Rôzne operácie ohýbania plechov sú dôležitou súčasťou všeobecnej práce na stavbe alebo renovácii vášho domova. Bez použitia špeciálneho vybavenia nie je možné ich efektívne vykonávať. Na jednorazové ohýbanie plechových prírezov je prípustné prenajať si vhodné zariadenie od suseda alebo známeho. Ak sa však takéto postupy často vykonávajú, je vhodnejšie mať po ruke ručnú ohýbačku plechu vlastnej výroby. Ak máte určité zručnosti, nástroje a priestor, vyrobiť si domácu ohýbačku plechu nie je také zlé.
Vypracovanie technických špecifikácií
Vďaka možnostiam internetu môžete rýchlo nájsť potrebnú sadu výkresov a ďalej kanál YouTube dokonca si pozrite propagačné a informačné videá o zariadení a princípe fungovania požadovanej jednotky. Všetky tieto materiály sú však prísne individuálne, a preto boli ich autormi určené na špecifické operácie ohýbania plechov. Preto pred zostavením stroja na ohýbanie plechov vlastnými rukami musíte urobiť správnu voľbu pre jeho budúcnosť technické vlastnosti. Hlavné by mali byť nasledovné:
- maximálna šírka ohýbaného kovu, mm;
- maximálna hrúbka obrobku, mm;
- požadovaný rozsah uhlov ohybu;
- celkové rozmery mechanizmu (dĺžka, šírka, výška);
- požadovaná presnosť ohybu.
Priama voľba hraničných hodnôt uvedených parametrov závisí od podmienok použitia stroja, ktorý bude ohýbať plechové výrobky. Najmä pri konštrukcii strechy sa s najväčšou pravdepodobnosťou budete musieť vysporiadať s pozinkovaným plechom alebo oceľou s hrúbkou nie väčšou ako 1 mm. Pri spracovaní medi sa často používa ešte tenší plech alebo pás a naopak pri výrobe plotov a zábradlí vlastnými rukami môže byť hrúbka kovu 2 - 3 mm.
Pri výbere optimálnej šírky obrobku - plechu alebo pásu - by ste mali vychádzať zo skutočnosti, že šírka dielu zriedka presiahne 1 000 mm (v extrémnych prípadoch môžu byť susedné obrobky spojené do záhybu pomocou toho istého stroja).
Za najťažší bod v technických špecifikáciách sa považuje výber optimálneho rozsahu uhlov ohybu kovu. Ak je všetko jasné s hornou hranicou - 180 °, potom by sa mala dolná hodnota zvoliť veľmi múdro. Prirodzeným dôsledkom ohýbania väčšiny plechov v studenom stave je pruženie - samovoľné zníženie skutočného uhla ohybu v dôsledku elastických vlastností deformovaného kovu. Pruženie závisí od:
Ako si vybrať kinematickú schému ohýbačky
Najdostupnejšie stroje na výrobu vlastnými rukami sú stroje, v ktorých sa plech ohýba v dôsledku otáčania pohyblivej krížovej hlavy. Princíp činnosti takéhoto stroja je nasledujúci.
Ohýbaný obrobok je inštalovaný na vodiacej rovine spodného stola stroja a upevnený dorazom, ktorý je pripevnený k nosnému rámu zariadenia (je vhodné zabezpečiť nastavenie dorazu).
Vo vodidlách rámu na ohýbanie plechu sa tam a späť pohybuje horná traverza, ktorá pri pohybe nadol upína ohýbaný výrobok svojim pravítkom.
Pred spodným stolom je otočný nosník, ktorý sa môže otáčať okolo svojej osi. Otáčanie je možné vykonať rukoväťou z pákového pohonu, ale je možné vyrobiť aj verziu s nožným pohonom. V druhom prípade zostávajú ruky operátora voľné, čo uľahčuje manipuláciu s obrobkom, keď je pritlačený k pravítku hornej traverzy. Navyše, pri ovládaní ohýbačky plechu pomocou nohy sa vaše ruky menej unavia.
Sada ohýbacích nástrojov na hornom a rotačnom nosníku sa môže líšiť. Najjednoduchším spôsobom na tento účel je objednať súpravu razidiel a lisovníc s požadovanými polomermi ohybu a štandardnými sedlami. S objednávkou budete musieť zaslať všetky detaily - pravítko, svorka atď. – ktoré si na ich výrobu budú vyžadovať kvalifikovanú frézovaciu prácu.
Určí to skosenie horného nosníka najvyššia hodnota uhol ohybu, o ktorý môže plech zmeniť svoju os.
Na vytvorenie takejto jednotky vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály:
- oceľový kanál číslo 6 a vyššie;
- sada oceľových uholníkov určených na výrobu vlastného nosného rámu stroja;
- širokopásmová oceľ s hrubým plechom, z ktorej budú vyrobené otočné, horné a spodné nosníky;
- rôzne spojovacie prvky;
- tyč na výrobu ručného pákového pohonu na otáčanie nosníka.
Na uľahčenie práce vám poslúži aj lavicový zverák, vodidlá z vyradeného sústruhu, ale aj masívne pánty z oceľových vchodových dverí.
Podobným princípom si môžete vyrobiť domácu ohýbačku plechu pomocou drevených dielov. Je pravda, že bude môcť ohýbať iba hliník a tenký oceľový plech (do hrúbky 1 mm), ale v mnohých prípadoch sú tieto schopnosti úplne postačujúce a náročnosť na vybudovanie stroja na ohýbanie plechov vlastnými rukami bude výrazne znížená. Najmä nie sú potrebné zváracie operácie. Treba poznamenať, že pracovné časti takéhoto stroja by mali byť vyrobené iba z tvrdého dreva (borovica, smrek nie sú vhodné).
Po rozhodnutí o princípe fungovania ohýbačky plechov môžete hľadať vhodné výkresy. Osoba s inžinierskym vzdelaním však bude schopná samostatne vytvoriť súbor výkresov. Výhodou tejto možnosti je, že množstvo pracovných výkresov možno rýchlo upraviť a spracovať tak, aby vyhovovali špecifickým možnostiam a zdrojovým materiálom.
Výkresy ohýbačky plechu musia brať do úvahy spôsob inštalácie. Pre malé jednotky môže byť napríklad ohýbačka mobilná alebo dokonca prenosná. V opačnom prípade budete musieť použiť zváranie na vytvorenie stabilnej základne, inak nadmerná pohyblivosť stroja zníži presnosť práce na ňom.
Keď je stroj pripravený, je potrebné skontrolovať jeho funkčnosť a presnosť. Za týmto účelom ohnite testovací prúžok z hrubej lepenky požadovanej hrúbky. Ak sa ohýbanie vykoná správne, potom bude výška pásových prírub rovnaká a na jej povrchu nezostanú žiadne stopy z deformačného nástroja.
Mohli by vás zaujímať aj nasledujúce články:
Ako vyrobiť hoblík na drevo vlastnými rukami Ako vyrobiť stroje na rezanie dreva vlastnými rukami Ako vyrobiť rezačku rúr pre oceľové rúry vlastnými rukami Ako vyrobiť zig stroj vlastnými rukami?
Ohýbačka plechu spolu s ohýbačkou rúr a tyčí je užitočným zariadením v každodennom živote a v stavebných službách. Kovové sklady často ponúkajú služby ohýbania plechu za poplatok. Môžete si zaplatiť za ohýbanie jedného alebo viacerých plechov - ale pri stavbe domu svojpomocne potrebujete vlastnú ohýbačku plechov.
Zariadenie ohýbacieho stroja
Pred vytvorením ohýbačky plechov sa rozhodnite, akú hrúbku a štruktúru, ako aj koľko plechov potrebujete ohýbať a ako presne sa budú ohýbať. To vám umožní vybrať schému, podľa ktorej bude zariadenie uvoľnené. Najjednoduchší mechanizmus umožňuje ohýbať oceľový plech pomocou traverzy. Toto zariadenie ľahko ohne list nie viac ako pol metra široký, 90 stupňov, iba pomocou sily majstrových rúk. Plech je v stroji zaistený pomocou svorky alebo malého zveráka. Ohýbanie na zvolenom mieste sa vykonáva stlačením traverzy na ňom.
Na získanie pravého uhla ohybu budete potrebovať špeciálnu vložku vo forme pásu kovu alebo zliatiny, ktorá dodáva ohýbanému plechu pružnosť.
Zložité zariadenie - ohraňovací lis s pletivom a dierovačom ako pohonom. Plech kovu alebo zliatiny sa položí na zakrivenú alebo narovnanú matricu a na plech, ktorý sa ohýba, sa pritlačí razník (ohýbací klin), čím sa získa požadovaný vzor ohybu. Takýto stroj sa častejšie používa v kovoobrábacej výrobe, kde sa používa ohýbanie plechu.
Domáce ohýbačky plechov doma môžu pracovať aj s hydraulickým mechanizmom, ktorého úlohu zohráva napríklad zdvihák.
Pre takýto stroj budete potrebovať aspoň dva rovnaké zdviháky.
Okrem toho je potrebné ich prácu synchronizovať, čo predstavuje dodatočnú zložitosť v porovnaní napríklad s ohýbačkami výstužných rúr.
Profesionálne ohýbačky plechov sú vyrábané na báze trojhriadeľového mechanizmu. V nich prechádza plech cez riadené šachty. V dôsledku toho polomer ohybu plechu nadobúda rôzne hodnoty pre rôzne prístupy.
Špeciálne miesto je obsadené elektromagnetické ohýbačky plechov. Je však ťažké vyrobiť takýto stroj na ohýbanie plechov sami. Jeho pozitívne vlastnosti– malé rozmery, tichý proces ohýbania plechu, vysoká rýchlosť. Tento stroj na ohýbanie plechov pracuje na elektrinu. magnetické pole, vytvorený medzi ohybovou plochou a matricou. Flexor je voľne pripevnený pružinou a pod ňou je umiestnená samotná matrica. Mechanizmus sa prispôsobí tvaru ohýbaného plechu. Pod ohýbačkou (alebo v nej) je umiestnený elektromagnet, do ktorého je privádzané usmernené sieťové napätie.
Matrica je priťahovaná k ohýbačke a okamžite ohýba vložený obrobok. Takéto zariadenie môže obsahovať aj ohýbačku sektorov, ktorá umožňuje zhotovovať viacúrovňové (kompozitné) príruby.
Roletová ohýbačka používa sa napríklad pri výrobe jednoplášťových komínov, kde má rúrka s okrúhlym alebo oválnym prierezom perfektné veľkosti. Ak má hriadeľový mechanizmus určitý profil, potom je to dobré na výrobu strešných odkvapov umiestnených po obvode.
V prípade potreby je ohýbačka valcov vybavená ďalšími ohýbacími hriadeľmi, ktoré umožňujú napríklad výrobu stupňovitého alebo vlnitého plechu z plochého plechu.
Valcovacie stroje sú často vybavené nožom, ktorý umožňuje rezať plech v blízkosti miesta ohybu.
Pre ručnú ohýbačku listov sa pracovný zdroj najčastejšie vyberá v rámci nasledujúcich limitov:
- počet listov– nie menej ako 1400;
- šírka listu- nie viac ako 2 m;
- uhol ohybu- do 130 stupňov.
Viac zdrojov sa používa nie na domácu prácu, ale na zákazkovú prácu.
Príprava materiálov a nástrojov
Na výrobu ohýbačky plechov sa nezaobídete bez nasledujúcich nástrojov a spotrebného materiálu:
- elektrická vŕtačka a súpravu vrtákov rôznych priemerov;
- bulharčina, ako aj rezné a brúsne kotúče;
- zváračka a sadu elektród;
- zlozvyk pre pracovný stôl, súprava svoriek;
- sada ručného náradia(kladivo, perlík, kliešte, dierovač, dlátový pilník).
Na pripojenie náradia, ak sa na dvore v blízkosti pracoviska nenachádza zásuvka, budete potrebovať predlžovací kábel s kotúčom na kotúč požadovanej dĺžky.
Ako spotrebný materiál potrebujete:
- rohový profil vyrobené z hrubostennej ocele;
- skrutky, matice a podložky(možno použiť pestovateľov);
- kanál(profil v tvare U s čiastočne zahrotenými hranami);
- pravidlo(ak sa ako vystreľovací prvok používa práve tento);
- výstužná tyč(výstuž s hladkým povrchom je prípustná);
- sada guľôčkových ložísk(ak mechanizmus umožňuje ich použitie).
Po príprave potrebných elektrických spotrebičov, spotrebného materiálu a materiálov môžete začať vyrábať stroj na ohýbanie plechov.
Pokyny na výrobu krok za krokom
Tri typy ohýbačiek plechov - ručné, hriadeľové a hydraulické - znamenajú niekoľko špecifických výkresov. Začnime rohovou (v tvare T).
Z rohu
Jeden alebo dva rohy ako základňa sú najbežnejším dizajnom. Tu budete potrebovať veľkú rovnú plochu (pracovný stôl). V ideálnom prípade bude jeho stolová doska pokrytá plechom väčšej hrúbky než ten, ktorého plech treba ohnúť.
Šírka rohu musí byť najmenej 4,5 cm, hrúbka - najmenej 3 mm. Pri ohýbaní dlhších (metrových a viac) plechov budú potrebné hrubšie a širšie rohy, vhodný je aj železný kov typu T (tvar T, dvojitý roh).
Pripravte si dva oceľové závesy dverí, 10-20 mm skrutky a matice a pružiny. Vhodné je použiť motýlkové pánty, ktoré majú zapustenú hlavu skrutky – ich konštrukcia je vystužená a vydržia výrazné preťaženie.
Urobte nasledovné.
- Umiestnite dva T-profily k sebe. Na oboch koncoch vyrežte zárezy pre pánty. Okraj každého zárezu odrežte pod uhlom 45 stupňov.
- Tretí T-profil opilujte rovnakým spôsobom, pričom jeho zárez ponechajte hlbší. Takéto vybranie je potrebné na stlačenie zložených listov a pohybuje sa bez námahy.
- Zvarte pánty na oboch stranách - vpredu a vzadu. Uistite sa, že zvary sú rovnomerné a pevné - slučka by sa nemala odtrhnúť.
- Na jednu zo značiek, ktorá je momentálne preč od vás, privarte na každú stranu dve úkosy. Pomôžu zaistiť prídržnú skrutku upínacej časti.
- Privarte matice skrutiek k úkosom.
- Upevnite lisovaciu lištu (otočte odrezanou stranou).
- Na vrch zvarte oceľové platne s otvorom v strede každého z nich. Skrutka by mala ľahko zapadnúť do otvoru.
- Zarovnajte otvory tak, aby boli zarovnané s maticou. Zvarte tieto dosky.
- Odrežte časť pružiny tak, aby jej sila stačila na zdvihnutie upínacej lišty v priemere o 6 mm.
- Prevlečte skrutku cez upínaciu lištu, nasaďte na ňu pružinu a zaskrutkujte maticu. Nainštalujte rovnaký kus pružiny na opačnú stranu. Prítlačná doska by sa mala po uvoľnení skrutky sama zdvihnúť.
- K hlave skrutky privarte dva kusy výstužnej tyče - budú slúžiť ako rukoväť na utiahnutie.
- Na výsledné rukoväte umiestnite plastové alebo drevené obklady vyrobené vo forme rúrok. Prijateľné je aj použitie starých bicyklových gripov.
Ohýbačka plechu je pripravená na prácu. Zariadenie môže byť vyrobené aj z I-nosníkov. Horný – lisovací – I nosník je fixovaný od konca k spodnému pomocou závesu.
Druhý koniec I-nosníka je držaný klinom alebo excentrom.
Z kanála
Ak nahradíte uholník alebo T-profil kanálom v tvare U, životnosť ohýbačky plechu sa výrazne zvýši. Hlavné časti nainštalované na kanáli zostávajú nezmenené.
Pri použití kanála sa priečka predčasne neohne. Uhol má zase menšiu odolnosť voči preťaženiu - najmenší ohyb prudko zníži kvalitu práce, a preto bude potrebné oceľový plech po narovnaní a nastavení stroja ohnúť.
Z pravidla
Zariadenie na ohýbanie oceľového plechu na základe pravidla sa líši od uhlového zariadenia v tom, že namiesto uhla alebo „T“ sa ako svorka používa konvenčné hliníkové pravidlo, ktoré sa používa na omietanie a na vyrovnávanie betónových podláh počas poteru. . Pri ohýbaní plechov do hrúbky 0,7 mm sa prakticky nedeformuje, no ak túto hranicu prekročíte a navyše ohnete príliš krátky kus plechu, pravidlo sa zaručene otupí. Je vymeniteľné - je ľahké vymeniť opotrebované pravidlo za nové.
Nosník sa používa ako ohybová traverza, ktorá ohýba oceľový plech okolo osi upnutia, deformuje oceľový plech, kým sa neohne v danom uhle.
Vyrobené z dreva
Drevené diely na ohýbanie plechu vás ušetria nadmernej hmotnosti zariadenia. Faktom je, že klasická uhlová alebo kanálová ohýbačka váži 100 kg a viac, čo znemožňuje jej pohyb. Ak sa ako hlavná konštrukcia použije koľajnica, hmotnosť sa zvýši o viac ako 200 kg a bude to vyžadovať časť podlahy pod prístreškom so železobetónovou krytinou.
Drevená ohýbačka plechu ohýba oceľ a hliník do hrúbky 1 mm.
Budete potrebovať tvrdé drevo, pri použití borovice a smreku sa drevené časti okamžite otupí a zdeformujú. Výhodou drevenej konštrukcie je, že nie je potrebné zváranie - všetky spoje sú skrutkované. Drevený stroj sa vyrába jednoduchšie. Je vhodný na ohýbanie strešných plechov a na čisto plechárske práce.
Hmotnosť oceľového stroja sa často zlepšuje použitím drevenej dosky ako vankúša.
Od koľajnice
Ručná ohýbačka plechu s koľajnicou je určená na ohýbanie ocele s hrúbkou nad 2 mm. Zhruba povedané, dokážu ohýbať hrubé plechy, z ktorých sa predtým stavali oceľové garáže. Plech sa lisuje pomocou koľajnice. Hĺbka podávania hárku môže byť neobmedzená - takýto stroj ohne hárok kdekoľvek, bez ohľadu na jeho dĺžku. Produktivita ručných ohýbačiek plechov na koľajniciach je desiatky metrov štvorcových za hodinu, čo vám umožňuje spustiť ohýbanie kovov.
Dĺžka koľajnice môže dosiahnuť 2,5 m.
Z ložísk
Valčeková ohýbačka má na rozdiel od slučkovej ohýbačky zvýšenú presnosť. Ak sa ložiská vyberú podľa zaťaženia, ktoré dopadá na ohýbané plechy a sú dobre namazané, bude trojvalcová jednotka fungovať aj pri každodennom používaní minimálne niekoľko rokov.
Opis výrobného procesu takéhoto stroja je nasledujúci.
- Vyvŕtajte niekoľko otvorov do štvorcového rúrkového profilu. Sú potrebné pre oceľové tyče s priemerom do 8 mm.
- Privarte tieto tyče k potrubiu a nainštalujte plastové zátky. Pracovná časť stroja je pripravená.
- Vyrežte obdĺžnikové zárezy na dva kusy uhlovej ocele.
- Uholníky umiestnite do zveráka na pracovnom stole s rozperami medzi nimi. Pomocou podložiek sa vytvorí štrbina, do ktorej sa vloží ohýbaný oceľový alebo hliníkový plech.
- Do rohov privarte 2 hladké a dokonale okrúhle kolíky.
- Umiestnite súpravy guľôčkových ložísk na čapy.
- V strede rohov vyvŕtajte dieru.
- Do týchto otvorov vložte komponent pozostávajúci z profilovej rúry a 2 tyčí, ktoré boli privarené skôr.
- Pripojte puzdrá na tyče a privarte ich k rohom.
- Na konce tyčí umiestnite guľkové ložiská.
Zostavte konštrukciu a namažte ložiská tak, že do nich nalejete litol, mazivo alebo grafitové mazivo. Táto jednotka je ideálna pre cín.
Na ohýbanie plechov hrubších ako 1 mm nepoužívajte ohýbačku dreva.– to povedie k jeho rýchlemu rozpadu. Nie je určený na taký druh sily.
Naopak, na tenkú oceľ nepoužívajte príliš výkonnú ohýbačku. Príliš rýchle skladanie spôsobí prasknutie listu., čo má za následok trhlinu. Praskliny po čase ničia najmä bežné pozinkované plechy. Každé zariadenie je navrhnuté pre konkrétnu záťaž.
Ohýbanie ocele s hrúbkou viac ako 2 mm na výkonnej ohýbačke plechu je niekedy nad možnosti jedného pracovníka. Aj keď má ohýbačka dlhé ruky, môže byť potrebná pomoc iných pracovníkov. Na profesionálnych ručných ohýbačkách plechu pracovníci ohýbajú oceľové plechy pomocou dvoch alebo troch ľudí alebo pomocou mechanického zariadenia s 12-kilowattovým motorom. Posledná možnosť je použiteľná v továrni, kde sa z pásov hotového oceľového plechu vyrábajú napríklad vlnité strešné plechy, „hrebeňové“ rohy, krabice, prahové lišty v tvare L a niekoľko ďalších typov výrobkov.
Kvalitná ohýbačka plechu pri ohýbaní nepoškriabe ani lak či galvanizáciu na oceľovom plechu. Aby ste sa vyhli škrabancom a odreninám na takomto povlaku, vložte listy do ohýbačky veľmi opatrne.
Akýkoľvek stroj na ohýbanie plechov podlieha postupnému opotrebovaniu, aj keď je ťažký a kvalitný. Pohyblivé, trecie rotačné časti (pánty, ložiská) je potrebné premazať aspoň raz ročne - pri zriedkavých, príležitostných prácach. Častá a dlhodobá práca môže vyžadovať mazanie raz za mesiac, štvrťročne– tieto časti sú vystavené zvýšenému preťaženiu a nie sú úplne bez trenia. Skontrolujte vodiace hrany – časom sa môžu tiež otupiť a zúbkovať, plech sa horšie a hrubšie ohýba, s nerovnosťami a preliačenými miestami.
Ako materiál nepoužívajte plechy z nehrdzavejúcej ocele.. Významná viskozita takejto zliatiny sťažuje spracovanie týchto plechov.
Pri výrobe ohýbačky plechu sa vyhýbajte zváraným spojom, ktoré sú poškodené zaťažením, ktoré neustále mení smer na opačný.
Pokúste sa urobiť stroj čo najjednoduchším, bez pridávania zbytočných častí. Jednoduchosť je priateľom spoľahlivosti. Extra diely môžu pridať ďalšiu váhu.
Ohýbačka plechu nie je vhodná na ohýbanie obrobkov, ktoré sa potom používajú pri umeleckom kovaní - jej nôž nie je určený na tvarové rezanie obrobkov z ocele od 2 mm. Ohýbací nôž vo všeobecnosti reže iba rovno. Použite špecializované stroje na obrábanie kovov inej úrovne, ktoré riešia tento problém.
Pri práci s elektrickým náradím, vrátane ohýbačiek, používajte rukavice, ochranné okuliare a ochranný odev. Tým sa zníži pravdepodobnosť zranenia pri neopatrnom pohybe. Vybavenie pracovníka by sa pri práci nemalo prilepiť na samotné zariadenie.
Záver
Ak sa ukáže, že ručná ohýbačka listov presahuje vaše schopnosti a znalosti, mali by ste použiť hotové zariadenie. Stojí to asi 60 tisíc rubľov. Ale táto metóda je dobrá len pre tých, ktorí nechcú prísť o zisky tým, že začnú ohýbať.
Výroba ohýbačky plechu vlastnými rukami nie je taká náročná, ako sa zdá.
Toto je obzvlášť možné teraz, keď má ktokoľvek prístup k výkresom, fotografiám a video pokynom na zostavenie tohto zariadenia.
Dnes sa materiály na ohýbanie plechov používajú v rôznych oblastiach: výroba nábytku, stavebníctvo, strojárstvo, dokončovacie práce a mnoho ďalších.
Keďže mnohí ľudia radšej robia túto prácu sami, bez toho, aby míňali peniaze na najímanie špecialistov, otázka, ako si vyrobiť takýto nástroj sami, môže byť veľmi, veľmi naliehavá.
Pomôže vám to nielen ušetriť na materiáli, ale môže sa stať ešte efektívnejším analógom zakúpenej možnosti.
Pri vlastnej výrobe stroja si môžete vybrať rozmery, ktoré vám vyhovujú - štandardne zakúpený ohýbací nástroj je spravidla určený na spracovanie plechov širokých asi 3 metre - pre tých, ktorí potrebujú stroj na osobné použitie a nie na výrobu, toto je príliš veľa.
Tí, ktorí potrebujú stroj do garáže, sa často musia zaoberať tenkými materiálmi a továrenské modely nie sú pre nich určené, a preto nie je príliš vhodné na nich pracovať.
Ďalšou nevýhodou kupovanej techniky je cena.
Náklady na nový model môžu dosiahnuť až 100 000 rubľov, zatiaľ čo si ho môžete zostaviť sami pomocou improvizovaných prostriedkov as minimálnymi nákladmi.
Typy strojov
Existuje pomerne veľa typov strojov na ohýbanie plechov: od veľkých priemyselných až po malé, ktoré možno zostaviť za pár hodín.
Všetky typy konštrukcií sú sprevádzané výkresmi, podľa ktorých si pri správnej príprave môžete stroj zostaviť sami.
Všetky zariadenia pozostávajú z troch hlavných prvkov: svorky, základne, lisovacieho razidla vybaveného pákou.
Hlavným kritériom, podľa ktorého sa rozlišujú stroje jedného alebo druhého typu, je pohon pracovného prvku, ktorý je v nich nainštalovaný.
Ohýbačka plechu vybavená ručným pohonom teda ohýba výrobky v dôsledku priameho fyzického nárazu pôsobiaceho na rotačný nosník. Niekedy sú tieto modely vybavené pedálom.
S takýmto zariadením bude možné spracovať plechy malej hrúbky as malými uhlami, ale jeho výroba je najjednoduchšia a nevyžaduje drahé materiály.
Tento druh ohýbacieho stroja možno najčastejšie vidieť v garáži alebo vo vidieckom dome.
Výhodou tohto modelu je pevnosť a odolnosť vďaka absencii klzných a trecích jednotiek.
Ďalšou možnosťou je ohýbačka plechu vybavená mechanickým pohonom. Takýto stroj si môžete kúpiť, ale môžete si ho vyrobiť aj svojpomocne. Toto zariadenie je poháňané energiou zotrvačníka.
Mechanizmus jeho činnosti je nasledovný: po stlačení páky dôjde k ohybu. Zmena dĺžky páky je zodpovedná za zvýšenie alebo zníženie sily tlaku na obrobok.
Keďže používanie tohto zariadenia vyžaduje konštantnú silu, nie je príliš vhodné na časté a dlhodobé používanie.
Existuje však aj pokročilejší analóg vybavený mechanickým pohonom.
Táto ohýbačka plechu je poháňaná elektromotorom a nevyžaduje fyzický náraz. Samozrejme, je to práve tento stroj ako najpohodlnejší, ktorý si získal lásku väčšiny používateľov.
K jednoduchému použitiu sa pridáva mobilita – dá sa ľahko prepraviť alebo prestaviť na akékoľvek miesto, ktoré potrebujete.
Princíp činnosti zariadenia je nasledujúci: musíte umiestniť obrobok na matricu a stlačiť „štart“.
Od motora je poháňaná prevodovka, razník a tlačník a plech sa ohýba alebo ohýba.
Zároveň si vopred nastavíte parametre (uhol a hrúbku), takže sa nemusíte báť, že zariadenie bude fungovať nesprávne.
Najmodernejšie z týchto typov ohýbačiek plechu sú vybavené elektromagnetickým pohonom. Prácu zvládnu rýchlejšie ako ktokoľvek iný, fungujú ticho a nezaberajú veľa miesta.
Takéto zariadenie funguje na princípe vytvárania magnetického poľa spájajúceho matricu a razidlo.
Keď sa materiály navzájom priťahujú, materiál ležiaci medzi nimi sa stlačí v súlade s parametrami, ktoré určíte.
Výkon tohto zariadenia umožňuje vyrobiť niekoľko stoviek rôznych dielov za minútu.
Napriek kvalite, náklady na stroje na ohýbanie plechu často bránia ľuďom v ich kúpe.
Najbežnejší manuálny mechanizmus si však môžete vyrobiť sami a na domáce použitie bude takéto zariadenie úplne postačujúce.
Ako si vyrobiť stroj na ohýbanie plechov sami
Najjednoduchší ručný stroj na ohýbanie plechu môže byť vyrobený nie z kovu, ale z lacnejšieho materiálu, ktorý je často dostupný v garáži a vidieckom dome - drevo.
Je vhodný na ohýbanie plechov zo železa alebo hliníka malej hrúbky.
Na fotografii vidíte schému zariadenia.
Posilnite ho plechmi alebo rohmi. Na jeho výrobu budete potrebovať aj niekoľko stabilných slučiek - s ich pomocou sa dá do pohybu ohýbací článok zariadenia.
Posledným prvkom je krimpovací dierovač. K základni sa pripevňuje pomocou krídlových matíc s podložkami umiestnenými dole. V závislosti od potreby môžu byť razníky vyrobené v rôznych veľkostiach.
To je výhodné, ak plánujete spracovávať plechy rôznych hrúbok.
Na získanie uhla 90 stupňov je plocha vymedzujúca rozpätie ohýbacieho prvku vyrobená s minimálnym sklonom (asi 5 stupňov).
Môžete tiež použiť nerovnomerný ohyb, ale v tomto prípade v mieste, kde prechádza, musíte urobiť zárez pre smer.
Na montáži tejto ohýbačky plechu nie je nič zložité a video vám pomôže správne dodržať všetky pokyny a získať nástroj, ktorý bude správne fungovať.
Ak potrebujete ručnú ohýbačku plechov na spracovanie hrubších plechov, potom je lepšie opustiť drevo a vyrobiť ho z kanálov a uhlov.
Na výrobu tohto DIY budete potrebovať aj zváračku na spojenie kúskov dohromady.
Zloženie konštrukcie je podobné: je to základňa, svorka a razník na krimpovanie. Všetky prvky však budú väčšie, aby si poradili aj s väčšími predmetmi.
Ak chcete vytvoriť základňu, vyberte kanál, ktorého veľkosť bude č. 6,5-8, č. 5 bude stačiť pre svorku a roh č. 5 s hrubou stenou pre dierovač.
Uistite sa, že dierovač a svorka sú približne o 5 mm kratšie ako základňa. Na konci práce, v svorke, vo vzdialenosti 30 cm od oboch koncov, musíte vyvŕtať otvory pre skrutky.
Páka pre zariadenie je vyrobená z výstuže, ktorá musí byť ohnutá a privarená k rohom. Jeho priemer nesmie byť menší ako 15 mm.
Posledným krokom je vybavenie konštrukcie čelami z oceľového plechu s hrúbkou 5 mm.
Pred ich zváraním starostlivo vypočítajte umiestnenie.
Pomôže vám to skúšobná montáž: musíte upnúť základňu a dierovať do zveráka tak, aby pracovná plocha rohu dierovača a steny, kde sa nachádza základný kanál, boli v rovnakej rovine s medzerou 1 mm medzi nimi.
Na vytvorenie medzery použite kartónovú rozperu.
Potom nasaďte líca na os razidla a na niekoľkých miestach zvarte.
Teraz je možné zariadenie otestovať - vykoná sa skúšobné ohýbanie. Na to je vhodný iba tenký plát materiálu.
Pri tejto práci budete môcť nastaviť polohu líc od základne, takže ich nezvárajte napevno - potrebujete, aby sa mohli pohybovať.
Potom, čo ste konečne upravili polohu líc, je potrebné ich úplne zvariť. V tomto bode možno vytvorenie stroja na ohýbanie plechov považovať za dokončené.
Ako vidíte, vyrobiť si domácu ručnú ohýbačku plechu nie je také ťažké.
Odkiaľ berú kovové časti rôznych tvarov? Odpoveď je, že si ich kupujú hotové alebo si ich vyrábajú sami. Hotové kovové diely sú oveľa drahšie ako náklady na plech a na ich výrobu potrebujete špeciálny stroj. Stroj na ohýbanie plechov si môžete vyrobiť vlastnými rukami, pričom máte k dispozícii nejaké nástroje, materiály a samozrejme tie isté „zlaté ruky“. Videá a kresby uvedené v našom článku vám budú tiež užitočné.
Nie je jednoduchšie kúpiť ohýbačku plechu?
Najpálčivejšia otázka je cena ohýbačky plechu. Náklady na výrobné zariadenia na ohýbanie plechov sú vysoké. Takýto výdavok sa odporúča iba vtedy, ak si kúpite takýto stroj, aby ste zarobili peniaze, inak sa nezaplatí.
Okrem toho je väčšina strojov tohto typu určená na ohýbanie plechov do šírky 3 m. Takúto jednotku nemožno nazvať univerzálnou, po prvé sa nezmestí do žiadnej garáže a po druhé, mechanický pohon je nepohodlný pre jemnú prácu. a hydraulika zložitá a drahá. Po tretie, náklady na energiu na výrobu malých dielov za to nestoja.
Zostáva len možnosť s ručným pohonom, ktorý si môžete vyrobiť aj sami!
Najjednoduchšia ohýbačka plechu pre domácich majstrov
Zostrojenie domácej ručnej ohýbačky plechu vám ušetrí peniaze a bude skutočným prínosom, kedykoľvek to budete potrebovať. vysporiadať sa s plechom. Našťastie na internete nájdete rôzne kresby s popisom. Všetky ponúkané modely sú odlišné, ale v dizajne všetkých variantov akejkoľvek ohýbačky plechov nájdete niečo spoločné:
- Svorka;
- Krimpovací dierovač;
- Rukoväť páky;
- Dôvody.
Mimochodom, všetky časti nemusia byť vyrobené z kovu, Môžete použiť aj drevo. Drevo je dostatočne pevné na spracovanie tenkých hliníkových alebo železných plechov. Obyčajné drevo je na to, samozrejme, trochu mäkké, je lepšie brať tvrdé drevo, ako je dub, jaseň, orech atď. Ale ako posledná možnosť je borovicový materiál vhodný aj pre najjednoduchšiu garážovú ohýbačku plechov.
Ako základ vezmite si prezentované výkresy:
- Strom posilňujeme kovovými rohmi alebo plechmi;
- Tam, kde sa vyžaduje skutočná pevnosť, sú závesy pre stroj, pomocou ktorých sa pohybuje jeho ohýbací článok;
- Ak má ohýbací článok slušnú veľkosť, potom nebudete potrebovať ani závažie, aby ste vyvinuli požadovaný tlak na tenký plech;
- Krimpovací razník by mal byť upevnený krídlovými maticami, hlavnou vecou je vložiť pod ne podložky;
- Ak chcete pracovať s plechmi rôznych hrúbok, môžete vyrobiť prírezy niekoľkých razníkov s drážkami rôznych hrúbok;
- Ak chcete ohýbať plechy pod uhlom 90 stupňov, musíte vybaviť obmedzujúcu plochu so sklonom asi 5 stupňov. V opačnom prípade nebude možné vytvoriť úplne pravý uhol.
Tajomstvo! Ak chcete urobiť presné ohyby, musíte v mieste zamýšľaného ohybu urobiť zárez, ktorý nasmeruje proces správnym smerom.
Ručná ohýbačka plechu pre hrubé plechy svojpomocne
Na výrobu dielov z tenkého plechu postačí najjednoduchšia možnosť vyrobená z dreva a minimálneho množstva kovových prvkov. Zatiaľ čo na spracovanie hrubých plechov budú potrebné výkonné kanály a uhly. Konštrukčné prvky sú rovnaké ako v predchádzajúcej ohýbačke: základňa, svorka, páka a krimpovací baran.
Materiály
Materiál na ručné ohýbanie plechu:
- Kanál č. 6.5 alebo č. 8 je vhodný pre základňu;
- Na upnutie berieme kanál č. 5;
- Na punč potrebujete roh č. 5 s najhrubšími stenami;
- Pre pákovú rukoväť sú vhodné kovania s priemerom 15 mm;
- 10 mm tyč, plech na „líčka“.
Aj keď sa dizajn v zásade nelíši od prvej možnosti, bez zváračky sa nezaobídete.
Postupnosť práce
Začnime s prácou:
Finálne spracovanie dielov
Niektorí odporúčajú jednoducho prejsť svorku pilníkom alebo, čo je ešte zvláštnejšie, brúskou. Musíte si však uvedomiť, že takéto spracovanie upínacej roviny neposkytne ideálnu presnosť - prijateľnú Nerovnosť tohto prvku je len 0,2 mm. Takú presnosť s pilníkom nedosiahnete a pri nekvalitnom spracovaní budú vaše plechy po ohnutí zvlnené.
Toto bude stále fungovať pre domáce použitie, ale ak sa rozhodnete robiť akúkoľvek prácu profesionálne, potom je to neprijateľné. Existuje len jedna cesta von - dať svorku na frézovanie, ale to sa musí urobiť potom konečná montáž. Keď sa už objavili všetky nuansy, ktoré by sa mohli objaviť, frézovanie skutočne pomôže všetko vyrovnať k slušnému výsledku.
Ako vidíte, nádherné ručné ohýbačky plechu sa dajú vyrobiť v garáži. Vyberte si požadovanú možnosť a urobte to sami jednoduchý stroj na tenký kov l pre vážnejší stroj vyrobený z kanálov a uhlov na prácu s hrubými plechmi. Pomôžu vám kresby s podrobnými popismi a majstrovskou triedou videa. Odporúčame vám nahriať plechy v miestach ohybu, aby bola práca ešte rýchlejšia a jednoduchšia.
V skutočnosti nie je ťažké vyrobiť stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami, avšak mnohí špecialisti a samouci, ktorí z nejakého dôvodu používajú oceľový plech vo svojich domácnostiach, takýto stroj na prácu nevyrábajú. Pomohlo by to však veľa ušetriť, vyznačujúce sa dlhou životnosťou a vysokou spoľahlivosťou.
Funkcie práce a vlastnej montáže ohýbačky plechov môžu byť zároveň zaujímavé nielen pre ľudí, ktorí každý deň ohýbajú kov vo veľkých množstvách; článok bude užitočný aj pre tých, ktorí to pravidelne robia!
Typy strojov na ohýbanie plechov a vlastnosti ich konštrukcie
Predtým, ako začnete zostavovať manuálnu jednotku vlastnými rukami, mali by ste presne určiť objem a zoznam prác, ktoré bude nové zariadenie vykonávať v budúcnosti. V závislosti od účelu tejto jednotky sa môže zmeniť aj konštrukčná schéma zariadenia.
Zo všetkých dnes dostupných riešení je konštrukčne najjednoduchšia ohýbačka plechu produkt, ktorý ohýba plech pomocou špeciálnej traverzy. Podobné zariadenie je užitočné, ak pracujete so širokým materiálom nie viac ako pol metra, čo vám umožňuje ohýbať kov pod uhlom 90 stupňov bez ďalších zariadení iba pomocou sily vlastných rúk.
Materiál je upevnený vo zveráku alebo svorkách, kde dochádza k ohýbaniu v dôsledku vysokého tlaku z traverzy.
Niekedy je kvôli vysokej elasticite materiálu dosť ťažké dosiahnuť uhol presných 90 stupňov. Pomáha napraviť situáciu špeciálna rozpera(na obrázku vpravo), ktorý vyzerá ako obyčajný pásik kovu.
Ohraňovací lis pozostávajúci z razidla a matrice je oveľa náročnejší na výrobu. V tomto prípade je plech umiestnený priamo na matrici, kde je požadovaný profil daný obrobku vďaka razníkovi klesajúcemu zhora.
Ohraňovací lis na rozdiel od stroja nie je široko používaný kvôli svojej veľkej hmotnosti a zložitému dizajnu. A práca s ním doma nie je vždy bezpečná!
Zoberme si možnosť zostaviť stroj na ohýbanie plechov vlastnými rukami, ktorý bude fungovať v spojení s hydraulickým lisom. Ak už máte doma lis, pridanie zariadenia na ohýbanie kovu nebude ťažké.
Prax ukazuje, že ohýbačka plechu, ktorej činnosť zabezpečujú 3 hriadele, bola a zostáva v prevádzke pokročilejšia. Takáto jednotka sa niekedy nazýva priechodná jednotka. Jeho hlavnou výhodou je, že zariadenie umožňuje vyrábať kovové polotovary s rôznymi uhlami ohybu. Ohýbačka kovov môže byť vybavená buď elektrickým alebo ručným pohonom, čo umožňuje remeselníkom realizovať širokú škálu dizajnov.
- Preťahovacia ohýbačka plechu môže byť dodatočne vybavená traverzou, svorkou a podperou, čo umožňuje jej použitie na ručné ohýbanie materiálu. Stroje tohto druhu sú vybavené rôznymi hriadeľmi, ktoré je možné vždy zakúpiť samostatne, vďaka čomu je zariadenie všestrannejšie.
- Profilované valčeky sa spravidla používajú na dosiahnutie požadovaného uhla prvkov strešných konštrukcií, či už ide o príruby, hrebene, žľaby, úžľabia atď.
- Valčeky s hladkým pracovným povrchom sa používajú vo väčšine prípadov, keď je potrebné vykonávať cínárske práce, napríklad na výrobu častí rúr s väčším priemerom alebo na ohýbanie obrobkov.
Kde sa začína zhromaždenie?
Na zostavenie stroja na ohýbanie plechu budete potrebovať výkresy, fotografie a videá, ktoré demonštrujú postup montáže vlastnými rukami. Okrem toho je pred prácou dôležité premyslieť si niektoré body, konkrétne dostupnosť komponentov, úsilie, ktoré bude potrebné vynaložiť na prácu, náklady na zariadenie, hmotnosť a rozmery, čo zase ovplyvní mobilitu. . V dôsledku toho získame približne nasledujúci súbor počiatočných údajov:
- Počet pracovných cyklov, v rámci ktorých bude ohýbačka plechu pracovať bez opráv a prestavovania, je 1200;
- Maximálna prípustná šírka kovového profilu je 1 meter;
- Maximálny uhol ohybu oceľového plechu bez ručnej povrchovej úpravy je 120 stupňov;
- Konštrukcia stroja by nemala zahŕňať zvárané spoje, ktoré zle znášajú striedavé zaťaženie;
- Hrúbka profilu nie viac ako 1 mm pre meď, 0,7 mm pre hliník a 0,6 mm pre pozinkované;
- Stojí za to minimalizovať počet komponentov, ktoré bude potrebné objednať externe, zamerať sa viac na pomoc fréz a sústružníkov;
- Na montáž sa neodporúča používať diely zo špeciálnych ocelí (nehrdzavejúca oceľ).
Je mimoriadne ťažké nájsť výkres ohýbačky plechu, ktorý by plne vyhovoval uvedeným požiadavkám, ale to vám nebráni použiť najbližšie riešenie a upraviť si ho podľa seba.
Kreslenie na ohýbacom stroji: úvod a zlepšenie
Z konštrukčného hľadiska možno ručnú ohýbačku plechu znázornenú na prvom výkrese nižšie jednoducho vylepšiť. Diagram jasne ukazuje, že zariadenie na ohýbanie kovov je zostavené z nasledujúcich komponentov:
- Drevený vankúš.
- Nosný nosník vyrobený z 100-120 mm kanála.
- Líca z plechu 6-8 mm.
- Ohýbateľný profil.
- Prítlačný nosník vyrobený z rohov 60-80 mm spojených zváraním.
- Nápravy na otáčanie traverzy (vyrobené z 10 mm kovovej tyče).
- Traverza, ktorej úlohu zohráva roh 80-100 mm.
- Rukoväť zariadenia je vyrobená z 10 mm tyče.
(Výkres č. 1)
Spočiatku je na výkrese traverz ohýbacieho stroja vyrobený z rohu, ale je oveľa lepšie to urobiť z kanála. Toto riešenie mnohonásobne zvýši výdrž traverzu. V opačnom prípade sa v určitom okamihu roh určite ohne v strede, čo výrazne zníži kvalitu ohybu v tomto mieste. Jeho výmena za kanál zároveň umožní pracovať na stroji dlhšie bez potreby výmeny komponentov, pričom namiesto bežných 200 ohybov poskytne viac ako 1300 ohybov, čo pri aktívnej práci nie je veľa!
Dizajn prezentovaného stroja na ohýbanie plechu, vyrobený ručne doma, možno vylepšiť nielen zmenou traverzy, čím sa jednotka stane ešte všestrannejšou a efektívnejšou.
Druhý výkres umožňuje podrobnejšie pochopiť konštrukčné prvky domácej ohýbačky plechov:
- Svorka vyrobená zo skrutky s golierom a pätkou, ako aj uhol 40-60 mm.
- Líca.
- Kanál slúžiaci ako nosný nosník.
- Urob si svojpomocne držiak tlakového lúča vyrobený zo 110 mm uhlového železa.
- Lisovací lúč stroja.
- Os otáčania traverzy.
- Priamo samotný traverz.
(Výkres č. 2)
Zvyšujeme spoľahlivosť uchytenia strojov
Ohýbačka plechu má okrem iného aj ďalšiu podstatnú nevýhodu, ktorou je rozloženie jej umiestnenia na pracovnej ploche. Samotné svorky, konkrétne sú navrhnuté ako spojovacie prvky, sa považujú za nespoľahlivý spôsob upevnenia. Situáciu ešte zhoršuje skutočnosť, že zvary sa vyznačujú rýchlou únavou! Na základe toho má zmysel úplne upustiť od používania tohto upevňovacieho prvku, ktorý dodatočne vylúči z konštrukcie zariadenia líca a zvárané spoje.
Svoj stroj na ohýbanie plechov si môžete vylepšiť sami nasledujúcim spôsobom:
- Nosný nosník je vyrobený takých rozmerov, že v budúcnosti môže vyčnievať za hranice pracovnej plochy;
- Na koncoch nosného nosníka sú vyrobené oči v tvare U;
- Nosník je pripevnený k pracovnej ploche pomocou tvarovaných matíc s čeľusťami a skrutkami (M10).
Ak však nová verzia ohýbačky plechu už nemá čeľuste, ako sa potom pripevní traverza? Tento problém možno ľahko vyriešiť týmto spôsobom: stačí použiť motýľové pánty dverí, ktoré sa zvyčajne používajú na opravu ťažkých kovové dvere. Samotné pánty poskytnú jednotke väčšiu presnosť a upevnenie je možné vykonať pomocou skrutiek so zápustnou hlavou. Druhý nákres jasne ukazuje tento bod. v pravom dolnom rohu.
Pretože závesy motýľových dverí sú celkom spoľahlivé, môžete ohýbať veľa kovových polotovarov na domácom ohýbacom stroji pomocou traverzy.
Ako posilniť tlakový lúč?
Ďalej preskúmame problém súvisiaci so zosilnením tlakového lúča. Ak však na lisovanie používate pomerne veľký roh a neplánujete počas práce ohýbať veľmi hrubé plechy, môžete tento bod preskočiť a nechať lisovací lúč z rohu. V ostatných prípadoch odporúčame posilňovanie!
Na predĺženie prevádzkovej doby upínacieho nosníka, ktorý je porovnateľný s traverzou, je potrebné doplniť roh o kovovú základňu s rozmermi 80 x 16 milimetrov. V tomto prípade sa oplatí urobiť 2 mm skosenie na pracovnej hrane doplnkového prvku. Súčasne musí byť predný okraj kovového pásika daný 45-stupňovým uhlom, aby bol zarovnaný s rovinou zvieracieho uhla.
Druhý výkres zobrazuje tento prvok v reze hore vpravo. Vďaka tomuto riešeniu začne kov pracovať v tlaku a nie ohýbať sa ako predtým, čo bolo mimoriadne nežiaduce, čo výrazne zvyšuje prevádzkový čas stroja bez porúch.
Ďalší 60. roh by mal byť privarený k zadnej prírube hlavného upínacieho rohu. To zabráni tomu, aby sa ohýbal nahor. Druhý nákres ukazuje tento bod jasnejšie. hore v ľavo.
Nezabudnite na spodok prítlačného nosníka, konkrétne na frézovanie tohto dielu, pretože práve ten tvorí ohyb kovového profilu. Podľa všeobecne uznávaných pravidiel by nerovnosť tejto roviny nemala byť väčšia ako polovica hrúbky budúceho obrobku, inak nebude možné urobiť rovnomerný ohyb vlastnými rukami - pozdĺž línie ohybu sa určite objaví opuch!
Je dôležité poznamenať, že môžete frézovať iba lúč po inštalácii všetkých zvarov, pretože ich realizácia často spôsobuje zmeny v geometrických charakteristikách konštrukcie.
Zostavená konštrukcia
Vo svojej hotovej podobe vylepšený stroj na ohýbanie plechov pozostáva z:
- Podporný zosilnený nosník.
- Zotrvačník - závitový prvok.
- Nosníky pôsobiace ako svorka.
- Svorky na upevnenie mechanizmu k pracovnej ploche.
- Traverza, ktorá umožňuje ohýbať plech.
Na nákresoch vidíte prítlačné zotrvačníky, ktoré má spravidla málokto na sklade. Vo väčšine prípadov sa na ohýbanie plechu namiesto toho používajú bežné skrutky vybavené zváranými goliermi.
Dôležitý bod! Zváranie gombíkov môže mať negatívny vplyv na závity, takže po zváraní je nevyhnutné závity na nich odstrániť.
Ďalšie výkresy ohýbačky plechu
Nižšie sú uvedené výkresy strojov na ohýbanie plechov, ktoré sú svojou konštrukciou veľmi podobné vyššie uvedeným možnostiam. Jediný rozdiel z väčšej časti spočíva v osadení traverzy. Diagramy naznačujú rozmery, ktoré je možné v prípade potreby upraviť podľa vlastných potrieb a prevádzkových vlastností stroja.
Urob si sám šijací stroj
Ryhovacie zariadenie alebo, ako sa tiež nazýva, krimpovací stroj, umožňuje vytvárať takzvané hrebene alebo jednoducho výstuhy na kovovom profile. Takáto jednotka je jedným zo špeciálnych zariadení a môže byť realizovaná pomocou ručného alebo elektrického pohonu. Ručné zigovochny stroje sú tiež vybavené svorkami, pričom majú kompaktnejšie rozmery, čo umožňuje ich prenášanie aj vo vnútri bežnej tašky na náradie.
Pomocou zig stroja môžete vykonávať kvalitné lemovanie rovných aj okrúhlych plechov, napríklad plášťov rôznych kovových nádob. Niekedy je takéto zariadenie jednoducho nenahraditeľné pri výrobe rôznych prvkov strešných systémov.
Pracovné komponenty krimpovacieho stroja sú valčekové valčeky, a jeho použitie umožňuje výrazne ušetriť na nákupe rovnakých strešných prvkov vyrobených v továrni.
Nasledujúce video jasne ukazuje, že rozmery a dizajn zig stroja umožňujú jeho použitie priamo na mieste inštalácie strešnej konštrukcie, čo je veľmi výhodné!
Ako si vybrať ohýbačku plechu?
Pre správna voľba Zariadenia na vytváranie ohýbaných prvkov z kovových profilov by mali dodržiavať nasledujúce pravidlá:
- Bude sa hodiť remeselníkom, ktorí sa venujú klampiarskym prácam a priebežne montujú komponenty strešných konštrukcií. továrenské zariadenie na ohýbanie plechov;
- Pre periodické domáce použitie pre človeka, ktorý potrebuje ohýbačku plechu, je celkom vhodný jednoduchý dizajn, zostavené z odpadových materiálov vlastnými rukami;
- Ručný stroj na výrobu profilovaných plechov je nevyhnutný pre pracovníkov profesionálne zaoberajúcich sa výrobou dielov pre strešné systémy. Pre túto triedu remeselníkov by najoptimálnejšou voľbou bolo profesionálne zariadenie, ktoré sa vyznačuje vyššou trvanlivosťou a spoľahlivosťou;
- Pre ľudí, ktorí pravidelne prijímajú objednávky na montáž strešnej krytiny, príde vhod stroj zag a ručná ohýbačka plechu.
Ak plánujete používať domácu ohýbačku plechov na prácu s konštantným tokom, pripravte sa na to, že v určitom okamihu môže váš „obchod“ na chvíľu prerušiť svoju činnosť z dôvodu poruchy. Dôvodom je skutočnosť, že domáci remeselníci spravidla používajú oceľ na montáž ohýbačky plechu, ktorá jednoducho nemôže vydržať veľké bremená!
Pre menej intenzívne domáce použitie je ideálny domáci stroj, ktorý vám umožní ušetriť peniaze a stať sa vynikajúcim pomocníkom pri vašej práci. Je dôležité vziať do úvahy túto nuanciu a nie dúfať, že domáca jednotka ukáže zázraky výkonu a vytrvalosti!
Predtým, ako začnete zostavovať stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami, odporúča sa, aby ste sa nielen starostlivo oboznámili s rôznymi možnosťami výkresov, ale tiež si pozreli špeciálne videá. Je pravdepodobné, že rozmery opísaného riešenia budú pre niekoho príliš malé, potom sa môžete bližšie pozrieť na väčšie modely, ktoré už nebudú pôsobiť ako mobilné zariadenie a stanú sa voľbou v prospech súkromnej dielne.
Výhody vlastnoručne zostaveného stroja
Ľudia, ktorí chcú ušetriť peniaze na nákup sériovo vyrábaných profilovaných plechov, sa najčastejšie zaujímajú o kúpu ohýbačky plechu a zostavenie ručnej ohýbačky plechu vlastnými rukami. Jednoduchá aritmetika ukazuje, že nezávislá práca na ohýbaní plechu znižuje náklady na plech o približne 40 percent v porovnaní s výrobnými výrobkami. V skutočnosti je však všetko komplikovanejšie!
Náklady na továrenský ručný stroj na ohýbanie vlnitých plechov je približne 60 tisíc rubľov. Napriek tomu zakúpená ohýbačka plechu nezaručuje stabilný Vysoká kvalita Produkty. Háčik je v tom, že jednoprejazdové valcovanie pravdepodobne povedie k úzkym rohom, čo môže časom spôsobiť praskliny. Opakované valcovanie s výmenou svorky bude náročné na prácu a čas. Na vytváranie jednoduchých kovových dielov je domáca ohýbačka plechov ako stvorená, ale nie až tak pre sériovú výrobu!
Náklady na plnohodnotnú valcovaciu linku vyrobenej v Číne sa dnes odhadujú na 20-tisíc dolárov. Inštalácia takejto konštrukcie bude vyžadovať veľa miesta a takáto inštalácia spotrebuje najmenej 12 kW elektrickej energie. To všetko je nad rámec rozpočtu a plánov domáceho majstra.
Hlavným faktorom, na ktorý by ste si pri kúpe ohýbačky plechu mali dať pozor, je jej rýchla splatnosť! Dosiahnuť to pre nezávislého remeselníka, ktorý stroj používa súkromne, je dosť problematické. IN v tomto prípade Oveľa vhodnejšie je použiť domácu ohýbačku plechov, ktorá skvele zvládne ohýbanie plechov. Pomocou neho môžete „vlastnými rukami“ ohýbať plechy z vlnitých plechov štandardných a neštandardných rozmerov - oba zostávajú veľmi žiadané nielen pri vykonávaní pokrývačské práce, ale aj mnohé iné.
Konštrukcia a dizajn zariadenia
Pred položením otázky, ako vyrobiť stroj na ohýbanie plechov vlastnými rukami, by ste mali najprv pochopiť štruktúru a konštrukčné vlastnosti zariadenia. V prvom rade sa takéto zariadenia líšia typom pohonu, ktorý môže byť ručný, mechanický, hydraulický a elektrický.
Mechanicky poháňané agregáty môžu byť vybavené lankami s padavým závažím, sústavami pák a kladiek, prípadne zotrvačníkom s trecou spojkou. Prvé na začiatku pracovného zdvihu vyšle rázový impulz, ktorý potom postupne slabne. Takéto modely sa v poslednej dobe používajú čoraz menej, pretože kvôli mechanike práce sa kvalita výsledku len ťažko dá nazvať ideálnou.
V prípade strojov na ohýbanie plechu s elektrickým pohonom sa účinnosť zariadenia výrazne znižuje so zvyšujúcim sa zaťažením, napríklad keď sa zvyšuje pevnosť obrobku alebo sa zmenšuje veľkosť produktu. Pri pokuse o ohýbanie obrobku z tvrdého kovu, ako je nehrdzavejúca oceľ, môže rotor motora začať prekĺznuť, čím sa zvýši spotreba elektrickej energie a zníži sa krútiaci moment.
U ohýbačiek plechu s hydraulickým pohonom je možné čo najpresnejšie nastaviť vyvinutú silu v závislosti od odporu existujúceho kovu, ale takéto modely stoja veľa.
Alternatívne môžete namiesto obvyklého pohonu použiť hydraulický zdvihák, ale ako ukazuje prax, pri ohýbaní plechu poskytuje nerovnomernú silu po dĺžke ohybu.
Ak vezmeme do úvahy všetky vyššie uvedené skutočnosti, ukazuje sa, že ručne poháňaný stroj na ohýbanie plechov zostáva jediným vhodným riešením na ohýbanie kovových obrobkov doma. Nie je ťažké vyrobiť takéto zariadenie vlastnými rukami a vybrať si najúspešnejší dizajn.
