நெய்யப்படாத பொருள் ஸ்பன்லேஸ். ஸ்பன்பாண்ட் மற்றும் ஸ்பன்லேஸ். இது என்ன? லேமினேட் ஸ்பன்லேஸ் கிடைக்கிறது

ஸ்பன்லேஸ் என்பது ஒரு தனித்துவமான பொருள், இது பிசின் சேர்க்கைகள் இல்லாமல் இறுக்கமாக இணைக்கும் நூல்களுக்கான சிறப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. துணி பாலியஸ்டர் மற்றும் விஸ்கோஸ் ஃபைபர்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கூறுகளின் உகந்த விகிதமானது, பஞ்சு இல்லாத கட்டமைப்புடன் வேதியியல் ரீதியாக தூய நெய்யப்படாத பொருளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

ஸ்பன்லேஸ் மருத்துவத் துறையில் பயன்படுத்த ஏற்றது, அங்கு தயாரிப்புகளின் வசதி மற்றும் பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது. மகப்பேறு, அறுவை சிகிச்சை, பல் கருவிகள், அறுவை சிகிச்சை மற்றும் படுக்கை துணி, உறிஞ்சக்கூடிய டயப்பர்கள், நாப்கின்கள், தாள்கள் மற்றும் துண்டுகள், அத்துடன் மருத்துவர்கள், நோயாளிகள் மற்றும் ஊழியர்களுக்கான சிறப்பு பாதுகாப்பு ஆடைகள் தயாரிக்க நெய்யப்படாத துணி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருள் தூசி ஈர்க்காது மற்றும் கருத்தடைக்குப் பிறகு அதன் அசல் பண்புகளை இழக்காது. இழைகள் மற்றும் கலவையை நெசவு செய்யும் முறையைப் பொறுத்து இது ஹைட்ரோஃபிலிக் அல்லது ஹைட்ரோபோபிக் இருக்க முடியும்.

மருத்துவத் துறைக்கு கூடுதலாக, துணி அழகுசாதனவியல், கார் சேவைகள் மற்றும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தூய்மைக்கான அதிகரித்த தேவைகளைக் கொண்ட எந்தத் தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருள் பண்புகள்

ஸ்பன்லேஸ் நெய்யப்படாத பொருள், உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் நீர் ஜெட் உடன் இழைகளை பிணைக்கும் ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி, பெறுகிறது தனித்துவமான பண்புகள், இதில்:

• ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி. ஈரப்பதம் மற்றும் திரவ கூறுகளை நன்றாக உறிஞ்சி வைத்திருக்கிறது. அவற்றின் உறிஞ்சுதலுக்கு நன்றி, ஸ்பன்லேஸ் தயாரிப்புகள் பாரம்பரிய பருத்தி கம்பளி மற்றும் துணியை மாற்றலாம்.
• மூச்சுத்திணறல் அதிக அளவு. மற்ற பருமனான அல்லாத நெய்த பொருட்களில் துணி அதிக சுவாச விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த காற்று ஊடுருவல் மற்றும் ஆடைகளின் காற்றோட்டம்.
• பஞ்சு இல்லாத அமைப்பு. அறுவை சிகிச்சையின் போது, ​​லிண்ட் நோயாளிக்கு ஒரு சாத்தியமான அச்சுறுத்தலாகும். காற்றில் தொடர்ந்து நகரும் துகள்கள் பாக்டீரியாவை சுமந்து செல்லும். இது தொற்றுநோய்களை உருவாக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, எனவே பஞ்சு இல்லாமல் இழைகளின் அமைப்பு முதன்மையாக பாதுகாப்பின் உத்தரவாதமாகும்.
• ஹைபோஅலர்கெனி. தோல் மற்றும் சளி சவ்வுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அல்லாத நெய்த பொருள் ஒவ்வாமை எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தாது.
• வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி. ஸ்பன்லேஸ் என்பது ஒரு மெல்லிய ஆனால் நீடித்த துணியாகும், இது கண்ணீரை எதிர்க்கும். இழைகளின் நீளமான நெசவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளிக்கிறது, குறுக்கு நெசவு கூடுதல் வலிமையை அளிக்கிறது.

ஸ்பன்லேஸ் ( ஸ்பன்லேஸ்) என்பது நெய்யப்படாத துணி உற்பத்திக்கான ஒரு தொழில்நுட்பமாகும், இது ஹைட்ரோஸ்பன் மூலம் ஒரு துணியில் கேன்வாஸின் இயந்திர பிணைப்பு இழைகளை (இழைகள்) கொண்டுள்ளது. தொழில்நுட்பம் கடந்த நூற்றாண்டின் 60 களில் உருவானது, ஆனால் முதலில் அதிகாரப்பூர்வமாக 1973 இல் நிறுவனத்தால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதுடுபோன்ட் (சொந்தரா).சொந்தரா என்பது செயலின் விளைவுடுபோன்ட் மற்றும்சிகோபி, இப்போது ஸ்பன்லேஸின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர். 1990 முதல் இந்த தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்டு மற்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கு கிடைக்கச் செய்யப்பட்டுள்ளது.

ஹைட்ரோவீவிங் தொழில்நுட்பம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அதிவேக ஜெட் நீரைக் கொண்ட பொருள் இழைகளை பின்னிப்பிணைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உட்செலுத்தி கற்றைகளில் இருந்து உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்களைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்பட்ட டிரம்மில் பொதுவாக இறுக்கமாக இறுக்கப்படுகிறது. இந்த ஜெட் விமானங்கள் காரணமாக, கேன்வாஸ் இழைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, இந்த வழியில் பெறப்பட்ட துணி மென்மை மற்றும் திரை போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

உண்மையில், ஸ்பன்லேஸ் தொழில்நுட்பம் கேன்வாஸைக் கட்டுவதற்கான வழிகளில் ஒன்றாகும். இதையொட்டி, கேன்வாஸ் தன்னை உருவாக்க முடியும் வெவ்வேறு வழிகளில், இதில்:

· பிரதான இழைகளின் அட்டை ( உலர்த்தப்பட்ட) . கேன்வாஸ் உருவாக்கும் உலர் முறையைக் குறிக்கிறது. IN இந்த வழக்கில்கேன்வாஸ் பிரதான இழைகளிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் கார்டிங் இயந்திரங்களில் அசல் இழைகளை அட்டையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இழைகள் ஒரு ஊசி மேற்பரப்புடன் ஒரு அட்டை இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் பகுதிகளால் சீப்பு செய்யப்பட்டு, ரிசீவரில் ஒரு கேன்வாஸில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை படம் 2 இல் திட்டவட்டமாக காட்டப்பட்டுள்ளது.

· கேன்வாஸ் உருவாக்கத்தின் ஏரோடைனமிக் முறை ( காற்றோட்டம்) ; கேன்வாஸை உருவாக்கும் அதே உலர் முறை இதுவாகும் (உலர் -போடப்பட்டது). இருப்பினும், இந்த முறையின் மூலம், வலை மிகவும் குறுகிய பிரதான இழைகளிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் துளையிடப்பட்ட டிரம் அல்லது மெஷ் கன்வேயரின் மேற்பரப்பில் காற்று ஓட்டத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் உருவாகிறது. முன்-திறந்த மற்றும் கலப்பு இழைகள் வேகமாகச் சுழலும் கார்டிங் டிரம் (அல்லது பல டிரம்கள்) மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, கார்டிங் தொகுப்பிலிருந்து காற்று ஜெட் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

· கேன்வாஸ் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் முறை ( ஈரமான).

இந்த முறை காகிதம் தயாரித்தல் (காகிதத் தொழிலில் இருந்து கடன் வாங்கப்பட்டது) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கேன்வாஸ் உருவாக்கும் இந்த முறையின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் கண்ணி பகுதி மீது அக்வஸ் சஸ்பென்ஷனை ஊற்றுவதன் மூலம் நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தி நிகழ்கிறது.

படம் 4.

· ஸ்பன்லேட் - ஸ்பன்பாண்ட் ( சுழற்றப்பட்ட - ஸ்பன்பாண்ட்) ; இந்த தொழில்நுட்பத்துடன், கேன்வாஸ் பாலிமர் உருகலில் இருந்து பெறப்பட்ட தொடர்ச்சியான நூல்களிலிருந்து (இழைகள்) உருவாகிறது. இழைகள் பாலிமரில் இருந்து ஸ்பன்-ப்ளோ முறையைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன மற்றும் கிட்டத்தட்ட ஒரே நேரத்தில் கேன்வாஸில் போடப்படுகின்றன.

படம் 5.

ஆரம்பத்தில் அனைத்து ஸ்பன்லேஸ் துணிகளும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட்டன என்று சொல்ல வேண்டும்உலர் -கேன்வாஸ் உருவாக்கத்தின் தீட்டப்பட்ட (உலர்ந்த) முறை, அதாவது. கேன்வாஸ் நீர் ஜெட் மூலம் துளைக்கப்படுவதற்கு முன்பு, அது பிரதான இழைகளை அட்டையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. இருப்பினும், இப்போது நிலைமை ஓரளவு மாறி வருகிறது. பயன்படுத்தி கேன்வாஸ்களின் உற்பத்தி அளவுகள்காற்றோட்டம் மற்றும்ஈரமான -தீட்டப்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் அதிகரித்து வருகின்றன. கூடுதலாக, உலகின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள்ஸ்பன்லேஸ் உபகரணங்கள் (ரைட்டர் மற்றும்Flessner) சமீபத்தில் நுகர்வோருக்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களை இணைக்கும் உபகரணங்களை வழங்க முடிந்தது -spunlaid (பாலிமர் உருகலில் இருந்து தொடர்ச்சியான நூல்களின் அடிப்படையில் ஒரு கேன்வாஸ் உருவாக்கும் ஒரு முறையாக) மற்றும்ஸ்பன்லேசிங் (கேன்வாஸ் கட்டும் முறையாக). இந்த தொழில்நுட்பம்"ஸ்பன்பாண்ட்-spunlace" எதிர்காலத்தில் மிகவும் பிரபலமாக இருக்கும் என்று உறுதியளிக்கிறது, ஏனெனில் இந்த உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட தயாரிப்பு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் பண்புகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

எனவே, ஒரு பொதுவான ஸ்பன்லேஸ் உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் போன்றது:

· ஃபைபர் வடிகால்;

· கேன்வாஸ் உருவாக்கம்;

நீர் ஜெட் மூலம் கேன்வாஸை குத்துதல்;

· துணி உலர்த்துதல்;

நீர் சுழற்சி அமைப்பு வழியாகச் செல்லும்போது, ​​சாத்தியமான அனைத்து காற்று குமிழ்களையும் அகற்றுவதற்காக உருவாக்கப்பட்ட வலை (மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஏதேனும் முறைகள் மூலம்) முதலில் சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் சீல் வைக்கப்படுகிறது. நீர் அழுத்தம் பொதுவாக முதல் முதல் கடைசி உட்செலுத்தி வரை அதிகரிக்கிறது. ஹைட்ரோப்ளெக்சிங் செயல்முறைக்கான தோராயமான குறிகாட்டிகளாக பின்வருபவை செயல்படலாம்:

· அழுத்தம் 2,200psi (சதுர அங்குலத்திற்கு பவுண்டுகள்);

· உட்செலுத்திகளின் 10 வரிசைகள்;

· உட்செலுத்திகளில் உள்ள துளையின் விட்டம் 100-120 மைக்ரோமீட்டர்கள்;

· துளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் - 3-5 மிமீ;

· ஒரு வரிசையில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கை (25 மிமீ) - 30-80;

இது ஒரு துளையிடப்பட்ட டிரம்மில் நீர் ஜெட் மூலம் இறுக்கமாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.டிரம்மில் உள்ள வெற்றிடமானது, முதலில், தயாரிப்பில் நீர் தேங்குவதைத் தடுப்பதற்காகவும், இரண்டாவதாக, ஜெட் விமானத்தின் ஊடுருவல் சக்தியைக் குறைப்பதற்காகவும், வலையிலிருந்து அதிகப்படியான நீரை உறிஞ்சும்.

துளையிடப்பட்ட டிரம் கட்டம் (கன்வேயர் கட்டம்) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.இறுதி கேன்வாஸின் வடிவம் லட்டியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. கிராட்டிங்கின் சிறப்பு வடிவமைப்பு கேன்வாஸின் மேற்பரப்பின் வேறுபட்ட கட்டமைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது (நெளி, டெர்ரி, "துளை" போன்றவை)

படம் 6, கன்வேயர் கட்டங்களின் மாற்றங்களையும் அவற்றைப் பொறுத்து முடிக்கப்பட்ட வலையின் மேற்பரப்பையும் காட்டுகிறது:

படம் 6. கிரேட்டிங் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கேன்வாஸ் வகைகள்

பொதுவாக கேன்வாஸ் இருபுறமும் மாறி மாறி குத்தப்படுகிறது. கேன்வாஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான நீர் ஜெட் வழியாக செல்ல முடியும் (கேன்வாஸின் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்து). பிணைக்கப்பட்ட துணி உலர்த்தும் சாதனத்திற்கு செல்கிறது, அது நன்றாக காய்ந்துவிடும்.

மணிக்கு நிலையான நிலைமைகள்ஜெட் விமானங்களின் செயல்முறை (6 வரிசைகள் (விநியோகஸ்தர்கள்), அழுத்தம் 1500psi, அடர்த்தி 68 gsm) 1 lb தயாரிப்புக்கு 800 lbs தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது. எனவே, சுத்தமான தண்ணீரை திறமையாக வழங்கக்கூடிய ஒரு நல்ல வடிகட்டுதல் அமைப்பை உருவாக்குவது மிகவும் முக்கியம், இல்லையெனில் உட்செலுத்தி துளைகள் அடைக்கப்படலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• இழைகளுக்கு சேதம் இல்லை (ஃபைபர் உள் கட்டமைப்பில் இயந்திர தாக்கம்);
• தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது பல்வேறு வகைகள்இழைகள் மற்றும் அவற்றின் நீளம்
• வலை உருவாக்கத்தின் வேகம் மிகப்பெரியது - 300-600 மீ / நிமிடம்;
• உற்பத்தி செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் நட்பு
• அதன் கொள்கையால், தொழில்நுட்பம் மலட்டுத்தன்மை கொண்டது;

ஸ்பன்லேஸ் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

விஸ்கோஸ், பாலியஸ்டர், பாலிப்ரொப்பிலீன், செல்லுலோஸ் மற்றும் பருத்தி ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட ஸ்பன்லேஸ் துணிகளின் உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பிரதான இழைகளாகும்.

விஸ்கோஸ்

தூய செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட செயற்கை இழை.
விஸ்கோஸ் பொருட்களின் நன்மைகள் இயற்கை இழைகளைப் போலவே இருக்கும்:

• தொடுவதற்கு இனிமையானது;
• உடலியல் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்த வேண்டாம்;
• அதிக உறிஞ்சுதல் திறன் கொண்டது;
• முடிக்க எளிதானது.

செல்லுலோஸ்

செல்லுலோஸ் ஃபைபர் என்பது மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு மர இழை மற்றும் ரோல்ஸ் அல்லது பேல்ஸ் வடிவத்தில் வருகிறது.

பண்புகள்:

· ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி;

· விரைவான உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீர் மற்றும் பிற திரவங்களை நம்பகமான வைத்திருத்தல்;

· புதுப்பிக்கத்தக்க வளம்;

உயிரியல் சிதைவின் சாத்தியம்;

· மற்ற இயற்கை மற்றும் செயற்கையுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சாதகமான விலை

இழைகள்.

பாலியஸ்டர் (பாலியஸ்டர், PEF, PET, PET, பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்)

உருகுதல் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இன்று, PET இழைகள் செயற்கை இழைகளின் மிகப்பெரிய குழுவை உருவாக்குகின்றன.

பண்புகள்

· அடர்த்தி 1.38;

· குறிப்பாக நீடித்தது;

· மீள்;

· சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்பு;

· ஒளி-எதிர்ப்பு;

· கரிம மற்றும் கனிம அமிலங்களால் பாதிக்கப்படவில்லை;

· நீர் உறிஞ்சுதல் 0.2 - 0.5% மட்டுமே;

· ஈரமான நிலையில் வலிமை உலர்ந்த நிலையில் அதிகமாக உள்ளது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP)

ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீனில் இருந்து உருகுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் செயற்கை இழை.

பண்புகள்:

· குறைந்த அடர்த்தி 0.91;

· உருகும் வரம்பு 165-175 ° C;

· மென்மையாக்கும் பகுதி 150-155 ° C;

· ஃபைபர் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு;

· நடைமுறையில் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் இல்லை;

· நம்பகமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு;

· புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன்;

பருத்தி

பருத்தி என்பது அதன் இயற்கையான தோற்றம் காரணமாக நுகர்வோர் மத்தியில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு நார்ச்சத்து பொருள்.

நேர்மறை பண்புகள்பருத்தி:

• உறிஞ்சுதல்;
• மக்கும் தன்மை;
• வாயு ஊடுருவல்;
• கருத்தடை எளிமை;
• வெப்ப தடுப்பு;
• ஈரமான போது அதிக வலிமை;
• நல்ல இன்சுலேடிங் பண்புகள்;
• ஒவ்வாமை பண்புகள் இல்லாமை;
• மீளுருவாக்கம் சாத்தியம்;
• மிருதுவான.

அதன் அதிக உறிஞ்சுதல் திறன், குறைந்த பஞ்சு உதிர்தல் மற்றும் அதிக ஈரமான வலிமை கொண்ட நல்ல துணி போன்ற அமைப்பு காரணமாக, பருத்தி மருந்து, உபகரணங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், தனிப்பட்ட நுகர்வு மற்றும் ஈரமான துடைப்பான்களுக்கு சிறந்த பொருளாகும். ஸ்பன்லேஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்பட்ட பருத்தி, மருத்துவத் துறைக்கு கூடுதலாக, 6 முதல் 10 சலவை செயல்முறைகளைத் தாங்கக்கூடிய தாள்கள், நாப்கின்கள் மற்றும் மேஜை துணிகளின் உற்பத்திக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கைத்தறி போன்ற தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் விரும்பிய தோற்றத்தை அடைய சாயம் மற்றும் அச்சிடலாம்.

பொதுவாக, மேலே உள்ள இழைகள் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கை இழைகள் (பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன்) விஸ்கோஸ் அல்லது இயற்கை இழைகள் (பருத்தி, செல்லுலோஸ்) உடன் கலக்கப்படுகின்றன. மேலும், விவரிக்கப்பட்ட எந்த இழைகளும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் சுயாதீனமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

உலக நடைமுறைக்கு இணங்க, பின்வரும் ஸ்பன்லேஸ் கலவைகள் சந்தையில் பரவலாகிவிட்டன:

· விஸ்கோஸ் / பாலியஸ்டர்;

· விஸ்கோஸ் / பாலிப்ரோப்பிலீன்;

· விஸ்கோஸ்;

· பாலியஸ்டர்;

· பருத்தி;

· பாலிப்ரொப்பிலீன்;

பருத்தி / பாலிப்ரோப்பிலீன்;

· பருத்தி / பாலியஸ்டர்;

· பருத்தி / விஸ்கோஸ்;

· செல்லுலோஸ் / பாலியஸ்டர்;

ஸ்பன்லேஸின் கலவையானது பொருளின் பயன்பாட்டின் இறுதி பகுதியை தீர்மானிக்கிறது. மிகவும் பிரபலமான ஸ்பன்லேஸ் தயாரிப்புகளுக்கு

உலர் / ஈரமான துடைப்பான்கள் : பாலிப்ரோப்பிலீன்/பாலியஸ்டர்+ விஸ்கோஸ்;

ஈரமான துடைப்பான்கள் : பாலிப்ரோப்பிலீன்/பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ்; பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ் + பருத்தி;

அறுவை சிகிச்சை அறைகளுக்கான ஆடை மற்றும் கைத்தறி : பாலியஸ்டர் / பாலிப்ரோப்பிலீன் + விஸ்கோஸ், செல்லுலோஸ் + பாலியஸ்டர்; பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ் + பருத்தி;

ஸ்பன்லேஸ் பண்புகள்

நீர் ஜெட் விமானங்களுடனான பிணைப்புக்கு நன்றி, ஸ்பன்லேஸ் அல்லாத நெய்த பொருள் நெய்யப்படாத பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பெறுகிறது, அவற்றில் பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்:

· அதிக அளவு உறிஞ்சுதல் (உயர் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி);

· உயர் காற்று ஊடுருவல் (அதிகபட்சம் அல்லாத பருமனான nonwoven பொருட்கள் மத்தியில்);

· மென்மை மற்றும் நல்ல தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வுகள், இயற்கை துணிகளுக்கு அருகில்.

தவிர, தனித்துவமான அம்சங்கள்மற்றும் இந்த அல்லாத நெய்த பொருளின் நன்மைகள்:

· வலிமை மற்றும் மெல்லிய கலவை;

· கண்ணீர் எதிர்ப்பு;

· பஞ்சு இல்லாத அமைப்பு;

· நச்சுத்தன்மையற்றது;

· ஆன்டிஸ்டேடிக்;

· நல்ல drapability;

· டயலர்ஜெனிக்;

· உரித்தல் இல்லை;

Neoesthetic நிறுவனம் பரந்த அளவில் வழங்குகிறது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் Spunlace பொருள் இருந்து.

ஸ்பன்லேஸ் பொருளின் உலகளாவிய பண்புகள் அழகு நிலைய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் தொழில்முறை தேவைகளின் கிட்டத்தட்ட முழு அளவையும் வழங்குகிறது.

ஸ்பன்லேஸ் (ஃபைப்ரெல்லா)ஸ்பன்லேஸ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாத துணி. கலவை: விஸ்கோஸ் - 70% + பாலியஸ்டர் 30%. அதிக உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட மென்மையான, பஞ்சு இல்லாத பொருள். 35g/m2 முதல் 80g/m2 வரை அடர்த்தி.

வழங்கப்படும் பொருட்களின் வகைகள்:

• ஸ்பன்லேஸ், நோவிடெக்ஸ் (நோவிடா, போலந்து), கலவை: விஸ்கோஸ் 70%, பாலியஸ்டர் 30%,
• ஃபைப்ரெல்லா (சுமினென், பின்லாந்து), கலவை: விஸ்கோஸ் 80%, பாலியஸ்டர் 20%.

ஸ்பன்லேஸ் பொருள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அதிக அளவு உறிஞ்சுதல்.

இந்த அல்லாத நெய்த பொருளின் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்:

• - வலிமை மற்றும் மெல்லிய கலவை;
• - இழுவிசை வலிமை;
• - அதிக உறிஞ்சுதல் திறன்,
• - பஞ்சு இல்லாத அமைப்பு,
• - நச்சுத்தன்மையற்ற,
• - ஆன்டிஸ்டேடிக்,

இந்த பொருளின் பயன்பாடு தோல் மற்றும் சளி சவ்வுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உள்ளூர் எரிச்சல் மற்றும் ஒவ்வாமை எதிர்விளைவுகளைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நல்ல தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வுகள், பருத்தி துணிகளுக்கு அருகில்.

உடலுடன் இனிமையான தொடர்பு மற்றும் இல்லாதது பக்க விளைவுகள்(எரிச்சல், சிராய்ப்புகள், டயபர் சொறி, ஒவ்வாமை எதிர்வினைகள் போன்றவை)

நல்ல drapability (மடிப்புகளில் சேகரிக்கும் திறன்), இது தனிப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

விண்ணப்பம்:

ஸ்பன்லேஸ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாட்டின் முக்கிய பகுதி ஒப்பனை நோக்கங்களுக்காகவும், தளபாடங்கள், உணவுகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்புகளின் பராமரிப்புக்காகவும் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

மருத்துவத்தில் NM களில் இருந்து தயாரிப்புகளின் நுகர்வு நிலையான வளர்ச்சியை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணி வாடிக்கையாளர்களுடன் பணிபுரியும் ஊழியர்களின் நேரத்தைக் குறைத்தல், தொழில்துறை அல்லாத சூழ்நிலைகளில் கருத்தடை தேவை இல்லாதது, சுகாதார நிலை அதிகரிப்பு. மற்றும் குறுக்கு-தொற்று ஆபத்தை குறைப்பதன் காரணமாக சுகாதாரமான பாதுகாப்பு, மற்றும் வளாகத்தின் பொது அசெப்சிஸின் அளவு அதிகரிப்பு.

மருத்துவத்தில் இந்த பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ரசாயன இழைகளிலிருந்து (இயற்கையானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது) NM இன் முக்கியமான உயிரியல் நன்மைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - இவை காயத்திற்கு நுண்ணுயிரிகளின் ஊடுருவலைத் தடுக்கும் மற்றும் நோய்த்தொற்றைக் குறைக்கும் அதிக தடுப்பு பண்புகளாகும். பருத்தி மற்றும் துணியால் செய்யப்பட்ட பாரம்பரிய துணிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அறுவை சிகிச்சை காயங்கள் 60%.

Zdarvmedtekh JSC நடத்திய சோதனைகள் மூலம் நெய்யப்படாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் செயல்திறன் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஸ்பன்லேஸ் தயாரிப்பில் நாம் பயன்படுத்துகிறோம் நவீன தொழில்நுட்பங்கள்இயற்கை செல்லுலோஸின் செயலாக்கம், இது மருத்துவத்தில் காஸ் மற்றும் பருத்தி கம்பளியை மாற்றும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் சில பண்புகளில் பிந்தையதை விட உயர்ந்தது, எடுத்துக்காட்டாக, உறிஞ்சும் தன்மையில்.

ஸ்பன்லேஸ் பொருள் 80% வரை விஸ்கோஸ் ஃபைபர்களையும் 20% பாலியஸ்டரையும் கொண்டுள்ளது. இரண்டு கூறுகளின் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட விகிதமானது மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கான வேதியியல் ரீதியாக தூய்மையான மற்றும் பாதுகாப்பான பொருளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்கியது, இது தேவைப்பட்டால், நன்கு கருத்தடை செய்யப்படுகிறது.

ஸ்பன்லேஸ் தயாரிப்புகள் பல முன்னணி கிளினிக்குகள் மற்றும் நிறுவனங்களில் சோதிக்கப்பட்டன, அவை அவற்றின் பயன்பாட்டின் உயர் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தியுள்ளன. மருத்துவ பரிசோதனைகளை நடத்தும் செயல்பாட்டில், நச்சுயியல் பண்புகள், தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் ஆடைகளின் வசதி ஆகியவை தீர்மானிக்கப்பட்டன. ஒவ்வாமை தோல் எதிர்வினைகள் பதிவு செய்யப்படவில்லை. கவுன்கள் காற்றை நன்கு கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன மற்றும் வெளிநாட்டு திரவங்களின் விளைவுகளுக்கு ஊடுருவாது.

ஸ்பன்லேஸ் பொருளின் பயன்பாடு போதுமான எண்ணிக்கையிலான தொடர்புடைய பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது - தாள்கள், மருத்துவ தலையணை உறைகள், மெத்தை கவர்கள், துண்டுகள், பல் உருளைகள் மற்றும் கேப்கள்.

ஸ்பன்லேஸ் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வசதி மற்றும் நடைமுறையின் காரணமாக, அதன் பயன்பாடுகளின் வரம்பு மிகவும் விரிவானது.

ஸ்பன்லேஸ் ( ஸ்பன்லேஸ்) என்பது நெய்யப்படாத துணி உற்பத்திக்கான ஒரு தொழில்நுட்பமாகும், இது ஹைட்ரோஸ்பன் மூலம் ஒரு துணியில் கேன்வாஸின் இயந்திர பிணைப்பு இழைகளை (இழைகள்) கொண்டுள்ளது. தொழில்நுட்பம் கடந்த நூற்றாண்டின் 60 களில் உருவானது, ஆனால் முதலில் அதிகாரப்பூர்வமாக 1973 இல் நிறுவனத்தால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதுடுபோன்ட் (சொந்தரா).சொந்தரா என்பது செயலின் விளைவுடுபோன்ட் மற்றும்சிகோபி, இப்போது ஸ்பன்லேஸின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர். 1990 முதல் இந்த தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்டு மற்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கு கிடைக்கச் செய்யப்பட்டுள்ளது.

ஹைட்ரோவீவிங் தொழில்நுட்பம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அதிவேக ஜெட் நீரைக் கொண்ட பொருள் இழைகளை பின்னிப்பிணைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உட்செலுத்தி கற்றைகளில் இருந்து உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்களைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்பட்ட டிரம்மில் பொதுவாக இறுக்கமாக இறுக்கப்படுகிறது. இந்த ஜெட் விமானங்கள் காரணமாக, கேன்வாஸ் இழைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, இந்த வழியில் பெறப்பட்ட துணி மென்மை மற்றும் திரை போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

உண்மையில், ஸ்பன்லேஸ் தொழில்நுட்பம் கேன்வாஸைக் கட்டுவதற்கான வழிகளில் ஒன்றாகும். இதையொட்டி, கேன்வாஸ் பல்வேறு வழிகளில் உருவாக்கப்படலாம், அவற்றுள்:

· பிரதான இழைகளின் அட்டை ( உலர்த்தப்பட்ட) . கேன்வாஸ் உருவாக்கும் உலர் முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த வழக்கில், கேன்வாஸ் பிரதான இழைகளிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் கார்டிங் இயந்திரங்களில் அசல் இழைகளை அட்டையிடுவதன் விளைவாக உருவாகிறது. இழைகள் ஒரு ஊசி மேற்பரப்புடன் ஒரு அட்டை இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் பகுதிகளால் சீப்பு செய்யப்பட்டு, ரிசீவரில் ஒரு கேன்வாஸில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை படம் 2 இல் திட்டவட்டமாக காட்டப்பட்டுள்ளது.

· கேன்வாஸ் உருவாக்கத்தின் ஏரோடைனமிக் முறை ( காற்றோட்டம்) ; கேன்வாஸை உருவாக்கும் அதே உலர் முறை இதுவாகும் (உலர் -போடப்பட்டது). இருப்பினும், இந்த முறையின் மூலம், வலை மிகவும் குறுகிய பிரதான இழைகளிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் துளையிடப்பட்ட டிரம் அல்லது மெஷ் கன்வேயரின் மேற்பரப்பில் காற்று ஓட்டத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் உருவாகிறது. முன்-திறந்த மற்றும் கலப்பு இழைகள் வேகமாகச் சுழலும் கார்டிங் டிரம் (அல்லது பல டிரம்கள்) மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, கார்டிங் தொகுப்பிலிருந்து காற்று ஜெட் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

· கேன்வாஸ் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் முறை ( ஈரமான).

இந்த முறை காகிதம் தயாரித்தல் (காகிதத் தொழிலில் இருந்து கடன் வாங்கப்பட்டது) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கேன்வாஸ் உருவாக்கும் இந்த முறையின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் கண்ணி பகுதி மீது அக்வஸ் சஸ்பென்ஷனை ஊற்றுவதன் மூலம் நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தி நிகழ்கிறது.

படம் 4.

· ஸ்பன்லேட் - ஸ்பன்பாண்ட் ( சுழற்றப்பட்ட - ஸ்பன்பாண்ட்) ; இந்த தொழில்நுட்பத்துடன், கேன்வாஸ் பாலிமர் உருகலில் இருந்து பெறப்பட்ட தொடர்ச்சியான நூல்களிலிருந்து (இழைகள்) உருவாகிறது. இழைகள் பாலிமரில் இருந்து ஸ்பன்-ப்ளோ முறையைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன மற்றும் கிட்டத்தட்ட ஒரே நேரத்தில் கேன்வாஸில் போடப்படுகின்றன.

படம் 5.

ஆரம்பத்தில் அனைத்து ஸ்பன்லேஸ் துணிகளும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட்டன என்று சொல்ல வேண்டும்உலர் -கேன்வாஸ் உருவாக்கத்தின் தீட்டப்பட்ட (உலர்ந்த) முறை, அதாவது. கேன்வாஸ் நீர் ஜெட் மூலம் துளைக்கப்படுவதற்கு முன்பு, அது பிரதான இழைகளை அட்டையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. இருப்பினும், இப்போது நிலைமை ஓரளவு மாறி வருகிறது. பயன்படுத்தி கேன்வாஸ்களின் உற்பத்தி அளவுகள்காற்றோட்டம் மற்றும்ஈரமான -தீட்டப்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் அதிகரித்து வருகின்றன. கூடுதலாக, உலகின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள்ஸ்பன்லேஸ் உபகரணங்கள் (ரைட்டர் மற்றும்Flessner) சமீபத்தில் நுகர்வோருக்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களை இணைக்கும் உபகரணங்களை வழங்க முடிந்தது -spunlaid (பாலிமர் உருகலில் இருந்து தொடர்ச்சியான நூல்களின் அடிப்படையில் ஒரு கேன்வாஸ் உருவாக்கும் ஒரு முறையாக) மற்றும்ஸ்பன்லேசிங் (கேன்வாஸ் கட்டும் முறையாக). இந்த தொழில்நுட்பம்"ஸ்பன்பாண்ட்-spunlace" எதிர்காலத்தில் மிகவும் பிரபலமாக இருக்கும் என்று உறுதியளிக்கிறது, ஏனெனில் இந்த உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட தயாரிப்பு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் பண்புகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

எனவே, ஒரு பொதுவான ஸ்பன்லேஸ் உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் போன்றது:

· ஃபைபர் வடிகால்;

· கேன்வாஸ் உருவாக்கம்;

நீர் ஜெட் மூலம் கேன்வாஸை குத்துதல்;

· துணி உலர்த்துதல்;

நீர் சுழற்சி அமைப்பு வழியாகச் செல்லும்போது, ​​சாத்தியமான அனைத்து காற்று குமிழ்களையும் அகற்றுவதற்காக உருவாக்கப்பட்ட வலை (மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஏதேனும் முறைகள் மூலம்) முதலில் சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் சீல் வைக்கப்படுகிறது. நீர் அழுத்தம் பொதுவாக முதல் முதல் கடைசி உட்செலுத்தி வரை அதிகரிக்கிறது. ஹைட்ரோப்ளெக்சிங் செயல்முறைக்கான தோராயமான குறிகாட்டிகளாக பின்வருபவை செயல்படலாம்:

· அழுத்தம் 2,200psi (சதுர அங்குலத்திற்கு பவுண்டுகள்);

· உட்செலுத்திகளின் 10 வரிசைகள்;

· உட்செலுத்திகளில் உள்ள துளையின் விட்டம் 100-120 மைக்ரோமீட்டர்கள்;

· துளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் - 3-5 மிமீ;

· ஒரு வரிசையில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கை (25 மிமீ) - 30-80;

இது ஒரு துளையிடப்பட்ட டிரம்மில் நீர் ஜெட் மூலம் இறுக்கமாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.டிரம்மில் உள்ள வெற்றிடமானது, முதலில், தயாரிப்பில் நீர் தேங்குவதைத் தடுப்பதற்காகவும், இரண்டாவதாக, ஜெட் விமானத்தின் ஊடுருவல் சக்தியைக் குறைப்பதற்காகவும், வலையிலிருந்து அதிகப்படியான நீரை உறிஞ்சும்.

துளையிடப்பட்ட டிரம் கட்டம் (கன்வேயர் கட்டம்) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.இறுதி கேன்வாஸின் வடிவம் லட்டியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. கிராட்டிங்கின் சிறப்பு வடிவமைப்பு கேன்வாஸின் மேற்பரப்பின் வேறுபட்ட கட்டமைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது (நெளி, டெர்ரி, "துளை" போன்றவை)

படம் 6, கன்வேயர் கட்டங்களின் மாற்றங்களையும் அவற்றைப் பொறுத்து முடிக்கப்பட்ட வலையின் மேற்பரப்பையும் காட்டுகிறது:

படம் 6. கிரேட்டிங் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கேன்வாஸ் வகைகள்

பொதுவாக கேன்வாஸ் இருபுறமும் மாறி மாறி குத்தப்படுகிறது. கேன்வாஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான நீர் ஜெட் வழியாக செல்ல முடியும் (கேன்வாஸின் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்து). பிணைக்கப்பட்ட துணி உலர்த்தும் சாதனத்திற்கு செல்கிறது, அது நன்றாக காய்ந்துவிடும்.

நிலையான செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் (6 வரிசைகள் (விநியோகஸ்தர்கள்) ஜெட் விமானங்கள், அழுத்தம் 1500psi, அடர்த்தி 68 gsm) 1 lb தயாரிப்புக்கு 800 lbs தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது. எனவே, சுத்தமான தண்ணீரை திறமையாக வழங்கக்கூடிய ஒரு நல்ல வடிகட்டுதல் அமைப்பை உருவாக்குவது மிகவும் முக்கியம், இல்லையெனில் உட்செலுத்தி துளைகள் அடைக்கப்படலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• இழைகளுக்கு சேதம் இல்லை (ஃபைபர் உள் கட்டமைப்பில் இயந்திர தாக்கம்);
• தொழில்நுட்பம் பல்வேறு வகையான இழைகள் மற்றும் அவற்றின் நீளங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது
• வலை உருவாக்கத்தின் வேகம் மிகப்பெரியது - 300-600 மீ / நிமிடம்;
• உற்பத்தி செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் நட்பு
• அதன் கொள்கையால், தொழில்நுட்பம் மலட்டுத்தன்மை கொண்டது;

ஸ்பன்லேஸ் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

விஸ்கோஸ், பாலியஸ்டர், பாலிப்ரொப்பிலீன், செல்லுலோஸ் மற்றும் பருத்தி ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட ஸ்பன்லேஸ் துணிகளின் உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பிரதான இழைகளாகும்.

விஸ்கோஸ்

தூய செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட செயற்கை இழை.
விஸ்கோஸ் பொருட்களின் நன்மைகள் இயற்கை இழைகளைப் போலவே இருக்கும்:

• தொடுவதற்கு இனிமையானது;
• உடலியல் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்த வேண்டாம்;
• அதிக உறிஞ்சுதல் திறன் கொண்டது;
• முடிக்க எளிதானது.

செல்லுலோஸ்

செல்லுலோஸ் ஃபைபர் என்பது மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு மர இழை மற்றும் ரோல்ஸ் அல்லது பேல்ஸ் வடிவத்தில் வருகிறது.

பண்புகள்:

· ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி;

· விரைவான உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீர் மற்றும் பிற திரவங்களை நம்பகமான வைத்திருத்தல்;

· புதுப்பிக்கத்தக்க வளம்;

உயிரியல் சிதைவின் சாத்தியம்;

· மற்ற இயற்கை மற்றும் செயற்கையுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சாதகமான விலை

இழைகள்.

பாலியஸ்டர் (பாலியஸ்டர், PEF, PET, PET, பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்)

உருகுதல் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இன்று, PET இழைகள் செயற்கை இழைகளின் மிகப்பெரிய குழுவை உருவாக்குகின்றன.

பண்புகள்

· அடர்த்தி 1.38;

· குறிப்பாக நீடித்தது;

· மீள்;

· சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்பு;

· ஒளி-எதிர்ப்பு;

· கரிம மற்றும் கனிம அமிலங்களால் பாதிக்கப்படவில்லை;

· நீர் உறிஞ்சுதல் 0.2 - 0.5% மட்டுமே;

· ஈரமான நிலையில் வலிமை உலர்ந்த நிலையில் அதிகமாக உள்ளது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP)

ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீனில் இருந்து உருகுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் செயற்கை இழை.

பண்புகள்:

· குறைந்த அடர்த்தி 0.91;

· உருகும் வரம்பு 165-175 ° C;

· மென்மையாக்கும் பகுதி 150-155 ° C;

· ஃபைபர் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு;

· நடைமுறையில் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் இல்லை;

· நம்பகமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு;

· புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன்;

பருத்தி

பருத்தி என்பது அதன் இயற்கையான தோற்றம் காரணமாக நுகர்வோர் மத்தியில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு நார்ச்சத்து பொருள்.

பருத்தியின் நேர்மறையான பண்புகள்:

• உறிஞ்சுதல்;
• மக்கும் தன்மை;
• வாயு ஊடுருவல்;
• கருத்தடை எளிமை;
• வெப்ப தடுப்பு;
• ஈரமான போது அதிக வலிமை;
• நல்ல இன்சுலேடிங் பண்புகள்;
• ஒவ்வாமை பண்புகள் இல்லாமை;
• மீளுருவாக்கம் சாத்தியம்;
• மிருதுவான.

அதன் அதிக உறிஞ்சுதல் திறன், குறைந்த பஞ்சு உதிர்தல் மற்றும் அதிக ஈரமான வலிமை கொண்ட நல்ல துணி போன்ற அமைப்பு காரணமாக, பருத்தி மருந்து, உபகரணங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், தனிப்பட்ட நுகர்வு மற்றும் ஈரமான துடைப்பான்களுக்கு சிறந்த பொருளாகும். ஸ்பன்லேஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்பட்ட பருத்தி, மருத்துவத் துறைக்கு கூடுதலாக, 6 முதல் 10 சலவை செயல்முறைகளைத் தாங்கக்கூடிய தாள்கள், நாப்கின்கள் மற்றும் மேஜை துணிகளின் உற்பத்திக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கைத்தறி போன்ற தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் விரும்பிய தோற்றத்தை அடைய சாயம் மற்றும் அச்சிடலாம்.

பொதுவாக, மேலே உள்ள இழைகள் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கை இழைகள் (பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன்) விஸ்கோஸ் அல்லது இயற்கை இழைகள் (பருத்தி, செல்லுலோஸ்) உடன் கலக்கப்படுகின்றன. மேலும், விவரிக்கப்பட்ட எந்த இழைகளும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் சுயாதீனமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

உலக நடைமுறைக்கு இணங்க, பின்வரும் ஸ்பன்லேஸ் கலவைகள் சந்தையில் பரவலாகிவிட்டன:

· விஸ்கோஸ் / பாலியஸ்டர்;

· விஸ்கோஸ் / பாலிப்ரோப்பிலீன்;

· விஸ்கோஸ்;

· பாலியஸ்டர்;

· பருத்தி;

· பாலிப்ரொப்பிலீன்;

பருத்தி / பாலிப்ரோப்பிலீன்;

· பருத்தி / பாலியஸ்டர்;

· பருத்தி / விஸ்கோஸ்;

· செல்லுலோஸ் / பாலியஸ்டர்;

ஸ்பன்லேஸின் கலவையானது பொருளின் பயன்பாட்டின் இறுதி பகுதியை தீர்மானிக்கிறது. மிகவும் பிரபலமான ஸ்பன்லேஸ் தயாரிப்புகளுக்கு

உலர் / ஈரமான துடைப்பான்கள் : பாலிப்ரோப்பிலீன்/பாலியஸ்டர்+ விஸ்கோஸ்;

ஈரமான துடைப்பான்கள் : பாலிப்ரோப்பிலீன்/பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ்; பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ் + பருத்தி;

அறுவை சிகிச்சை அறைகளுக்கான ஆடை மற்றும் கைத்தறி : பாலியஸ்டர் / பாலிப்ரோப்பிலீன் + விஸ்கோஸ், செல்லுலோஸ் + பாலியஸ்டர்; பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ் + பருத்தி;

ஸ்பன்லேஸ் பண்புகள்

நீர் ஜெட் விமானங்களுடனான பிணைப்புக்கு நன்றி, ஸ்பன்லேஸ் அல்லாத நெய்த பொருள் நெய்யப்படாத பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பெறுகிறது, அவற்றில் பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்:

· அதிக அளவு உறிஞ்சுதல் (உயர் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி);

· உயர் காற்று ஊடுருவல் (அதிகபட்சம் அல்லாத பருமனான nonwoven பொருட்கள் மத்தியில்);

· மென்மை மற்றும் நல்ல தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வுகள், இயற்கை துணிகளுக்கு அருகில்.

கூடுதலாக, இந்த அல்லாத நெய்த பொருளின் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்:

· வலிமை மற்றும் மெல்லிய கலவை;

· கண்ணீர் எதிர்ப்பு;

· பஞ்சு இல்லாத அமைப்பு;

· நச்சுத்தன்மையற்றது;

· ஆன்டிஸ்டேடிக்;

· நல்ல drapability;

· டயலர்ஜெனிக்;

· உரித்தல் இல்லை;

ஸ்பன்லேஸ் அல்லாத நெய்த பொருள் மிகவும் பிரபலமானது, மேலும் அதன் முக்கிய தரம் உயர் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி ஆகும். ஸ்பன்லேஸ் ரோல்களில் பிரபலமானது, அதில் இருந்து பரவலான பயன்பாடுகளுக்கான தயாரிப்புகள் பின்னர் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்பன்லேஸ் உற்பத்தியின் சகாப்தத்தின் ஆரம்பம் கடந்த நூற்றாண்டின் 30 களில் தொடங்குகிறது. நெய்யப்படாத ஸ்பன்லேஸ் ஜவுளிப் பொருள் வீட்டு மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகளுக்கும், மருத்துவ ஆடைகள் தயாரிப்பதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகள். கிழக்கு ஐரோப்பாவில் ஸ்பன்லேஸின் முக்கிய உற்பத்தியாளர் மொகிலெவ்கிம்வோலோக்னோ, தயாரிப்புகள் சொன்டாரா என்ற வர்த்தக பெயரைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் 50% செல்லுலோஸ் மற்றும் 50% பாலியஸ்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. லேமினேட் ஸ்பன்லேஸ் உள்ளது; அதன் உற்பத்தியின் போது, ​​பாலிஎதிலின்களின் மெல்லிய அடுக்கு துணியின் ஒரு பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை கணிசமாக விரிவுபடுத்துகிறது. விஸ்கோஸ் மற்றும் பாலியஸ்டர், விஸ்கோஸ் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன், பருத்தி மற்றும் ப்ரோப்பிலீன், செல்லுலோஸ் மற்றும் பாலியஸ்டர் மற்றும் பலர்: ஸ்பன்லேஸ் அல்லாத நெய்த பொருட்களின் உலகளாவிய உற்பத்தியில், கலவை வேறுபட்டிருக்கலாம்.

ஸ்பன்லேஸ் என்பது நெய்யப்படாத துணி உற்பத்திக்கான ஒரு தொழில்நுட்பமாகும், இது ஹைட்ரோவீவிங் மூலம் கேன்வாஸின் இழைகளை (இழைகள்) இயந்திரத்தனமாக துணியில் பிணைப்பதைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

Spunlace தொழில்நுட்பம் கடந்த நூற்றாண்டின் 60 களில் தோன்றியது, ஆனால் 1973 இல் DuPont (Sontara) மூலம் அதிகாரப்பூர்வமாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இப்போது ஸ்பன்லேஸின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர்களான DuPont மற்றும் Chicopee இன் நடவடிக்கைகளின் விளைவாக Sontara உள்ளது. 1990 முதல் இந்த தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்டு மற்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கு கிடைக்கச் செய்யப்பட்டுள்ளது.

ஹைட்ரோவீவிங் தொழில்நுட்பம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அதிவேக ஜெட் நீரைக் கொண்ட பொருள் இழைகளை பின்னிப்பிணைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உட்செலுத்தி கற்றைகளில் இருந்து உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்களைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்பட்ட டிரம்மில் பொதுவாக இறுக்கமாக இறுக்கப்படுகிறது. இந்த ஜெட் விமானங்கள் காரணமாக, கேன்வாஸ் இழைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, இந்த வழியில் பெறப்பட்ட துணி மென்மை மற்றும் திரை போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

உண்மையில், ஸ்பன்லேஸ் தொழில்நுட்பம் கேன்வாஸைக் கட்டுவதற்கான வழிகளில் ஒன்றாகும். இதையொட்டி, கேன்வாஸ் பல்வேறு வழிகளில் உருவாக்கப்படலாம், அவற்றுள்:

. பிரதான இழைகளின் அட்டை (உலர்ந்த).கேன்வாஸ் உருவாக்கும் உலர் முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த வழக்கில், கேன்வாஸ் பிரதான இழைகளிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் கார்டிங் இயந்திரங்களில் அசல் இழைகளை அட்டையிடுவதன் விளைவாக உருவாகிறது. இழைகள் ஒரு ஊசி மேற்பரப்புடன் ஒரு அட்டை இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் பகுதிகளால் சீப்பு செய்யப்பட்டு, ரிசீவரில் ஒரு கேன்வாஸில் வைக்கப்படுகின்றன.

. கேன்வாஸ் உருவாக்கத்தின் ஏரோடைனமிக் முறை (ஏர்லேட்);இது கேன்வாஸ் உருவாக்கத்தின் அதே உலர் முறையாகும் (உலர்ந்தவை). இருப்பினும், இந்த முறையின் மூலம், வலை மிகவும் குறுகிய பிரதான இழைகளிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் துளையிடப்பட்ட டிரம் அல்லது மெஷ் கன்வேயரின் மேற்பரப்பில் காற்று ஓட்டத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் உருவாகிறது. முன்-திறந்த மற்றும் கலப்பு இழைகள் வேகமாகச் சுழலும் கார்டிங் டிரம் (அல்லது பல டிரம்கள்) மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, கார்டிங் தொகுப்பிலிருந்து காற்று ஜெட் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

. கேன்வாஸ் உருவாக்கத்தின் ஹைட்ராலிக் முறை (வெட்லேட்).இந்த முறை காகிதம் தயாரித்தல் (காகிதத் தொழிலில் இருந்து கடன் வாங்கப்பட்டது) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கேன்வாஸ் உருவாக்கும் இந்த முறையின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் கண்ணி பகுதி மீது அக்வஸ் சஸ்பென்ஷனை ஊற்றுவதன் மூலம் நெய்யப்படாத துணிகளின் உற்பத்தி நிகழ்கிறது.

. ஸ்பன்லேட் - ஸ்பன்பாண்ட்;இந்த தொழில்நுட்பத்துடன், கேன்வாஸ் பாலிமர் உருகலில் இருந்து பெறப்பட்ட தொடர்ச்சியான நூல்களிலிருந்து (இழைகள்) உருவாகிறது. இழைகள் பாலிமரில் இருந்து ஸ்பன்-ப்ளோ முறையைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன மற்றும் கிட்டத்தட்ட ஒரே நேரத்தில் கேன்வாஸில் போடப்படுகின்றன.

ஆரம்பத்தில் அனைத்து ஸ்பன்லேஸ் துணிகளும் முக்கியமாக கேன்வாஸை உருவாக்கும் உலர்-வைக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட்டன என்று சொல்ல வேண்டும், அதாவது. கேன்வாஸ் நீர் ஜெட் மூலம் துளைக்கப்படுவதற்கு முன்பு, அது பிரதான இழைகளை அட்டையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. இருப்பினும், இப்போது நிலைமை ஓரளவு மாறி வருகிறது. காற்றோட்ட மற்றும் ஈரமான தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி கேன்வாஸ்களின் உற்பத்தியின் அளவு அதிகரித்து வருகிறது. கூடுதலாக, உலகின் முன்னணி ஸ்பன்லேஸ் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் (ரைட்டர் மற்றும் ஃப்ளெஸ்னர்) சமீபத்தில் நுகர்வோருக்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களை இணைக்கும் உபகரணங்களை வழங்க முடிந்தது - ஸ்பன்லேட் (பாலிமர் உருகலில் இருந்து தொடர்ச்சியான நூல்களின் அடிப்படையில் கேன்வாஸை உருவாக்கும் முறையாக) மற்றும் ஸ்பன்லேசிங் கேன்வாஸைக் கட்டும் முறை). இந்த "ஸ்பன்பாண்ட்-ஸ்பன்லேஸ்" தொழில்நுட்பம் எதிர்காலத்தில் மிகவும் பிரபலமாக இருக்கும் என்று உறுதியளிக்கிறது, ஏனெனில் இந்த உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட தயாரிப்பு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் பண்புகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

எனவே, ஒரு பொதுவான ஸ்பன்லேஸ் உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் போன்றது:
. ஃபைபர் வடிகால்;
. கேன்வாஸ் உருவாக்கம்;
. கேன்வாஸை நீர் ஜெட் மூலம் துளைத்தல்;
. கேன்வாஸை உலர்த்துதல்;

நீர் சுழற்சி அமைப்பு வழியாகச் செல்லும்போது, ​​சாத்தியமான அனைத்து காற்று குமிழ்களையும் அகற்றுவதற்காக உருவாக்கப்பட்ட வலை (மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஏதேனும் முறைகள் மூலம்) முதலில் சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் சீல் வைக்கப்படுகிறது. நீர் அழுத்தம் பொதுவாக முதல் முதல் கடைசி உட்செலுத்தி வரை அதிகரிக்கிறது. ஹைட்ரோப்ளெக்சிங் செயல்முறைக்கான தோராயமான குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு:
. அழுத்தம் 2,200 psi (சதுர அங்குலத்திற்கு பவுண்டுகள்);
. உட்செலுத்திகளின் 10 வரிசைகள்;
. உட்செலுத்திகளில் உள்ள துளையின் விட்டம் 100-120 மைக்ரோமீட்டர்கள்;
. துளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் - 3-5 மிமீ;
. ஒரு வரிசையில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கை (25 மிமீ) - 30-80;

இது ஒரு துளையிடப்பட்ட டிரம்மில் நீர் ஜெட் மூலம் இறுக்கமாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. டிரம்மில் உள்ள வெற்றிடமானது, முதலில், தயாரிப்பில் நீர் தேங்குவதைத் தடுப்பதற்காகவும், இரண்டாவதாக, ஜெட் விமானத்தின் ஊடுருவல் சக்தியைக் குறைப்பதற்காகவும், வலையிலிருந்து அதிகப்படியான நீரை உறிஞ்சும்.

துளையிடப்பட்ட டிரம் கட்டம் (கன்வேயர் கட்டம்) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இறுதி கேன்வாஸின் வடிவம் லட்டியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. லட்டியின் சிறப்பு வடிவமைப்பு கேன்வாஸின் மேற்பரப்பின் வேறுபட்ட கட்டமைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது (நெளி, டெர்ரி, "துளை", முதலியன).

பொதுவாக கேன்வாஸ் இருபுறமும் மாறி மாறி குத்தப்படுகிறது. கேன்வாஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான நீர் ஜெட் வழியாக செல்ல முடியும் (கேன்வாஸின் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்து). பிணைக்கப்பட்ட துணி உலர்த்தும் சாதனத்திற்கு செல்கிறது, அது நன்றாக காய்ந்துவிடும்.

ஜெட் விமானங்களின் நிலையான செயல்முறை நிலைகளில் (6 வரிசைகள் (விநியோகஸ்தர்கள்), அழுத்தம் 1500 psi, அடர்த்தி 68 gsm) 1 lb தயாரிப்புக்கு 800 lbs தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது. எனவே, சுத்தமான தண்ணீரை திறமையாக வழங்கக்கூடிய ஒரு நல்ல வடிகட்டுதல் அமைப்பை உருவாக்குவது மிகவும் முக்கியம், இல்லையெனில் உட்செலுத்தி துளைகள் அடைக்கப்படலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
. இழைகளுக்கு சேதம் இல்லை (ஃபைபர் உள் கட்டமைப்பில் இயந்திர தாக்கம்);
. தொழில்நுட்பம் பல்வேறு வகையான இழைகள் மற்றும் அவற்றின் நீளங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது
. வலை உருவாக்கத்தின் வேகம் மிகப்பெரியது - 300-600 மீ / நிமிடம்;
. உற்பத்தி செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் நட்பு
. அதன் கொள்கையால், தொழில்நுட்பம் மலட்டுத்தன்மை கொண்டது;

ஸ்பன்லேஸ் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

விஸ்கோஸ், பாலியஸ்டர், பாலிப்ரொப்பிலீன், செல்லுலோஸ் மற்றும் பருத்தி ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட ஸ்பன்லேஸ் துணிகளின் உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பிரதான இழைகளாகும்.

விஸ்கோஸ்
தூய செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட செயற்கை இழை.
விஸ்கோஸ் பொருட்களின் நன்மைகள் இயற்கை இழைகளைப் போலவே இருக்கும்:
. தொடுவதற்கு இனிமையானது;
. உடலியல் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்த வேண்டாம்;
. அதிக உறிஞ்சுதல் திறன் கொண்டது;
. முடிக்க எளிதானது.

செல்லுலோஸ்
செல்லுலோஸ் ஃபைபர் என்பது மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு மர இழை மற்றும் ரோல்ஸ் அல்லது பேல்ஸ் வடிவத்தில் வருகிறது.
பண்புகள்:
. ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி;
. விரைவான உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீர் மற்றும் பிற திரவங்களை நம்பகமான வைத்திருத்தல்;
. புதுப்பிக்கத்தக்க வளம்;
. மக்கும் தன்மை கொண்டது;
. மற்ற இயற்கை மற்றும் செயற்கையுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சாதகமான விலை
இழைகள்.

பாலியஸ்டர் (பாலியஸ்டர், PEF, PET, PET, பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்)
உருகுதல் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இன்று, PET இழைகள் செயற்கை இழைகளின் மிகப்பெரிய குழுவை உருவாக்குகின்றன.
பண்புகள்
. அடர்த்தி 1.38;
. குறிப்பாக நீடித்தது;
. மீள்;
. சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு;
. ஒளி-எதிர்ப்பு;
. கரிம மற்றும் கனிம அமிலங்களால் பாதிக்கப்படுவதில்லை;
. நீர் உறிஞ்சுதல் 0.2 - 0.5% மட்டுமே;
. ஈரமாக இருக்கும் போது வலிமையானது உலர்ந்த போது அதிகமாக இருக்கும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP)
ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீனில் இருந்து உருகுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் செயற்கை இழை.
பண்புகள்:
. குறைந்த அடர்த்தி 0.91;
. உருகும் வரம்பு 165-175 ° C;
. மென்மையாக்கும் பகுதி 150-155 ° C;
. ஃபைபர் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு;
. நடைமுறையில் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் இல்லை;
. நம்பகமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு;
. புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன்;

பருத்தி
பருத்தி என்பது அதன் இயற்கையான தோற்றம் காரணமாக நுகர்வோர் மத்தியில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு நார்ச்சத்து பொருள்.
பருத்தியின் நேர்மறையான பண்புகள்:
. உறிஞ்சுதல்;
. மக்கும் தன்மை;
. வாயு ஊடுருவல்;
. கருத்தடை எளிமை;
. வெப்ப தடுப்பு;
. ஈரமான போது அதிக வலிமை;
. நல்ல இன்சுலேடிங் பண்புகள்;
. ஒவ்வாமை பண்புகள் இல்லாமை;
. மீளுருவாக்கம் சாத்தியம்;
. மிருதுவான.
அதன் அதிக உறிஞ்சுதல் திறன், குறைந்த பஞ்சு உதிர்தல் மற்றும் அதிக ஈரமான வலிமை கொண்ட நல்ல துணி போன்ற அமைப்பு காரணமாக, பருத்தி மருந்து, உபகரணங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், தனிப்பட்ட நுகர்வு மற்றும் ஈரமான துடைப்பான்களுக்கு சிறந்த பொருளாகும். ஸ்பன்லேஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்பட்ட பருத்தி, மருத்துவத் துறைக்கு கூடுதலாக, 6 முதல் 10 சலவை செயல்முறைகளைத் தாங்கக்கூடிய தாள்கள், நாப்கின்கள் மற்றும் மேஜை துணிகளின் உற்பத்திக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கைத்தறி போன்ற தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் விரும்பிய தோற்றத்தை அடைய சாயம் மற்றும் அச்சிடலாம்.
பொதுவாக, மேலே உள்ள இழைகள் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கை இழைகள் (பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன்) விஸ்கோஸ் அல்லது இயற்கை இழைகள் (பருத்தி, செல்லுலோஸ்) உடன் கலக்கப்படுகின்றன. மேலும், விவரிக்கப்பட்ட எந்த இழைகளும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் சுயாதீனமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.
உலக நடைமுறைக்கு இணங்க, பின்வரும் ஸ்பன்லேஸ் கலவைகள் சந்தையில் பரவலாகிவிட்டன:
. விஸ்கோஸ் / பாலியஸ்டர்;
. விஸ்கோஸ் / பாலிப்ரோப்பிலீன்;
. விஸ்கோஸ்;
. பாலியஸ்டர்;
. பருத்தி;
. பாலிப்ரொப்பிலீன்;
. பருத்தி / பாலிப்ரோப்பிலீன்;
. பருத்தி / பாலியஸ்டர்;
. பருத்தி / விஸ்கோஸ்;
. செல்லுலோஸ்/பாலியஸ்டர்;
ஸ்பன்லேஸின் கலவையானது பொருளின் பயன்பாட்டின் இறுதி பகுதியை தீர்மானிக்கிறது. மிகவும் பிரபலமான ஸ்பன்லேஸ் தயாரிப்புகளுக்கு
உலர் / ஈரமான துடைக்கும் பொருட்கள்: பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ்;
ஈரமான துடைப்பான்கள்: பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ்; பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ் + பருத்தி;
இயக்க அறைகளுக்கான ஆடை மற்றும் கைத்தறி: பாலியஸ்டர் / பாலிப்ரோப்பிலீன் + விஸ்கோஸ், செல்லுலோஸ் + பாலியஸ்டர்; பாலிப்ரோப்பிலீன் / பாலியஸ்டர் + விஸ்கோஸ் + பருத்தி;

ஸ்பன்லேஸ் பண்புகள்

நீர் ஜெட் விமானங்களுடனான பிணைப்புக்கு நன்றி, ஸ்பன்லேஸ் அல்லாத நெய்த பொருள் நெய்யப்படாத பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பெறுகிறது, அவற்றில் பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்:
. அதிக அளவு உறிஞ்சுதல் (உயர் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி);
. அதிக மூச்சுத்திணறல் (அதிகபட்சம் அல்லாத பருமனான nonwovens மத்தியில்);
. மென்மை மற்றும் நல்ல தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வுகள், இயற்கை துணிகளுக்கு அருகில்.

கூடுதலாக, இந்த அல்லாத நெய்த பொருளின் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்:
. வலிமை மற்றும் மெல்லிய கலவை;
. கண்ணீர் எதிர்ப்பு;
. பஞ்சு இல்லாத அமைப்பு;
. நச்சுத்தன்மையற்றது;
. ஆன்டிஸ்டேடிக்;
. நல்ல draapability;
. டயலர்ஜெனிக்;
. உரித்தல் இல்லை.

உபகரணங்களை வாங்குதல் மற்றும் விற்பனை செய்வதற்கான விளம்பரங்களை இங்கு பார்க்கலாம்

பாலிமர் பிராண்டுகளின் நன்மைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் பற்றி நீங்கள் விவாதிக்கலாம்

எண்டர்பிரைஸ் டைரக்டரியில் உங்கள் நிறுவனத்தை பதிவு செய்யவும்