megfelelő rajzokat is. A mérnöki végzettséggel rendelkező személy azonban képes lesz önállóan rajzkészletet készíteni. Ennek az opciónak az az előnye, hogy számos munkarajz gyorsan módosítható és feldolgozható az adott képességek és forrásanyagok szerint.
A lemezhajlító rajzainál figyelembe kell venni a beépítés módját. Kis egységeknél például a hajlítógép lehet mobil vagy akár hordozható is. Ellenkező esetben hegesztéssel stabil alapot kell készítenie, különben a gép túlzott mobilitása csökkenti a rajta végzett munka pontosságát.
Amikor a gép készen áll, ellenőrizni kell a teljesítményét és pontosságát. Ehhez hajlítsa meg a kívánt vastagságú vastag karton tesztcsíkot. Ha a hajlítás helyesen történik, akkor a szalagpolcok magassága azonos lesz, és a felületén nem lesz nyoma a deformáló szerszámnak.
A cikkek is érdekelhetik:
Hogyan készítsünk fagyalut saját kezűleg Hogyan készítsünk saját kezűleg favágó gépeket Hogyan készítsünk csővágót acél csövek csináld magad Hogyan készítsünk zig-gépet saját kezűleg?
A lemezhajlító a cső- és rúdhajlítóval együtt hasznos eszköz a mindennapi életben és az építőiparban. A fémraktárak gyakran kínálnak fémlemez hajlítási szolgáltatást - térítés ellenében. Fizethet egy vagy több lap hajlításáért – de ha saját maga épít egy házat, szüksége van saját laphajlítóra.
Hajlítógép készülék
A lemezhajlító készítése előtt döntse el, milyen vastagságú és szerkezetű, valamint hány lapot kell meghajlítania, hogyan hajlik meg pontosan. Ez lehetővé teszi, hogy kiválassza azt a sémát, amely szerint az eszköz kiadásra kerül. A legegyszerűbb mechanizmus lehetővé teszi az acéllemez hajlítását egy traverz segítségével. Ez az eszköz könnyedén meghajlít egy legfeljebb fél méter széles lapot 90 fokkal, csak a mester kezének erejét használva. A fémlemezt bilinccsel vagy kis satuval rögzítjük a gépben. A kiválasztott helyen történő hajlítás a rajta lévő traver megnyomásával történik.
A megfelelő hajlítási szög eléréséhez speciális betétre van szüksége fémcsík vagy ötvözet formájában, amely rugalmasabbá teszi a hajlított lemezt.
Bonyolult eszköz - nyomja meg a féket hálóval és lyukasztóval mint működtető. Görbített vagy kiegyenesített mátrixra egy fém- vagy ötvözetlapot helyeznek, és a lyukasztót (hajlítóéket) a hajlítandó laphoz nyomják, így adják meg a kívánt hajtásmintát. Egy ilyen gépet gyakrabban használnak fémmegmunkálási termelésben, ahol a vaslemez hajlítását áramra helyezik.
Házi készítésű laphajlítók otthon hidraulikus mechanizmussal is dolgozhatnak, aminek szerepét például egy emelő tölti be.
Egy ilyen géphez legalább két egyforma aljzatra lesz szükség.
Emellett a munkájukat szinkronizálni kell, ami további bonyolultságot jelent például a betonacél hajlítókhoz képest.
Professzionális laphajlítók háromtengelyes mechanizmus alapján készülnek. Ezekben egy fémlemez vezérelt tengelyeken halad át. Ennek eredményeként a lemez hajlítási sugara eltérő értékeket kap a különböző megközelítésekhez.
Különleges hely van elfoglalva elektromágneses lemezhajlítók. De nehéz önállóan elkészíteni egy ilyen laphajlítót. Övé pozitív tulajdonságok– kis méretek, csendes lemezhajlítási folyamat, nagy sebesség. Egy ilyen lemezhajlító elektromos miatt működik mágneses mező a hajlítási felület és a mátrix között jön létre. A flexor szabadon van rögzítve egy rugóval, és maga a mátrix kerül alá. A mechanizmus alkalmazkodik a hajlított lap formájához. A hajlító alá (vagy benne) elektromágnes kerül, amelyre egyenirányított hálózati feszültség kerül.
A mátrix a hajlítóhoz vonzódik, és azonnal meghajlítja a behelyezett munkadarabot. Egy ilyen eszközben lehet egy szektorhajlító is, amely lehetővé teszi többszintű (kompozit) karimák készítését.
Tengelylaphajlító használják például egyfalú kémények gyártásához, ahol egy kerek vagy ovális keresztmetszetű cső van ideális méretek. Ha a tengelymechanizmusnak van egy bizonyos profilja, akkor ez alkalmas a kerület körül elhelyezett tetőcsatornák gyártására.
A tengelylemezhajlító szükség esetén további lemezhajlító tengelyekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik például, hogy lapos lemezből lépcsőzetes vagy hullámos vasat nyerjünk.
A hengeres gépeket gyakran késsel szerelik fel, ami lehetővé teszi a lemez levágását a hajlítási pont közelében.
A kézi hajlítógépben a munkaerőforrást leggyakrabban a következő határokon belül választják ki:
- lapok száma- legalább 1400;
- lapszélesség- legfeljebb 2 m;
- hajlítási szög- 130 fokig.
A nagyobb erőforrást nem házi feladatra, hanem egyedi munkára használjuk fel.
Anyagok és eszközök előkészítése
A lemezhajlító gép gyártásához nem nélkülözheti a következő eszközöket és fogyóeszközöket:
- elektromos fúróés egy sor különböző átmérőjű fúró;
- bolgár, valamint vágó- és csiszolókorongok hozzá;
- hegesztőgépés egy elektródakészlet;
- satu munkapadhoz egy bilincskészlet;
- kéziszerszám készlet(kalapács, kalapács, fogó, középső lyukasztó, vésőreszelő).
A szerszám csatlakoztatásához, ha nincs konnektor a munkaterület közelében az udvaron, szüksége lesz egy megfelelő hosszúságú tekercs hosszabbító kábelre.
Kellékanyagként szüksége van:
- sarokprofil vastag falú acélból;
- csavarok, anyák és alátétek(termesztőket használhat);
- csatorna(U-alakú profil, részben hegyes élekkel);
- szabály(ha trigger elemként használják);
- erősítő rúd(sima felületű megerősítés elfogadható);
- golyóscsapágy készlet(ha a mechanizmus rendelkezik ezek használatáról).
A szükséges elektromos készülékek, fogyóeszközök és anyagok előkészítése után megkezdheti a lemezhajlító gép gyártását.
Lépésről lépésre az elkészítési útmutató
A lemezhajlítók három típusa – kézi, tengelyes és hidraulikus – számos konkrét rajzot tartalmaz. Kezdjük a sarokkal (pólóval).
A sarokból
Egy-két sarok alapként a leggyakoribb kialakítás. Itt nagy sík területre (munkaasztalra) lesz szüksége. Ideális esetben, ha az asztallapja vastagabb fémlemezzel van kárpitozva mint az, akinek a lapját meg akarja hajlítani.
A sarok szélessége legalább 4,5 cm, vastagsága legalább 3 mm. Hosszabb (egy méter vagy több) lapok hajlításakor vastagabb és szélesebb sarkokra lesz szükség, és megfelelő a T-alakú vasfém (T-alakú, dupla sarok).
Készítsen elő két acél ajtópántot, 10-20 mm-es csavarokat és anyákat, valamint rugókat. Célszerű olyan pillangó hurkokat használni, amelyek süllyesztett csavarfejjel rendelkeznek - kialakításuk megerősített és jelentős túlterhelésnek ellenáll.
Csináld a következőt.
- Hajtson össze két T-profilt. Mindkét végükön vágjunk bevágásokat a hurkokhoz. Vágja le az egyes bevágások szélét 45 fokos szögben.
- Ugyanígy reszelje le a harmadik T-profilt is, mélyebben hagyva rajta a bevágást. Egy ilyen mélyedés szükséges a hajlított lapok préseléséhez, és könnyedén mozog.
- Hegessze el a hurkokat mindkét oldalon - elölről és hátulról. Ügyeljen arra, hogy a hegesztési varratok egyenletesek és szilárdak legyenek – a hurok nem válhat ki.
- Az egyik Tauruson, amely pillanatnyilag távol van tőled, hegesszen két-két ferde oldalt. Segítenek rögzíteni a szorítórész rögzítőcsavarját.
- Hegessze össze a csavaranyákat a ferde csavarokkal.
- Rögzítse a szorítórudat (póló vágott oldallal).
- A tetejére hegesszen acéllemezeket, mindegyik közepén egy lyukkal. A csavarnak könnyen be kell illeszkednie a lyukba.
- Igazítsa a lyukakat úgy, hogy egy vonalba kerüljenek az anyával. Hegeszd össze ezeket a lemezeket.
- Vágja le a rugó egy részét úgy, hogy annak ereje elegendő legyen a szorítórudat átlagosan 6 mm-rel megemelni.
- Csavarja be a csavart a szorítórúdba, helyezze rá a rugót és húzza meg az anyát. Szerelje be ugyanazt a rugódarabot a hátsó oldalra. A nyomólapnak magától fel kell emelkednie, amikor a csavart meglazítják.
- Hegesszen két darab merevítőrudat a csavarfejhez - ezek fogantyúként szolgálnak a meghúzáshoz.
- Helyezze fel a kapott fogantyúkat műanyag vagy fa béléssel, csövek formájában. Elfogadható a régi bicikli fogantyúk használata.
Listogib készen áll a munkára. A készülék I-gerendákból is készülhet. A felső - nyomó - I-gerenda a végétől az alsó részen van rögzítve egy zsanér segítségével.
Az I-gerenda második végét egy ék vagy excenter tartja.
A csatornáról
Ha a szög- vagy pólóprofilt U-alakú csatornára cseréli, a hajlítógép élettartama jelentősen megnő. A csatornára szerelt fő részek változatlanok maradnak.
A csatorna használatakor a mozgás nem hajlik meg idő előtt. A sarok viszont kevésbé ellenáll a túlterhelésnek - a legkisebb hajlítás drasztikusan rontja a munka minőségét, ezért az acéllemezt meg kell hajlítani a gép egyengetése és beállítása után.
A szabálytól
A szabályon alapuló acéllemez hajlítási eszköz abban különbözik a sarokszerkezettől, hogy a sarok vagy a „márka” helyett egy hagyományos alumínium szabályt használnak bilincsként, amelyet vakolási munkákhoz és betonpadlók kiegyenlítéséhez használnak az esztrichezés során. Gyakorlatilag nem deformálódik 0,7 mm vastagságú lemezek hajlításánál, azonban ha túllépi ezt a határt, és túl rövidre hajlítja a lemez egy darabját, akkor a szabály garantáltan fénytelenné válik. Cserélhető - könnyen cserélhető egy elhasználódott szabály egy újra.
Hajlító traverzként egy gerendát használnak, amely az acéllemezt a befogási tengely körül hajlítja, az acéllapot addig deformálja, amíg az adott szögben el nem hajlik.
fából
A lemezhajlító fa részei megóvják Önt a készülék túlzott tömegétől. A helyzet az, hogy egy klasszikus sarok- vagy csatornahajlítógép súlya 100 kg vagy több, ami lehetetlenné teszi a mozgatását. Sín használata esetén több mint 200 kg-mal megnövekszik a tömeg, és vasbeton burkolatú lombkorona alatti alapterületre lesz szükség.
A fa hajlítógép acélt és alumíniumot hajlít 1 mm vastagságig.
Keményfára lesz szüksége, fenyő és lucfenyő használatakor a fa részek azonnal elhomályosodnak és deformálódnak. A fa szerkezet előnyei - nincs szükség hegesztésre - minden csavarkötés. A fából készült gépet könnyebb elkészíteni. Alkalmas tetőfedő lemezek hajlítására és tisztán bádogos munkákra.
Az acélgépeket gyakran súly szerint javítják, párnaként egy fa deszkát használva.
A sínről
A sínnel ellátott kézi lemezhajlító 2 mm-nél vastagabb acél hajlítására szolgál. Nagyjából olyan vastag lemezeket is meg tudnak hajlítani, amelyekből korábban acélgarázsokat építettek. A fémlemez rögzítése sín segítségével történik. A lapadagolás mélysége korlátlan lehet - egy ilyen gép bárhol meghajlítja a lapot, bármilyen hosszú legyen is. A kézi sín alapú lemezhajlítók teljesítménye óránként több tíz lineáris méternyi lemez, ami lehetővé teszi a fémhajlítás áramlását.
A sín hossza akár 2,5 m is lehet.
A csapágyakból
A görgős laphajlító a hurokhajlítóval ellentétben megnövelt haladási pontossággal rendelkezik. Ha a csapágyakat a hajlított lemezekre eső terhelésnek megfelelően választjuk ki, és jól kenjük, akkor a háromgörgős egység mindennapi használat mellett is legalább több évig működik.
Egy ilyen gép gyártási folyamatának leírása a következő.
- Fúrjon néhány lyukat egy négyzet alakú csőprofilba. Legfeljebb 8 mm átmérőjű acélrudakhoz szükségesek.
- Ezeket a rudakat hegessze a csőhöz, és helyezzen be műanyag dugót. A gép működő része készen áll.
- Téglalap alakú vágásokat fűrészelt két darab acél szögben.
- Helyezze a sarkokat egy satuba egy munkapadra, köztük távtartó alátétekkel. Az alátétek segítségével egy nyílást állítanak be, amelybe hajlított acél- vagy alumíniumlapot helyeznek.
- Hegesszen 2 sima és tökéletesen kerek csapot a sarkokhoz.
- Csúsztassa a golyóscsapágy-készleteket a csapokra.
- Fúrjon egy lyukat a sarkok középső részébe.
- Helyezzen be ezekbe a furatokba egy profilcsőből és 2 korábban hegesztett rúdból álló alkatrészt.
- Rögzítse a perselyeket a rudakhoz, és hegessze őket a sarkokhoz.
- Helyezzen golyóscsapágyakat a rudak végére.
Szerelje össze a szerkezetet, és kenje meg a csapágyakat litol, zsír vagy grafitzsír öntésével. Ez az egység kiválóan alkalmas ónozásra.
Ne használjon fahajlítót 1 mm-nél vastagabb lapok hajlításához.- ez gyors tönkremeneteléhez vezet. Nem olyan nagy erőfeszítésre tervezték.
Másrészt ne használjon olyan hajlítót, amely túl erős a vékony acélhoz. A túl gyors hajlítás a lap eltörését okozza., ami repedést eredményez. Különösen a repedések pusztítják el a szokásos horganyzott lemezeket idővel. Minden eszközt egy adott terhelésre terveztek.
A 2 mm-nél vastagabb acél hajlítása egy erős hajlítógépen néha meghaladja egy dolgozó erejét. Még akkor is, ha a hajlítónak hosszú karjai vannak, szükség lehet más dolgozók segítségére. A professzionális kézi lemezhajlítókon a dolgozók acéllemezeket ketté, háromba hajlítanak, vagy mechanikus berendezést használnak 12 kilowattos motorral. Ez utóbbi lehetőség olyan gyárban alkalmazható, ahol például hullámos tetőfedő lemezeket, "gerincsarkokat", dobozokat, L-alakú küszöbszalagokat és számos más típusú terméket készítenek kész acéllemez szalagokból.
Egy jól elkészített lemezhajlító még a festéket vagy a horganyzást sem fogja megkarcolni az acéllemezen, meghajlítva. Az ilyen bevonat karcolódásainak és karcolódásainak elkerülése érdekében nagyon óvatosan helyezze be a lapokat a hajlítóba.
Bármely lemezhajlító fokozatos kopásnak van kitéve, még akkor is, ha nagy teherbírású és jó minőségű. A mozgó, súrlódó forgórészeket (zsanérok, csapágyak) évente legalább egyszer kenni kell - ritka, epizodikus munkával. A gyakori és hosszú munkavégzés havonta, negyedévente egyszeri kenést igényelhet- ezek az alkatrészek fokozott túlterhelésnek vannak kitéve, és nem teljesen mentesek a súrlódástól. Ellenőrizze az elülső éleket – idővel azok is fénytelenné és szaggatottá válhatnak, a fémlemez pedig rosszabbul és durvábban hajlik, ütésekkel és horpadt részekkel.
Ne használjon rozsdamentes acéllemezt anyagként. Az ilyen ötvözet jelentős szívóssága megnehezíti a lemezek feldolgozását.
Lemezhajlító készítésekor kerülje a hegesztett kötéseket, amelyeket a folyamatosan ellentétes irányt változtató terhelés károsít.
Igyekezzen a gépet a lehető legegyszerűbben tartani anélkül, hogy szükségtelen részleteket adna hozzá. Az egyszerűség a megbízhatóság barátja. A pótalkatrészek plusz súlyt adhatnak.
A lemezhajlító nem alkalmas munkadarabok hajlítására, amelyeket aztán művészi kovácsoláshoz használnak – a kés nem alkalmas 2 mm-es acél munkadarabok alakos vágására. A hajlító kése alapvetően csak egyenesen vág. Használjon más szintű speciális fémmegmunkáló gépeket, amelyek megoldják ezt a problémát.
Amikor elektromos szerszámokkal dolgozik, beleértve az elektromos hajlítókat is, használjon kesztyűt, védőszemüveget és overallt. Ez csökkenti a gondatlan mozgásból eredő sérülések esélyét. A dolgozó lőszerei munka közben nem tapadhatnak magához az eszközhöz.
Következtetés
Ha a kézi hajlítógép gyártása meghaladja az erejét és tudását, akkor kész eszközt kell használnia. Ennek költsége körülbelül 60 ezer rubel. De ez a módszer csak azoknak jó, akik nem akarnak profitot lemaradni a hajlítási munkák beindításával.
Hajlítógépet saját kezűleg készíteni nem olyan nehéz, mint amilyennek látszik.
Ez különösen most vált lehetségessé, amikor bárki számára elérhetőek a rajzok, fényképek és videós utasítások az eszköz összeszereléséhez.
Manapság a lemezhajlító anyagokat számos területen használják: bútorgyártás, építőipar, gépészet, befejező munkák és még sok más.
Mivel sokan inkább önállóan végzik el ezeket a munkákat, anélkül, hogy pénzt költenének a szakemberek vonzására, nagyon-nagyon akut lehet az a kérdés, hogyan készítsünk egy ilyen eszközt.
Ez segít nemcsak az anyag megtakarításában, hanem a megvásárolt opció még hatékonyabb analógja is lehet.
A gép saját készítésével kiválaszthatja az Önnek megfelelő méreteket - általában egy szabványos vásárolt hajlítószerszámot körülbelül 3 méter széles lemezek feldolgozására terveztek - azok számára, akiknek személyes használatra van szükségük a készülékre, nem pedig gyártásra. , ez túl sok.
Akinek gépre van szüksége a garázsba, annak gyakran vékony anyagokkal kell megküzdenie, és a gyári modelleket nem nekik tervezték, így nem túl kényelmes dolgozni rajtuk.
A vásárolt berendezés másik hátránya az ár.
Egy új modell költsége elérheti a 100 000 rubelt, miközben rögtönzött eszközökkel és minimális költségekkel saját maga is összeállíthatja.
A gépek típusai
Elég sokféle hajlítógép létezik: a nagy ipari gépektől a kicsikig, amelyek pár óra alatt összeállíthatók.
Minden típusú szerkezethez rajzok tartoznak, amelyek szerint megfelelő előkészítéssel saját maga is összeállíthatja a gépet.
Minden eszköz három fő elemből áll: bilincs, talp, krimpelő lyukasztó, kar-fogantyúval felszerelve.
A fő kritérium, amellyel az egyik vagy másik típusú gépek különböznek, a beépített munkatest meghajtása.
Így a kézi működtetésű lemezhajlító a forgógerendára gyakorolt közvetlen fizikai hatás következtében hajlítja meg a termékeket. Néha ezek a modellek pedállal vannak felszerelve.
Egy ilyen készülék képes lesz kis vastagságú és kis szögű lapok feldolgozására, azonban gyártása a legegyszerűbb, és a gyártásához nincs szükség drága anyagokra.
Egy ilyen hajlítógép leggyakrabban a garázsban vagy az országban látható.
Ennek a modellnek az előnye a szilárdság és a tartósság a csúszási és súrlódási csomópontok hiánya miatt.
Egy másik lehetőség a mechanikus hajtással felszerelt lemezhajlító. Vásárolhat ilyen gépet, de saját maga is elkészítheti. Ezt a berendezést a lendkerék energiája hajtja.
Működésének mechanizmusa a következő: a kar megnyomása után hajlítás történik. A kar hosszának megváltoztatása felelős a munkadarabra ható nyomóerő növeléséért vagy csökkentéséért.
Mivel ennek az eszköznek a használata állandó erőhatást jelent, nem túl kényelmes gyakori és hosszú munkához.
De van egy tökéletesebb analógja is, amely mechanikus meghajtóval van felszerelve.
Az ilyen lemezhajlító elektromos motorral működik, és nem igényel fizikai behatást. Természetesen egy ilyen gép, mint a legkényelmesebb, elnyerte a legtöbb felhasználó szeretetét.
A könnyű használathoz hozzáadódik a mobilitás - könnyű szállítás vagy átrendezés bármilyen helyre, amire szüksége van.
Az eszköz működési elve a következő: a munkadarabot a mátrixra kell helyezni, és meg kell nyomni a "Start" gombot.
A motorból a sebességváltó, a lyukasztó és a tológép mozgásba lendül, és a lemez meghajlik vagy elhajlik.
Ugyanakkor a paramétereket (szög és vastagság) előre beállítja, így nem kell attól tartania, hogy a készülék hibásan fog működni.
Az ilyen típusú lemezhajlítók közül a legmodernebbek elektromágneses meghajtóval vannak felszerelve. Gyorsabban végzik el a munkát, mint bárki más, csendesen működnek és nem foglalnak sok helyet.
Egy ilyen berendezés a mátrixot és a lyukasztót összekötő mágneses mező létrehozásának elvén működik.
Amikor az anyagok vonzódnak egymáshoz, a közöttük elhelyezkedő anyag összenyomódik az Ön által megadott paramétereknek megfelelően.
A gép teljesítménye lehetővé teszi, hogy egy perc alatt több száz különböző alkatrészt készítsen.
A minőség ellenére a présfékek költsége gyakran megakadályozza a vásárlást.
De a legáltalánosabb kézi mechanizmust saját maga is elkészítheti, és otthoni használatra egy ilyen készülék elég lesz.
Hogyan készíts magadnak egy laphajlítót
A legegyszerűbb kézi hajlítógép nem is fémből készülhet, hanem a garázsban és az országban olcsóbb és gyakran elérhető anyagból - fából.
Kis vastagságú vas- vagy alumíniumlemezek hajlítására alkalmas.
A képen a készülék diagramja látható.
Erősítse meg fémlemezekkel vagy sarkokkal. Ennek elkészítéséhez több stabil hurokra is szüksége lesz - ezek segítségével a készülék hajlító láncszeme mozgásba jön.
Az utolsó elem a krimpelő lyukasztó. Szárnyas anyákkal van az alaphoz rögzítve, melynek alján alátétek vannak elhelyezve. Igénytől függően a lyukasztók különböző méretekben készülhetnek.
Ez akkor hasznos, ha különböző vastagságú lapok feldolgozását tervezi.
A 90 fokos szög eléréséhez a hajlítóelem fesztávolságát korlátozó felület minimális lejtéssel (kb. 5 fok) készül.
Használhat egyenetlen kanyart is, de ebben az esetben az áthaladó helyen egy bevágást kell készíteni az irányhoz.
Ennek a hajlítógépnek az összeszerelésében nincs semmi bonyolult, és a videó segít abban, hogy helyesen kövesse az összes utasítást, és olyan szerszámot kapjon, amely megfelelően működik.
Ha kézi hajlítóra van szüksége vastagabb fémlemezek feldolgozásához, akkor jobb, ha elhagyja a fát, és csatornákból és sarkokból készíti.
Ennek a házi készítésű kialakításnak az elkészítéséhez hegesztőgépre is szüksége lesz az alkatrészek csatlakoztatásához.
A szerkezet összetétele hasonló: ez az alap, bilincs, lyukasztó a krimpeléshez. De minden elem nagyobb lesz, hogy képes legyen megbirkózni a nagyobb tárgyakkal.
Az alap elkészítéséhez válasszon egy csatornát, melynek mérete 6,5-8-as lesz, az 5-ös lesz a szorítónak, az 5-ös sarok vastag falú a lyukasztónak.
Győződjön meg arról, hogy a lyukasztó és a bilincs körülbelül 5 mm-rel rövidebb, mint az alap. A munka végén a bilincsben, mindkét végétől 30 cm távolságra, lyukakat kell fúrnia a csavarokhoz.
A készülék karja merevítésből készül, amelyet meg kell hajlítani és a sarkokhoz hegeszteni. Átmérője nem lehet kevesebb 15 mm-nél.
A tervezés utolsó lépése 5 mm vastagságú acélból vagy acéllemezből készül.
Hegesztésük előtt pontosan számítsa ki a helyet.
Egy próbaszerelvény segít ebben: egy satuban meg kell rögzíteni az alapot és a lyukasztót úgy, hogy a lyukasztó sarok munkaterülete és a fal, ahol az alapcsatorna található, ugyanabban a síkban legyen, egy résszel. 1 mm közöttük.
A rés kialakításához használjon karton tömítést.
Ezt követően helyezze a pofákat a lyukasztó tengelyére, és hegesztje több helyen.
Most a készülék tesztelhető - próbahajlítást hajtanak végre. Csak vékony anyaglap alkalmas rá.
A munka során az orcák helyzetét az alaptól kezdve tudja majd állítani, ezért ne hegessze szorosan őket - szükség van rájuk, hogy tudjanak mozogni.
Miután teljesen beállította az arcok helyzetét - teljesen hegeszteni kell. Ezen a laphajlító létrehozása befejezettnek tekinthető.
Amint látja, egy házi kézi hajlítógép elkészítése nem olyan nehéz.
Hol szerezhet be különféle formájú fém alkatrészeket? A válasz: vásároljon készen vagy készítsen saját magának. A kész fém alkatrészek sokkal drágábbak, mint egy fémlemez költsége, és saját készítéséhez speciális gépre van szükség. A hajlítógépet saját kezűleg is elkészítheti, ha rendelkezésre áll néhány szerszám, anyag és természetesen ezek a nagyon „arany kezek”. A cikkünkben bemutatott videók és rajzok is jól jönnek.
Nem egyszerűbb lemezhajlítót venni?
A legsürgetőbb kérdés az hajlítógép ára. A gyári lemezhajlító berendezések költsége magas. Ilyen kiadás csak akkor célszerű, ha pénzkereset céljából vásárol ilyen gépet, különben nem térül meg.
Ezenkívül a legtöbb ilyen gépet 3 m széles lemezek hajlítására tervezték. Egy ilyen egység nem nevezhető univerzálisnak, egyrészt nem fér be semmilyen garázsba, másrészt a mechanikus hajtás kényelmetlen a kényes munkához. és a hidraulika bonyolult és költséges. Harmadszor, a kis alkatrészek gyártásának energiaköltségei nem igazolják magukat.
Ez továbbra is csak a kézi meghajtású opció marad, amelyet saját maga is elkészíthet!
A legegyszerűbb barkácshajlító gép
Házi készítésű kézi hajlító megépítésével pénzt takaríthat meg, és igazi áldás lesz, amikor csak szüksége van rá. fémlemezzel foglalkozni. Szerencsére az interneten különféle rajzokat találhat leírásokkal. Minden kínált modell különbözik, de minden hajlítógép minden változatának kialakításában találhat valami közöset:
- bilincs;
- Krimpelő lyukasztó;
- Kar fogantyú;
- Alapok.
Egyébként nem kell minden alkatrésznek fémből készülnie, fa is használható. A fa szilárdsága elegendő vékony alumínium- vagy vaslemezek feldolgozásához. A közönséges fa ehhez persze egy kicsit puha, érdemesebb keményfát venni, mint tölgy, kőris, dió stb. De a legegyszerűbb garázshajlítógép extrém esetben a fenyőanyag is megfelelő.
Az alapért vegyük a bemutatott rajzokat:
- Fém sarkokkal vagy fémlemezekkel erősítjük a fát;
- Ahol igazi erőre van szükség, az a gép zsanérjai, amelyek segítségével a hajlítókar elmozdul;
- Ha a hajlítókar megfelelő méretű, akkor még súlykeretre sem lesz szüksége ahhoz, hogy megfelelő nyomást fejtsen ki a vékony fémlemezre;
- A krimpelő lyukasztót szárnyas anyákkal kell rögzíteni, ami a legfontosabb, tegye alá alátéteket;
- Különböző vastagságú lapokkal való munkavégzéshez több lyukasztódarabot is készíthet, amelyekben különböző vastagságú hornyok vannak;
- A fémlemezek 90 fokos hajlításához körülbelül 5 fokos dőlésszögű korlátozó felületet kell felszerelni. Ellenkező esetben lehetetlen lesz tökéletesen derékszöget kialakítani.
Titok! A precíz hajlításokhoz egy reszelőt kell készíteni a kanyar tervezett helyére, amely a megfelelő irányba tereli a folyamatot.
Csináld magad kézi laphajlító vastag lapokhoz
A vékony fémlemezből készült alkatrészek gyártásához a fa legegyszerűbb változata és minimális fémelemek illeszkednek. Míg a vastag lapok feldolgozásához erős csatornákra és sarkokra lesz szükség. A szerkezeti elemek megegyeznek az előző hajlítógéppel: talp, bilincs, kar és krimpelő lyukasztó.
anyagokat
Kézi laphajlító anyaga:
- Az alaphoz a 6.5-ös vagy a 8-as csatorna alkalmas;
- A rögzítéshez az 5-ös csatornát vesszük;
- Az ütéshez egy 5-ös számú sarok kell a lehető legvastagabb falakkal;
- Karos fogantyúhoz 15 mm átmérőjű szerelvények alkalmasak;
- Rúd 10 mm, fémlemez "pofákhoz".
Bár a kialakítás elvileg nem különbözik az első lehetőségtől, hegesztőgép nélkül nem lehet.
A munka sorrendje
Menjünk dolgozni:
Befejező alkatrészek
Egyesek azt javasolják, hogy egyszerűen sétáljunk végig a bilincsen egy reszelővel vagy ami még különösebben, egy darálóval. Tudnia kell azonban, hogy a szorítósík ilyen feldolgozása nem ad tökéletes pontosságot - a megengedett ennek az elemnek az érdessége mindössze 0,2 mm. Egy reszelő nem tud ilyen pontosságot elérni, és rossz minőségű feldolgozás esetén a lapok hullámosak lesznek a hajlítás után.
Otthoni használatra ez még elfér, de ha úgy dönt, hogy bármilyen munkát professzionálisan végez, akkor ez elfogadhatatlan. Csak egy kiút van - a bilincset a maráshoz adni, de ezt utána kell megtenni végső összeszerelés. Amikor az összes megjelenő árnyalat már megjelent, akkor a marás valóban segít mindent egy tisztességes eredményhez igazítani.
Amint látja, egy garázsban csodálatos kézi hajlítógépeket készíthet. Válassza ki a kívánt lehetőséget, és csinálja meg saját maga egyszerű gép vékony fémhez l csatornákból és sarkokból készült komolyabb géphez vastag lapokkal való munkavégzéshez. A rajzok lépésről lépésre leírással és a videó mesterkurzusával segítenek. Azt tanácsoljuk, hogy a kanyarokban melegítse fel a lapokat, hogy még gyorsabban és könnyebben elvégezhető legyen a munka.
Valójában nem nehéz saját kezűleg hajlítógépet készíteni, azonban sok szakember és autodidakta mester, aki valamilyen okból acéllemezt használ a háztartásban, nem készít ilyen gépet munkához. De sokat spórolhatna, mivel hosszú élettartammal és nagy megbízhatósággal rendelkezik.
Ugyanakkor a lemezhajlító munkavégzésének és összeszerelésének jellemzői nemcsak a rugalmas fémmel foglalkozó embereket érdekelhetik, akik naponta nagy mennyiségben foglalkoznak, hanem a cikk azoknak is hasznos lesz, akik ezt rendszeresen megteszik!
A hajlítógépek típusai és kialakításuk jellemzői
Mielőtt elkezdené egy kézi egység összeszerelését saját kezűleg, pontosan meg kell határoznia az új eszköz által a jövőben elvégzendő munkák körét és listáját. Valójában ennek az egységnek a céljától függően az eszköz tervezési sémája is változhat.
A ma elérhető megoldások közül a kialakítását tekintve legegyszerűbb lemezhajlító az a termék, amely speciális átfutásnak köszönhetően hajlítja a fémlemezt. Egy hasonló eszköz hasznos, ha szélességű anyaggal dolgozik legfeljebb fél méter, amely lehetővé teszi a fém 90 fokos szögben történő hajlítását kiegészítő eszközök nélkül, csak saját kezűleg.
Az anyagot satuban vagy bilincsekben rögzítik, ahol a hajlítás a keresztirányú nagy nyomás miatt történik.
Néha az anyag nagy rugalmassága miatt meglehetősen nehéz pontosan 90 fokos szöget elérni. Segít a helyzet megoldásában speciális távtartó(a jobb oldali ábrán), amely úgy néz ki, mint egy közönséges fémcsík.
Sokkal nehezebben gyártható egy nyomófék, amely lyukasztóból és mátrixból áll. Ebben az esetben a fémlemez közvetlenül a mátrixra kerül, ahol a felülről leereszkedő lyukasztónak köszönhetően a kívánt profilt kapja a munkadarab.
A présféket a géppel ellentétben nagy tömege és összetett felépítése miatt nem használják széles körben. Igen, és az otthoni munka vele nem mindig biztonságos!
Fontolja meg a hajlítógép saját kezű összeszerelésének lehetőségét, amely a hidraulikus préssel párhuzamosan működik. Ha már van otthon présgépe, akkor nem lesz nehéz kiegészíteni egy fém hajlító eszközzel.
A gyakorlat azt mutatja, hogy a hajlítógép tökéletesebb volt és marad a munkában, amelynek munkáját 3 tengely miatt végzik. Az ilyen egységet néha átjárónak is nevezik. Fő előnye, hogy a készülék lehetővé teszi különböző hajlítási szögű fémdarabok kivitelezését. A fémhajlítógép elektromos és kézi meghajtással is felszerelhető, lehetővé téve a kézművesek számára a legkülönfélébb konstrukciók megvalósítását.
- Az ütőhajlító ezenkívül felszerelhető traverzsel, bilinccsel és támasztékkal, lehetővé téve az anyag kézi hajlítását. Az ilyen típusú gépek különféle tengelyekkel vannak felszerelve, amelyek mindig külön megvásárolhatók, így a készülék sokoldalúbbá válik.
- A profilozott hengereket általában azért használják, hogy a tetőszerkezetek elemeinek megfelelő szöget biztosítsanak, legyenek azok peremesek, gerincek, ereszcsatornák, völgyek stb.
- A sima munkafelületű hengereket a legtöbb esetben akkor használják, ha bádogmunkát kell végezni, például nagyobb átmérőjű csőszakaszok készítéséhez vagy tuskó hajlításához.
Hol kezdődik az építkezés?
A hajlítógép összeszereléséhez rajzokra, fényképekre és videókra lesz szüksége, amelyek bemutatják az összeszerelési sorrendet saját kezűleg. Ezenkívül munka előtt fontos átgondolni néhány pontot, nevezetesen az alkatrészek elérhetőségét, a munkához szükséges erőfeszítést, az eszköz költségét, a súlyt és a méreteket, amelyek viszont befolyásolják a mobilitást. . Ennek eredményeként hozzávetőlegesen a következő kezdeti adatkészletet kapjuk:
- Azon munkaciklusok száma, amelyeken belül a lemezhajlító javítás és utánállítás nélkül működik - 1200;
- A fémprofil megengedett legnagyobb szélessége 1 méter;
- Az acéllemez maximális hajlítási szöge kézi kikészítés nélkül 120 fok;
- A gép kialakítása nem tartalmazhat olyan hegesztett kötéseket, amelyek rosszul tolerálják a váltakozó terhelést;
- Profilvastagság legfeljebb 1 mm réznél, 0,7 mm alumíniumnál és 0,6 mm horganyzásnál;
- Érdemes minimalizálni az oldalra rendelendő alkatrészek számát, nagyobb hangsúlyt fektetve a marók és esztergák segítségére;
- Nem ajánlott speciális acélból (rozsdamentes acélból) készült alkatrészeket használni az összeszereléshez.
Rendkívül nehéz olyan hajlítógép rajzát találni, amely teljes mértékben megfelelne a felsorolt követelményeknek, de ez nem akadályozza meg, hogy a legközelebbi megoldást használja, saját maga módosítsa.
Listogib rajz: ismerkedés és fejlesztés
Szerkezeti szempontból az alábbi első rajzon látható kézi hajlítógép könnyen fejleszthető. A diagramon jól látható, hogy a fémhajlító eszköz a következő alkatrészekből van összeállítva:
- Fa párna.
- Tartógerenda 100-120 mm-es csatornából.
- Pofa 6-8 mm-es lapból.
- hajlítható profil.
- Nyomógerenda, 60-80 mm-es sarkokból összehegesztett.
- Tengelyek a traverz forgatásához (10 mm-es fémrúdból készült).
- Traverz, melynek szerepét egy 80-100 mm-es sarok tölti be.
- A készülék fogantyúi 10 mm-es rúdból készültek.
(1. rajz)
Kezdetben a rajzon a hajlító keresztmetszete egy sarokból készült, de sokkal jobb elkészíteni egy csatornáról. Egy ilyen megoldás sokszorosára növeli az átfutás állóképességét. Ellenkező esetben egy bizonyos időpontban a sarok minden bizonnyal középen meghajlik, ami jelentősen csökkenti a hajtás minőségét ezen a helyen. Ugyanakkor a csatornára cserélve hosszabb ideig lehet dolgozni a gépen anélkül, hogy az alkatrészt ki kellene cserélni, több mint 1300 kanyart biztosítva a szokásos 200 helyett, ami nem sok, ha aktívan dolgozol!
A bemutatott, házilag kézzel készített lemezhajlító gép kialakítása nem csak a traverz megváltoztatásával javítható, így az egység még sokoldalúbbá és hatékonyabbá válik.
A második rajz lehetővé teszi a házi készítésű hajlítógép tervezési jellemzőinek részletesebb megértését:
- Csavarból készült bilincs gallérral és sarokkal, valamint 40-60 mm-es sarokkal.
- Pofa.
- Tartógerendaként szolgáló csatorna.
- Kézzel, 110 mm-es szögből készült nyomógerenda tartó.
- A gép szorítógerendája.
- A traverz forgástengelye.
- Közvetlenül maga a traverz.
(2. rajz)
Növeljük a géptartók megbízhatóságát
A lemezhajlító gépnek többek között van még egy jelentős hátránya, amely a munkafelületre való elhelyezésének sémájában rejlik. Magukat a bilincseket, nevezetesen, hogy a kialakítás bilincsként biztosítja, megbízhatatlan rögzítési módszernek tekintik. A helyzetet súlyosbítja, hogy a hegesztési varratokat gyors kifáradás jellemzi! Ennek alapján ésszerű teljesen elhagyni ennek a rögzítőnek a használatát, amely lehetővé teszi az arcok és a hegesztett kötések kizárását az eszköz kialakításából.
A laphajlítót saját kezűleg javíthatja a következő módon:
- A tartógerenda olyan méretű, hogy a jövőben túlnyúlhat a munkafelület határain;
- A tartógerenda végein U alakú szemek készülnek;
- A tartógerenda a munkafelülethez formázott anyákkal, mancsokkal és csavarokkal van rögzítve (M10).
De ha a hajlítógép új verziója már nem tartalmazza az arcokat, akkor hogyan lesz rögzítve a traverz? Ez a kérdés könnyen megoldható a következőképpen: elég használni pillangós ajtópántok, amelyeket általában nehéz rögzítésére használnak fém ajtók. Maguk a zsanérok nagyobb pontosságot biztosítanak az egységnek, a rögzítés pedig süllyesztett csavarokkal történhet. A második rajzon ez a pillanat egyértelműen látható a jobb alsó sarokban.
Mivel a pillangóajtó zsanérjait jelentős megbízhatóság jellemzi, sok fémdarabot meg lehet majd hajlítani egy házi készítésű laphajlítón, átmenővel.
Hogyan erősítsük meg a nyomógerendát?
Ezután a nyomógerenda erősítésével kapcsolatos kérdést elemezzük. Bár ha kellően nagy sarkot használ a rögzítéshez, és nem tervezi a nagyon vastag lapok hajlítását munka közben, akkor ezt a pontot kihagyhatja, és elhagyja a nyomógerendát a sarokból. Egyéb esetekben javasoljuk az erősítést!
A nyomógerenda működési időtartamának meghosszabbítása érdekében, hogy összehasonlítható legyen egy traverzsel, a sarkot ki kell egészíteni egy fém alappal, amelynek mérete 80 x 16 mm. Ezzel egyidejűleg 2 mm-es letörést kell készíteni a kiegészítő elem munkaélén. Ezzel párhuzamosan a fémszalag elülső élét 45 fokos szögben kell bezárni, hogy a nyomótartó síkjához igazodjon.
Ez az elem a második metszetrajzon látható. jobb felső. Ennek a megoldásnak köszönhetően a fém kompresszióban fog működni, nem hajlítva, mint korábban, ami nagyon nem volt kívánatos, jelentősen megnövelve a gép törés nélküli idejét.
Egy másik 60. sarkot a fő nyomósarok hátsó polcára kell hegeszteni. Ez megakadályozza az utóbbi felívelését. A második rajz világosabban mutatja ezt a pillanatot. bal felső.
Ne feledkezzünk meg a nyomógerenda aljáról, nevezetesen ennek a résznek a marásáról, mert ez képezi a fémprofil hajtását. Az általánosan elfogadott szabályok szerint ennek a síknak az egyenetlensége nem haladhatja meg a jövőbeli munkadarab vastagságának felét, különben nem fog sikerülni, hogy saját kezével egyenletes hajtást készítsen - a hajtási vonal mentén biztosan megjelenik a duzzanat!
Fontos megjegyezni, hogy csak gerendát lehet marni az összes hegesztés beszerelése után, mert megvalósításuk gyakran okoz változást a szerkezet geometriai jellemzőiben.
Összeszerelt szerkezet
Kész formában a fejlett lemezhajlító gép a következőkből áll:
- Támasz megerősített gerendát.
- Lendkerék – menetes elem.
- Bilincsként működő gerendák.
- Bilincsek a mechanizmus rögzítéséhez a munkafelülethez.
- Traverse, amely lehetővé teszi a fémlemez hajlítását.
A rajzokon nyomós lendkerekek láthatók, amelyek általában kevesen állnak rendelkezésre. A legtöbb esetben a hajlítógépek helyett hagyományos csavarokat használnak, amelyek hegesztett gombokkal vannak felszerelve.
Fontos pont! A gombok hegesztése hátrányosan befolyásolhatja a menetet, ezért utána feltétlenül rá kell vezetni a menetet.
További laphajlító gép rajzok
Az alábbiakban a lemezhajlítók rajzai láthatók, amelyek kialakításukban nagyon hasonlóak a fent tárgyalt lehetőségekhez. Az egyetlen különbség a legtöbb esetben a traverz felszerelésében rejlik. A diagramok olyan méreteket javasolnak, amelyek tetszés szerint a saját igényeinek és a gép működési jellemzőinek megfelelően állíthatók.
Csináld magad gyöngyfűző gép
A cikk-cakk eszköz vagy más néven cikk-gép lehetővé teszi a fémprofil, az úgynevezett gerincek vagy egyszerűen a merevség oldalainak elvégzését. Egy ilyen egység a speciális eszközök egyike, és kézi vagy elektromos meghajtással is megvalósítható. A kézi gyöngyfűző gépek bilincsekkel is fel vannak szerelve, miközben kompaktabbak, így akár egy közönséges szerszámtáskában is szállíthatók.
Cikkgéppel kiváló minőségű peremezést végezhet egyenes és kerek fémlemezeken, például különféle fémtartályok héján. Néha egy ilyen eszköz egyszerűen nélkülözhetetlen a tetőfedő rendszerek különféle elemeinek előállításához.
A gyöngyfűző gép működő alkatrészei az görgős görgők, és használatával jelentősen megtakarítható a gyárilag gyártott azonos tetőfedő elemek vásárlása.
A következő videón jól látható, hogy a ziggép méretei és kialakítása lehetővé teszi, hogy közvetlenül a tetőszerkezet beépítési helyén alkalmazza a beépítést, ami nagyon kényelmes!
Hogyan válasszunk lemezhajlítót?
Mert jó választás A fémprofilból hajlított elemek létrehozására szolgáló eszközöknek be kell tartaniuk a következő szabályokat:
- A bádogos munkával és a tetőszerkezetek összeszerelésével folyamatosan foglalkozó iparosok számára jól jön. gyári készülék fémlemezek hajlításához;
- Időszakosra otthoni használatra az a személy, akinek hajlítógépre van szüksége, elég alkalmas egyszerű kialakítás, rögtönzött anyagokból saját kezűleg összeszerelve;
- A kézi hullámlemez gép nélkülözhetetlen azon dolgozók számára, akik professzionálisan foglalkoznak tetőfedő rendszerek alkatrészeinek gyártásával. A mesterek ezen osztálya számára a legoptimálisabb választás egy professzionális eszköz, amely kiemelkedik nagyobb tartósságával és megbízhatóságával;
- Azok számára, akik rendszeres időközönként megrendeléseket vesznek fel a tetők összeszerelésére, jól jöhet egy zaggatógép és egy kézi lemezhajlító.
Ha azt tervezi, hogy egy házi készítésű hajlítógépet használ állandó áramlási sebességgel, akkor készüljön fel arra, hogy egy adott időpontban a „műhelye” meghibásodás miatt egy időre felfüggesztheti tevékenységét. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a házi kézművesek általában acélt használnak egy hajlító összeszereléséhez, amely egyszerűen nem bírja a nagy terhelést!
Kevésbé intenzív háztartási használathoz a saját összeszerelésű gép a legmegfelelőbb, így pénzt takaríthat meg, és kiváló asszisztenssé válhat munkájában. Fontos figyelembe venni ezt az árnyalatot, és nem abban reménykedni, hogy egy házi készítésű egység a teljesítmény és a kitartás csodáit mutatja!
Mielőtt elkezdené egy hajlítógép összeszerelését saját kezűleg, nem csak azt javasoljuk, hogy alaposan ismerkedjen meg a különböző rajzi lehetőségekkel, hanem nézzen meg speciális videókat is. Valószínű, hogy a leírt megoldás méretei valakinek túl kicsinek bizonyulnak, akkor megtekintheti a nagyobb modelleket, amelyek már nem működnek mobileszközként, és egy privát műhely mellett döntenek.
A barkácsoló gép előnyei
Azok az emberek, akik pénzt szeretnének megtakarítani a tömeggyártású profillemez vásárlásán, leggyakrabban egy átmenő hajlítógép vásárlása és egy kézi hajlítógép saját kezű összeszerelése iránt érdeklődnek. Az egyszerű aritmetika azt mutatja, hogy a fémlemezek hajlításán végzett önálló munka a gyári termékekhez képest körülbelül 40 százalékkal csökkenti az utóbbiak költségét. A valóságban azonban minden bonyolultabb!
A profilozott lemez hajlítására szolgáló gyári kézi gép ára körülbelül 60 ezer rubel. Ennek ellenére a vásárolt laphajlító nem garantálja stabil Jó minőség Termékek. A bökkenő az, hogy az egymenetes gördülés nagyobb valószínűséggel eredményez túlfeszített sarkokat, ami viszont idővel repedést okozhat. A többszöri hengerlés nyomásváltással fáradságos és hosszú lesz. Egyszerű fémalkatrészek készítéséhez egy házi hajlítógép tökéletes, tömeggyártásra - nem igazán!
Egy teljes értékű, kínai gyártású hengersor költségét ma 20 000 dollárra becsülik. Egy ilyen kialakítás telepítéséhez sok helyre lesz szükség, és egy ilyen telepítés legalább 12 kW villamos energiát fogyaszt. Mindez túlmutat a házigazda költségvetésén és tervein.
A hajlítógép vásárlásakor a fő tényező, amire figyelnie kell, az gyors megtérülés! Ennek elérése egy független mester számára, aki privátban használja a gépet, meglehetősen problémás. Ebben az esetben sokkal célszerűbb egy házi készítésű hajlítógépet alkalmazni, amely kiválóan elvégzi a fémlemezek hajlítását. Segítségével „saját kezével” hajlíthatja a szabványos és nem szabványos méretű hullámkarton lapokat - mindkettő nagyon népszerű nem csak tetőfedési munkák, hanem sok más is.
A készülék felépítése és kialakítása
Mielőtt feltenné a kérdést, hogyan készítsen hajlítógépet saját kezével, először meg kell értenie az eszköz szerkezetét és tervezési jellemzőit. Először is, az ilyen eszközök a hajtás típusában különböznek, amely lehet kézi, mechanikus, hidraulikus és elektromos.
Az elektromos meghajtású egységek felszerelhetők ejtősúlyú kábelekkel, kar- és szíjtárcsarendszerekkel vagy súrlódó lendkerékkel. A munkalöket elején az elsőket sokk impulzus különbözteti meg, amely aztán fokozatosan gyengül. Az ilyen modelleket a közelmúltban egyre kevésbé használják, mivel a munka mechanikája miatt az eredmény minősége aligha nevezhető ideálisnak.
Az elektromos hajtású lemezhajlító gépeknél a terhelés növekedésével, például a munkadarab szilárdságának növekedésével vagy a termék méretének csökkenésével jelentősen csökken a készülék hatásfoka. Ha kemény fém munkadarabot, például rozsdamentes acélt próbálnak meghajlítani, a motor forgórésze elkezdhet csúszni, ami növeli az áramfogyasztást és csökkenti a nyomatékot.
A hidraulikus hajtású lemezhajlítókban a meglévő fém ellenállásától függően a kialakuló erő a lehető legpontosabban beállítható, azonban az ilyen modellek sokba kerülnek.
Alternatív megoldásként a szokásos hajtás helyett hidraulikus emelőt is használhatunk, de amint a gyakorlat azt mutatja, egy fémlemez hajlításakor ez egyenetlen erőt biztosít a hajlítás hosszában.
A fentiek figyelembevételével kiderül, hogy a kézi hajlítógép továbbra is az egyetlen méltó megoldás a fémdarabok otthoni hajlítására. Nem nehéz egy ilyen eszközt saját kezűleg elkészíteni, kiválasztva a legsikeresebb kialakítást.
