Urob si svojpomocne odporové zváranie na mikroprocesore. Jednoduchý bodový zvárací stroj. Elektródy pre domáce bodové zváranie

Od bežného oblúka sa líši tým, že kov sa netaví pri vysokej teplote elektrického oblúka, ktorý vzniká medzi elektródou a zváraným kovom, ale v dôsledku prechodu prúdu cez kontakt dvoch zváraných častí. Tieto časti môžu byť tenké plechy, drôty, dosky. Sú pevne stlačené špeciálnymi mechanickými zariadeniami a cez križovatku prechádza vysokovýkonný pulzný prúd (1000 alebo viac ampérov) s napätím niekoľkých voltov.

Bodové zváranie„urob si sám“ predpokladá, že na 1 mm 2 kontaktnej plochy pripadá najmenej 5 kW výkonu, čo zodpovedá sile prúdu do 50 A/mm 2. V tomto prípade by mal byť mechanický tlak na štvorcový milimeter aspoň 3-8 kg. Na dosiahnutie takýchto parametrov je potrebná špeciálna konštrukcia pracovného nástroja vo forme klieští.

Pracovným telesom sú dve vodivé elektródy, ktoré pri stlačení rukovätí stláčajú spojované časti potrebnou silou. Po stlačení sa na elektródy privedie prúdový impulz s trvaním 01-1 s, ktorý roztaví kov do plastického stavu. Po zastavení dodávky prúdu zostáva mechanický efekt a roztavený kov sa spojí do jedného celku a tým stuhne a vytvorí pevné spojenie, ktoré nie je horšie ako zváranie elektrickým oblúkom.

Schéma zvárania vyzerá takto:

Hlavnou ťažkosťou pri výrobe bodového zváracieho stroja vlastnými rukami je montáž zdroja energie. Musí produkovať krátke impulzy nízkeho napätia a vysokého prúdu, presahujúce 1000A. Trvanie impulzu je riadené tyristorovým obvodom alebo ručne konvenčným spínačom na primárnom vinutí. U nízkolegovaných ocelí je potrebný dlhší impulz, nerezová oceľ sa zvára krátkymi impulzmi, aby sa vrchná časť nestihla zohriať a oxidovať, čím sa výrazne znižujú antikorózne vlastnosti.

V druhom prípade zváranie s takýmto strojom vyžaduje určitú zručnosť - je veľmi ťažké uhádnuť požadované trvanie impulzu prvýkrát, najmä na rôznych kovoch. Ale pokusom a omylom, s použitím zvyškov oceľového plechu alebo neželezných zliatin, je celkom možné dosiahnuť kvalitu zvárania nie horšiu ako na priemyselných strojoch.

Bodové zváranie, zostavené vlastnými rukami zo starého zváracieho stroja, funguje pomerne efektívne a je celkom schopné vyriešiť množstvo problémov so spájaním plechu s hrúbkou od niekoľkých desatín do 2 až 3 mm. Pre hrubšie plechy je ťažké vytvoriť potrebnú silu pomocou domácich klieští alebo pákového zariadenia.

Prečo je vybraný starý transformátor? Bodový zvárací stroj pre domácich majstrov zahŕňa jeho kompletné prevybavenie, ktoré sa však týka len sekundárneho vinutia. Po zmene je bežné zváranie MMA s takýmto zariadením nemožné, preto sa vyberie staré, ale stále funkčné zariadenie; aspoň primárne vinutie by malo byť, ak nie v ideálnom, tak v prijateľnom stave.

Sekundárne vinutie je úplne odstránené a na jeho miesto je inštalované ďalšie, vyrobené z izolovaného medeného vlákna alebo prípojnice. Vodič musí byť izolovaný veľmi starostlivo, v niekoľkých vrstvách nehorľavej izolácie. Na tieto účely je vhodná látková izolačná páska, ktorá sa strieda s omotávaním bežnou automobilovou páskou, ktorá sa používa pri lakovaní karosérie.

Prierez vodiča sekundárneho vinutia musí byť aspoň 1,8 cm2. Ak nájdete vhodný továrensky vyrobený izolovaný kábel, je lepšie ho použiť. Dobré výsledky poskytujú káble s monolitickým jadrom a viacžilové káble vyrobené z medených drôtov stočených do zväzku. Na sekundárne vinutie sa aplikuje niekoľko závitov kábla alebo zbernice tak, že pri privedení 220 V do primárneho okruhu sa v sekundárnom obvode objaví prúd 6-8 V. V tomto prípade dosiahne sila prúdu hodnotu 800-1000 A. To úplne stačí na zváranie jednotlivých dielov v domácej dielni.

Ako si vybrať elektródy

Na odporové bodové zváranie je najlepšie použiť priemyselné elektródy vyrobené v súlade s GOST 14111-69. Tieto je možné zakúpiť na internetových stránkach alebo v predajniach zváracej techniky. Pri použití na domácom zariadení vydržia takmer navždy. Ale sú dosť drahé, najmä s lisovanými hrotmi vyrobenými z volfrámu alebo iného žiaruvzdorného materiálu.

Vo väčšine prípadov si remeselníci vyrábajú elektródy sami. V závislosti od zváracieho výkonu sú vhodné medené tyče s priemerom 5 až 15 mm. Na jednej strane sú vložené do kovovej objímky s upínacími skrutkami, pripevnené ku káblu z transformátora. Rovnako ako kábel, aj elektródy sú pevne zovreté skrutkami.

Druhou možnosťou pripevnenia elektródy je spájkovanie. Je tiež celkom spoľahlivý a efektívna metóda, poskytujúci spoľahlivý elektrický kontakt, ale výmena elektródy v tomto prípade je ťažšia. Produktivitu práce to príliš neovplyvňuje – elektródy sa opotrebúvajú veľmi pomaly, najmä pri amatérskom zváraní.

Spoľahlivý kontakt je oveľa dôležitejší. Ak je spojenie uvoľnené, drôt a elektróda sa oxidujú a prehrievajú a prúd bude nižší, ako je potrebné. Taktiež je potrebné urobiť všetky prepojovacie káble čo najkratšie – priemer elektródy a kábla musí byť rovnaký, inak môže nastať prekvapenia v podobe horiacej izolácie alebo prepálenia tyčí.

Bolo by užitočné pripomenúť, že pre medené elektródy sú zvolené rovnaké medené drôty. Kombinácie hliník/meď sú nespoľahlivé a majú za následok nespoľahlivé zváranie.

Pracovné konce elektród môžu byť špicaté (kónické), oválne alebo ploché. V domácich zariadeniach je najvhodnejšie použiť elektródy s plochým dnom a kónické horné elektródy. Táto kombinácia poskytne vysokú prúdovú hustotu v mieste zvárania a spoľahlivú podporu pri lisovaní dielov.

Bodové zváranie batérie

Na internete sú informácie o tom, ako vykonávať bodové zváranie vlastnými rukami pomocou bežnej autobatérie 12 V. Môžete ju použiť na pripojenie malých častí, ktoré sú zvyčajne spojené spájkovaním. V mnohých prípadoch však zváranie poskytuje lepšie výsledky z hľadiska pevnosti a je vhodnejšie na spájanie rôznych kovov.

Bodové zváranie vlastnými rukami z batérie má jednoduchý dizajn a dá sa urobiť v garáži v priebehu niekoľkých hodín, samozrejme, ak máte všetky diely a nástroje. Jeho inštalácia si nevyžaduje žiadne špeciálne zariadenia ani zložité vybavenie.

Existujú tri typy zvárania batérií. Prvý, najjednoduchší, možno povedať primitívny, vyžaduje len batériu a dva medené drôty, ktorých holé konce fungujú ako elektródy. Spravidla sa táto metóda používa najčastejšie, ale iba na zváranie neželezných kovov. Práve toto možno právom nazvať bodovým.

Ďalšie dva spôsoby, využívajúce invertor, vyžadujú batériu niekoľkých batérií a dodatočné vybavenie. Používajú sa aj v domácnostiach a kempingových podmienkach, ale kúpa niekoľkých batérií rovnakého typu na výrobu zváracieho stroja je dosť drahá. Na bodové zváranie môže byť vhodná akákoľvek batéria, ktorú je možné z auta vybrať.

Jednoduché zariadenie na vykonávanie zváracích prác pozostáva z dvoch medených drôtov s prierezom minimálne 1,5 mm 2, upevnených v svorkovnici. Vzdialenosť medzi odizolovanými koncami elektród je 2-3 mm. Samozrejme, ako pri každom domácom dizajne, môže existovať veľa možností, ale ako základ je najlepšie použiť tento typ dizajnu. Ako táto mini inštalácia funguje, je znázornené na videu:

Zváranie batérie je určené na spájanie malých dielov z tenkého plechu, ale aj vtedy sa batéria dosť intenzívne vybíja. Ak ste ho z auta vybrali, je vhodné mať v garáži nabíjačku, ktorá batérie vráti do predchádzajúceho nabitia.

Uvedené príklady sú najjednoduchšie domáce konštrukcie bodových zváracích strojov. Ak máte svoj vlastný vývoj, napíšte nám na web. Nás a našich čitateľov veľmi zaujíma skutočný vývoj amatérskych dizajnérov. Najzaujímavejšie schémy určite zverejníme.

Bodové zváranie v priemysle sa používa na spájanie neželezných a oceľových plechov, profilových prírezov, rohov a iných prvkov. Doma sa používa na opravu karosérií automobilov a domácich spotrebičov.

Zváracie stroje na trhu sú drahé, takže veľa remeselníkov vyrába tieto jednotky vlastnými rukami z improvizovaných materiálov. Pomocou takéhoto domáceho zariadenia môžete vykonávať opravy alebo vyrábať konštrukcie, čo výrazne ušetrí peniaze na nákup nového zariadenia a služby špecialistu.

Kontaktná zváracia jednotka, ručná práca, umožňuje spájať diely nielen z tenkého plechu, ale aj zvárať rohy kanálov na výrobu schodov, profilov pre regály a oveľa viac. Každý vie, že odporové zváranie sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia priemyselná produkcia. Takýto kontaktný zvárací stroj si však môžete vyrobiť sami pomocou mikrovlnnej rúry.

Zostavenie zariadenia

Na výrobu jednotky budete potrebovať nasledujúce diely a nástroje:

Aby ste pochopili, ako urobiť bodové zváranie vlastnými rukami, musíte pochopiť princíp fungovania tohto zariadenia. Hlavnou časťou bude transformátor. Jeho hlavným účelom je zvýšiť vstupné napätie na požadovanú hodnotu.

Pre úspešnú prevádzku musí mať výrobok väčšiu transformáciu, čím je zariadenie výkonnejšie, tým hrubšiu oceľ je možné zvárať. Napríklad zariadenie z mikrovlnnej rúry má výkon 850 W, čo znamená, že s ním možno zvárať plechy do hrúbky 1 mm.

Elektrická schéma

Takýto transformátor je jedným zo stupňových zariadení a je schopný generovať napätie asi 3,5 kV. Aby ste ho previedli na odporové zváranie, musíte najskôr urobiť výpočet. A až potom pokračujte v demontáži a následnej montáži hlavnej jednotky zváracieho stroja. Za týmto účelom odstráňte transformačné zariadenie z tela mikrovlnky.

Potom musíte odstrániť sekundárne vinutie a navinúť nové 2-3 závity s hrúbkou najmenej 10 mm cez prierez jadra, pričom nezabudnite ponechať konce kábla dostatočnej dĺžky na pripojenie k zásuvke. držiak. Ak je ťažké nájsť takýto drôt, môžete spojiť niekoľko šnúr do jedného zväzku, čím dosiahnete požadovanú hrúbku.

Takéto vinutie poskytne výstupné napätie asi 2 V a prúd asi 850 A, pričom je potrebné použiť čo možno najkratší vodič, aby sa znížil odpor a tým aj prúd. Ak musíte zvárať diely do hrúbky 5 mm, budete potrebovať odporový zvárací stroj s výkonnejším transformátorom.

A keďže sa ako základ používa mikrovlnná rúra, potom budete musieť pripojiť dve podobné transformačné zariadenia podľa obvodu. V tomto prípade je potrebné dodržať určité podmienky pri pripájaní rovnakých svoriek primárneho a sekundárneho vinutia k sebe, inak môže dôjsť ku skratu.

Pri pripájaní dvoch transformátorov je potrebné vypočítať súhrnnú silu prúdu, ktorá by nemala presiahnuť 2 000 A. Ak je príliš vysoká, rozvody v dome to nemusia vydržať a navyše dôjde k rázom napätia, čo môže viesť ku konfliktom so susedmi.

Ako elektródy sa používajú medené tyče a čím je elektróda hrubšia, tým lepšie. Pre takéto jednotky s nízkym výkonom sú vhodné hroty spájkovačky. Elektródy sa musia pravidelne nastavovať aby nestratili svoj kužeľovitý tvar. Ako je uvedené vyššie, drôt by mal mať minimálnu dĺžku a mal by obsahovať čo najmenej spojov pozdĺž svojej dĺžky, pretože pozdĺž nich dochádza k strate energie.

Ovládanie a prevádzka

Vykonávať prácu na zváracom stroji, vyrobený z mikrovlnnej rúry, potrebuje kontrolu. Pozostáva z páky a spínača a rukoväť musí mať takú dĺžku, aby zabezpečila tesný kontakt zváraného výrobku medzi elektródami.

Môžete zvárať z mikrovlnnej rúry vlastnými rukami alebo inými slovami zapnúť zariadenie iba stlačenými elektródami, inak dôjde k silnému iskreniu a spáleniu kontaktov.

Kvalita spojenia závisí od trvania prúdového impulzu. V tomto prípade musíte vizuálne sledovať farbu zvarového bodu a vypnúť zariadenie, akonáhle sa zmení na béžovú. Tento moment vypnutia je veľmi dôležitý, pretože ak sú elektródy navzájom preexponované, môže sa na mieste zvárania vytvoriť diera a ak sú podexponované, spojovacie časti sa nespoja.

Všetko však prichádza so skúsenosťami. Akonáhle je bodový zvárací stroj budú získané z mikrovlnnej rúry, proces opravy sa výrazne zjednoduší a nebudú potrebné služby profesionálov.

Čo ešte môžete robiť s mikrovlnnou rúrou?

Ak sa mikrovlnná rúra stane nepoužiteľnou, vzniká otázka jej likvidácie. Neponáhľajte sa ho poslať na skládku - zo zariadenia sa dá vyrobiť mnoho ďalších užitočných vecí.

Pozor! Predtým, ako začnete rozoberať mikrovlnnú rúru, musíte vybiť kondenzátor skratovaním k puzdru. Toto opatrenie je spôsobené dlhotrvajúcim vysokým napätím.

Čo môžete urobiť z mikrovlnnej rúry vlastnými rukami? Začnime jednoduchými návrhmi:

Vedecký výskum nediktuje podmienky nášho bývania, ale sa ich snaží len vysvetliť a využiť v náš prospech. Použite svoju fantáziu, aby ste získali potrebné a úžasné veci, ohromte svojich príbuzných a priateľov a čo je najdôležitejšie, sami seba tým, aký krásny je svet v nás a okolo nás.

Najjednoduchšie na výrobu sú AC odporové bodové zváračky s neregulovaným prúdom. Zvárací proces sa riadi zmenou trvania elektrického impulzu – pomocou časového relé alebo manuálne pomocou spínača.

Pred zvážením návrhov domácich zariadení na odporové bodové zváranie by sme si mali pripomenúť Lenz-Jouleov zákon: keď elektrický prúd prechádza vodičom, množstvo tepla generovaného vo vodiči je priamo úmerné druhej mocnine prúdu, odporu vodiča a čas, počas ktorého vodičom tiekol elektrický prúd ( Q=I 2 R t). To znamená, že pri prúde 1000A sa stratí asi 10 000-krát viac energie na zle urobených spojoch a tenkých drôtoch ako pri prúde 10A. Preto nemožno zanedbávať kvalitu elektrického obvodu.

Transformátor. Hlavnou súčasťou každého zariadenia na odporové bodové zváranie je výkonový transformátor s vysokým transformačným pomerom (na zabezpečenie vysokého zváracieho prúdu). Takýto transformátor môže byť vyrobený z transformátora z výkonnej mikrovlnnej rúry (výkon transformátora by mal byť asi 1 kW alebo vyšší) napájajúceho magnetrón.

Tieto transformátory sa vyznačujú dostupnosťou a vysokým výkonom. Takýto transformátor stačí pre presný zvárací stroj schopný zvárať oceľové plechy s hrúbkou 1 mm. Ak potrebujete výkonnejší bodový zvárací stroj, môžete použiť dva (alebo viac) transformátorov (ako to usporiadať je popísané nižšie).

V mikrovlnnej rúre, aby magnetrón fungoval, potrebujete veľmi vysoké napätie(asi 4000 V). Preto sa transformátor napájajúci magnetrón neznižuje, ale zvyšuje. Jeho primárne vinutie má menej závitov ako sekundárne a hrúbka drôtu vinutia je väčšia.

Výstup takýchto transformátorov je až 2000V (do magnetrónu sa privádza zdvojnásobené napätie), preto by ste výkon transformátora nemali kontrolovať pripojením do siete a meraním napätia na výstupe.

Takýto transformátor vyžaduje magnetické jadro a primárne vinutie (to s menším počtom závitov a hrubším drôtom). Sekundárne vinutie sa odreže pílkou alebo seká dlátom (ak je magnetický obvod bezpečne zvarený a nie prilepený), vyrazí sa tyčou alebo sa vyvŕta a vyberie. Potreba vŕtania vzniká, keď je vinutie veľmi tesne zabalené do okna a pokus o jeho vyrazenie môže viesť k zničeniu magnetického obvodu.

Pri odstraňovaní sekundárneho vinutia je potrebné dbať na to, aby nedošlo k poškodeniu primárneho vinutia.

Okrem dvoch vinutí je možné do transformátora zabudovať aj bočníky, ktoré obmedzujú prúd, treba ich tiež odstrániť.

Po odstránení nepotrebných prvkov z transformátora sa navinie nové sekundárne vinutie. Na zabezpečenie veľkého prúdu blízkeho 1 000 A je potrebný hrubý medený drôt s plochou prierezu viac ako 100 mm 2 (drôt s priemerom väčším ako 1 cm). Môže to byť buď jednolankový drôt alebo zväzok niekoľkých drôtov malého priemeru. Ak je izolácia drôtu hrubá a bráni vám v dostatočnom počte závitov, potom sa dá odstrániť a drôt omotať tkaninovou izolačnou páskou. Dĺžka drôtu by mala byť čo najkratšia, aby nevznikol dodatočný odpor.

Vykonajú sa 2-3 otáčky. Výstup by mal byť asi 2V, to bude stačiť. Ak sa vám podarí vtesnať do okienok transformátora viac závitov, výstupné napätie bude väčšie, teda prúd bude dlhší (v porovnaní s menším počtom závitov drôtu rovnakého priemeru) a výkon zariadenia.

Ak existujú dva identické transformátory, možno ich spojiť do jedného výkonnejšieho zdroja prúdu. To môže byť potrebné, keď existujú dva transformátory s nedostatočným výkonom alebo keď si chcete vyrobiť vlastný bodový zvárací stroj na prácu s hrubším kovom.

Napríklad pri nedostatočne výkonných transformátoroch má každý z 0,5 kW transformátora vstupné napätie 220V, výstupné napätie je 2V pri nominálny prúd 250A (hodnota sa berie ako príklad, krátkodobý zvárací prúd nech je 500A). Pripája sa menovec záverov primárneho a sekundárneho vinutia dostaneme zariadenie, v ktorom pri rovnakej hodnote napätia (2V) nominálny hodnota výstupného prúdu bude 500A (zvárací prúd sa takmer zdvojnásobí a dôjde k väčším stratám v dôsledku odporov).

Súčasne musia byť spojenia v obvode sekundárnych vinutí znázornené na schéme na elektródach, to znamená, že v prípade dvoch transformátorov s výkonom 0,5 kW budú dva rovnaké vodiče s priemerom 1 cm, ktorých konce sú spojené s elektródami.

Ak urobíte chybu pri pripájaní svoriek primárneho alebo sekundárneho vinutia, dôjde ku skratu.

Ak existujú dva dostatočne výkonné transformátory a potrebujete zvýšiť napätie a rozmery okna magnetického obvodu vám neumožňujú urobiť požadovaný počet závitov hrubým drôtom na jednom transformátore, potom sekundárne vinutia dvoch transformátorov sú zapojené do série (jeden vodič je pretiahnutý cez dva transformátory), s rovnakým počtom závitov na každom transformátore. Smer závitov musí byť konzistentný, aby nedošlo k žiadnej protifáze a v dôsledku toho je výstupné napätie blízke nule (najskôr môžete experimentovať s tenkými drôtmi).

Zvyčajne sú v transformátoroch vždy označené svorky vinutia s rovnakým názvom. Ak sú z nejakého dôvodu neznáme, možno ich určiť vykonaním jednoduchého experimentu, ktorého schéma je uvedená nižšie.

Tu je vstupné napätie privádzané do sériovo zapojených primárnych vinutí dvoch rovnakých transformátorov a na výstup tvorený sériovým zapojením sekundárnych vinutí je pripojený voltmeter striedavého napätia. V závislosti od smeru, v ktorom sú vinutia zapnuté, môžu nastať dva prípady: voltmeter ukazuje nejaké napätie alebo výstupné napätie je nulové. Prvý prípad naznačuje, že v primárnom aj sekundárnom okruhu sú navzájom prepojené opačné svorky zodpovedajúcich vinutí. V skutočnosti sa napätie na každom z primárnych vinutí rovná polovici vstupu a je transformované v sekundárnych vinutiach s rovnakými transformačnými pomermi. Keď sú sekundárne vinutia zapnuté, ako je uvedené, napätia na nich sa spočítajú a voltmeter udáva dvojnásobok hodnoty napätia každého vinutia. Hodnota nulového voltmetra naznačuje, že rovnaké napätia na sekundárnych vinutiach transformátorov zapojených do série majú opačné znamienka, a preto je každý pár vinutí pripojený pomocou svoriek s rovnakým názvom. V tomto prípade, napríklad zmenou poradia zapojenia svoriek primárnych vinutí, ako je znázornené na obrázku (b), získame na výstupe dvojnásobnú hodnotu výstupného napätia každého zo sekundárnych vinutí a môžeme predpokladajme, že vinutia transformátora sú pripojené rôzne mená závery. Je zrejmé, že rovnaký výsledok možno dosiahnuť zmenou postupnosti pripojenia svoriek sekundárnych vinutí.

Ak chcete vyrobiť výkonnejší bodový zvárací stroj vlastnými rukami, môžete rovnakým spôsobom pripojiť viac transformátorov, ak to umožňuje iba sieť. Príliš výkonný transformátor spôsobí veľký pokles napätia v sieti, čo spôsobí vypadnutie poistiek, blikanie žiaroviek, sťažovanie sa susedov atď. Preto je výkon domácich bodových zváracích strojov zvyčajne obmedzený na hodnoty, ktoré poskytujú zvárací prúd 1000-2000A. Nedostatok prúdu je kompenzovaný zvýšením času zváracieho cyklu.

Elektródy. Ako elektródy sa používajú medené tyče (tyčinky). Čím je elektróda hrubšia, tým lepšie, je žiaduce, aby priemer elektródy nebol menší ako priemer drôtu. Hroty z výkonných spájkovačiek sú vhodné pre zariadenia s nízkym výkonom.

Elektródy sa musia pravidelne brúsiť, pretože strácajú svoj tvar. Postupom času sa úplne opotrebujú a vyžadujú výmenu.

Ako už bolo napísané, dĺžka vodiča vedúceho od transformátora k elektródam by mala byť minimálna. Malo by tam byť aj minimum spojov, pretože Pri každom pripojení dochádza k strate napájania. V ideálnom prípade sú na oboch koncoch drôtu umiestnené medené oká, cez ktoré je drôt spojený s elektródami.

Hroty musia byť prispájkované k drôtu (aj jadrá drôtu musia byť spájkované). Faktom je, že v priebehu času (pravdepodobne pri prvom spustení) dochádza k oxidácii medi na kontaktoch, čo vedie k zvýšeniu odporu a veľkej strate výkonu, čo je dôvod, prečo môže zariadenie zastaviť zváranie. Navyše pri krimpovaní hrotov je kontaktná plocha menšia ako pri spájkovaní, čo tiež zvyšuje prechodový odpor.

Kvôli veľkému priemeru drôtu a hrotu k nemu nie je ľahké ich spájkovať, ale predávané pocínované hroty môžu túto úlohu uľahčiť.

Nespájkované spojenia medzi hrotmi a elektródami tiež vytvárajú dodatočný odpor a oxidujú, ale od r Elektródy musia byť odnímateľné, pri každej výmene je nepohodlné odpájať staré a pripájať nové. Okrem toho sa toto spojenie oveľa ľahšie čistí od oxidov ako koniec lanka zvlneného objímkou.

Ovládacie prvky. Jedinými ovládacími prvkami môžu byť páka a spínač.

Prítlačná sila medzi elektródami musí byť dostatočná na zabezpečenie kontaktu zváraných častí s elektródami a čím hrubšie sú zvárané plechy, tým väčšia musí byť prítlačná sila. Na priemyselných zariadeniach sa táto sila meria v desiatkach a stovkách kilogramov, takže páka by mala byť dlhšia a pevnejšia a základňa zariadenia by mala byť masívnejšia a dá sa pripevniť k stolu pomocou svoriek.

Veľkú upínaciu silu pre domáce bodové zváračky je možné vytvoriť nielen pomocou pákovej svorky, ale aj pomocou pákovej skrutky (skrutka medzi pákou a základňou). Možné sú aj iné metódy, ktoré si vyžadujú iné vybavenie.

Spínač musí byť inštalovaný v obvode primárneho vinutia, pretože v obvode sekundárneho vinutia je veľmi veľký prúd a spínač vytvorí dodatočný odpor, navyše kontakty v bežnom spínači môžu byť tesne zvarené.

V prípade pákového upínacieho mechanizmu by mal byť spínač namontovaný na páke, potom jednou rukou môžete stlačiť páku a zapnúť prúd. Sekundová ruka zostane voľná na držanie zváraných dielov.

Vykorisťovanie. Zvárací prúd je potrebné zapínať a vypínať iba vtedy, keď sú elektródy stlačené, inak dochádza k intenzívnemu iskreniu, ktoré vedie k spáleniu elektród.

Vhodné je použiť nútené chladenie zariadenia pomocou ventilátora. Pri absencii druhej musíte neustále monitorovať teplotu transformátora, vodičov, elektród a robiť prestávky, aby ste zabránili ich prehriatiu.

Kvalita zvárania závisí od získaných skúseností, ktoré spočívajú najmä v zachovaní požadovanej dĺžky prúdového impulzu na základe vizuálneho pozorovania (podľa farby) bodu zvaru. Viac informácií o vykonávaní bodového zvárania je napísané v článku Kontaktné bodové zváranie.

Video:

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.

Stroje na bodové zváranie sa v každodennom živote nepoužívajú tak často ako stroje na oblúkové zváranie, ale niekedy sa bez nich nedá robiť. Vzhľadom na to, že náklady na takéto zariadenie začínajú od 450 do 470 USD, je ziskovosť jeho nákupu otázna.

Cesta z tejto situácie je odporové bodové zváranie vlastnými rukami. Ale predtým, ako vám povieme, ako si vyrobiť takéto zariadenie sami, pozrime sa, čo je bodové zváranie a technológiu jeho prevádzky.

Stručne o bodovom zváraní

Tento typ zvárania je kontaktný (termomechanický). Upozorňujeme, že táto kategória zahŕňa aj švové a tupé zváranie, ale nie je možné ich implementovať doma, pretože na tento účel bude potrebné zložité vybavenie.

Proces zvárania zahŕňa nasledujúce kroky:

• diely sú kombinované v požadovanej polohe;
• sú zaistené medzi elektródami zariadenia, ktoré stláčajú časti;
• sa vykonáva ohrev, v dôsledku čoho sú časti v dôsledku plastickej deformácie navzájom pevne spojené.

Výrobný bodový zvárací stroj (ako je znázornený na fotografii) je schopný vykonať až 600 operácií za minútu.

Procesná technológia

Na zahriatie dielov na požadovanú teplotu sa na ne aplikuje krátkodobý impulz elektrického prúdu s vysokým výkonom. Impulz spravidla trvá od 0,01 do 0,1 sekundy (čas sa volí na základe vlastností kovu, z ktorého sú diely vyrobené).

Pri pulzovaní sa kov roztaví a medzi dielmi sa vytvorí spoločné tekuté jadro, kým nevytvrdne, zvarové plochy treba držať pod tlakom. V dôsledku toho pri ochladzovaní roztavené jadro kryštalizuje. Nákres znázorňujúci proces zvárania je uvedený nižšie.

Označenia:

• A – elektródy;
• B – diely na zváranie;
• C – zváracie jadro.

Tlak na diely je potrebný na to, aby sa pri pulzovaní vytvoril tesniaci pás po obvode jadra roztaveného kovu, ktorý zabráni vytekaniu taveniny mimo zónu, kde dochádza k zváraniu.

Na zabezpečenie lepších podmienok pre kryštalizáciu taveniny sa tlak na časti postupne odstraňuje. Ak je potrebné miesto zvárania „sfalšovať“, aby sa odstránili nehomogenity vo šve, zvýšte tlak (toto urobte v konečnej fáze).

Upozorňujeme, že na zabezpečenie spoľahlivého spojenia, ako aj kvality švu je potrebné najskôr ošetriť povrchy dielov v miestach, kde sa bude zváranie vykonávať. Toto sa vykonáva na odstránenie oxidového filmu alebo korózie.

Keď je potrebné zabezpečiť spoľahlivé spojenie dielov s hrúbkou 1 až 1,5 mm, používa sa kondenzátorové zváranie. Princíp jeho fungovania je nasledujúci:

• blok kondenzátora sa nabíja malým elektrickým prúdom;
• kondenzátory sa vybíjajú cez spájané časti (sila impulzu je dostatočná na zabezpečenie požadovaného režimu zvárania).

Tento typ zvárania sa používa v tých oblastiach priemyslu, kde je potrebné spájať miniatúrne a subminiatúrne komponenty (rádiotechnika, elektronika a pod.).

Keď už hovoríme o technológii bodového zvárania, treba poznamenať, že ju možno použiť na spojenie rôznych kovov.

Príklady domácich dizajnov

Na internete je veľa príkladov vytvárania strojov, ktoré vyrábajú bodové zváranie. Tu sú niektoré z najúspešnejších návrhov. Nižšie je schéma jednoduchej bodovej zváračky.

Na implementáciu budeme potrebovať nasledujúce rádiové komponenty:

• R - premenlivý odpor s nominálnou hodnotou 100 Ohmov;
• C – kondenzátor navrhnutý pre napätie najmenej 25 V s kapacitou 1000 μF;
• VD1 – tyristor KU202, index písmen môže byť K, L, M alebo N, môžete použiť aj PTL-50, ale v tomto prípade musí byť kapacita „C“ znížená na 1000 μF;
• VD2-VD5 – diódy D232A, zahraničný analóg – S4M;
• Diódy VD6-VD9 – D226B, môžu byť nahradené zahraničným analógom 1N4007;
• F – 5 A poistka.

Je potrebné urobiť odbočku, aby sme povedali, ako vyrobiť transformátor TR1. Je vyrobený na báze železa Sh40, s nastavenou hrúbkou 70 mm. Pre primárne vinutie budete potrebovať drôt PEV2 Ø0,8 mm. Počet závitov vinutia je 300.

Na vytvorenie sekundárneho vinutia budete potrebovať medený lankový drôt Ø4 mm. Môže byť nahradená pneumatikou za predpokladu, že jej prierez je aspoň 20 mm2. Počet závitov sekundárneho vinutia je 10.

Video: Urob si sám odporové zváranie

Pokiaľ ide o TR2, bude preň vhodný ktorýkoľvek z transformátorov s nízkym výkonom (od 5 do 10 W). V tomto prípade by vinutie II, ktoré sa používa na pripojenie podsvietenia „H“, malo mať výstupné napätie v rozmedzí 5-6 V a vinutie III - 15 V.

Výkon vyrobeného zariadenia bude relatívne nízky, v rozsahu od 300 do 500 A, maximálny čas impulzu do 0,1 sekundy (za predpokladu, že hodnoty „R“ a „C“ sú rovnaké ako na obrázku). To stačí na zváranie oceľového drôtu Ø0,3 mm alebo plechu, ak jeho hrúbka nepresahuje 0,2 mm.

Uveďme schému výkonnejšieho zariadenia, v ktorom bude zvárací elektrický prúd impulzu v rozsahu od 1,5 kA do 2 kA.

Uvádzame zoznam komponentov použitých v obvode:

• hodnoty odporu: R1-1,0 kOhm, R2-4,7 kOhm, R3-1,1 kOhm;
• kapacity v obvode: C1-1,0 µF, C2-0,25 µF. Okrem toho musí byť C1 navrhnutý pre napätie najmenej 630 V;
• Diódy VD1-VD4 - diódy D226B, náhrada za cudzí analóg 1N4007 je povolená, namiesto diód môžete nainštalovať diódový mostík, napríklad KTs405A;
• tyristor VD6 - KU202N, musí byť umiestnený na radiátore s plochou najmenej 8 cm2;
• VD6 – D237B;
• F - 10 A poistka;
• K1 je akýkoľvek magnetický štartér, ktorý má tri páry pracovných kontaktov a vinutie je navrhnuté pre ~220 V, napríklad môžete nainštalovať PME071 MVUHLZ AC3.

Teraz vám povieme, ako vyrobiť transformátor TR1. Ako základ sa používa autotransformátor LATR-9, ako je znázornený na fotografii.

Vinutie v tomto autotransformátore má 266 závitov, je vyrobené z medeného drôtu Ø1,0 mm, použijeme ho ako primárne. Konštrukciu opatrne rozoberáme, aby sme nepoškodili vinutie. Demontujeme hriadeľ a na ňom pripevnený pohyblivý valčekový kontakt.

Ďalej musíme izolovať kontaktnú dráhu, za týmto účelom ju očistíme od prachu, odmastíme a nalakujeme. Pri ďalšom schnutí celé vinutie zaizolujeme lakovanou handričkou.

Ako sekundárne vinutie používame medený drôt s prierezom najmenej 80 mm 2. Je dôležité, aby izolácia tohto drôtu bola odolná voči teplu. Keď sú splnené všetky podmienky, urobíme navíjanie troch závitov.

Nastavenie zostaveného zariadenia spočíva v kalibrácii stupnice premenlivého odporu, ktorý reguluje čas impulzu.

Odporúčame, aby ste pred začatím zvárania experimentálne stanovili optimálny čas pre impulz. Ak je trvanie nadmerné, časti sa spália a ak je menej, ako je potrebné, pevnosť spojenia bude nespoľahlivá.

Ako už bolo napísané vyššie, zariadenie je schopné dodať zvárací elektrický prúd až 2000 A, čo umožňuje zvárať oceľový drôt Ø3 mm alebo oceľový plech, ktorého hrúbka nepresahuje 1,1 mm.

Pomerne často je potrebné vykonávať zváračské práce doma. Spravidla ide o malé objemy vykonávané príležitostne. Keďže zváracie stroje vyrobené v továrni sú veľmi drahé, mnohí remeselníci ich radšej vyrábajú rôzne cesty z odpadových materiálov. Kontaktné zváranie vlastnými rukami z meniča sa považuje za dobrú možnosť pre továrenský analóg, ktorý poskytuje vysokokvalitnú prácu za relatívne nízke náklady.

Zariadenie a princíp činnosti odporového zvárania

Princíp činnosti akéhokoľvek bodového zváracieho stroja spočíva v zahriatí kovových častí elektrickým prúdom na určitých miestach, ich roztavení, zmiešaní a stuhnutí. V dôsledku toho sa vytvorí zvarový šev v miestach tuhnutia oboch kovov. Počas prevádzky sú obe časti spoľahlivo stlačené a fixované elektródami, do ktorých je privádzaný elektrický prúd.

Vykonávanie odporového zvárania doma bude vyžadovať výkonné zdroje energie, čo môže viesť k prehriatiu a poruche elektrického vedenia v domácnosti. V tejto súvislosti sa odporúča vopred skontrolovať stav elektroinštalácie a v prípade potreby ju vymeniť.

Pri vykonávaní bodového zvárania sú dva obrobky navzájom spojené pozdĺž susedných okrajov. Táto metóda je veľmi účinná pri práci s malými dielmi, tenkými plechmi a tyčami s priemerom do 5 mm.

Povrchy sú spojené jedným z troch spôsobov:

• Pri použití metódy pretavenia sa všetky časti, ktoré sa majú zvárať, spájajú a zahrievajú elektrickým prúdom až do roztavenia. Táto technológia je široko používaná pri práci s neželeznými kovmi, nízkouhlíkovými oceľami, mosadznými a medenými obrobkami. V iných oblastiach sa táto metóda používa extrémne zriedkavo kvôli vysokým teplotným požiadavkám a absencii nečistôt v spojoch. Domáce odporové zváranie zo zváracieho stroja funguje úplne rovnako.
• Kontinuálne zváranie obrobkov metódou reflow sa vykonáva pomocou zváracích klieští. Spojenie častí nastáva v okamihu zapnutia prúdu. Po natavení okrajov namontovaných dielov sa tieto rozrušia a prívod prúdu sa zastaví. Touto metódou sa zvárajú tenkostenné potrubia a obrobky s rôznymi štruktúrami. Hlavnou nevýhodou tejto metódy je pravdepodobnosť úniku kovu zo zvaru a výskyt oxidu uhoľnatého.
• Tretím spôsobom je prerušované tavenie, ktoré zabezpečuje striedavo tesný alebo voľný kontakt medzi obrobkami. Zváracia linka sa v oblasti spoja uzatvára upínacími kliešťami, kým ich teplota nevystúpi na 950 stupňov. Táto metóda sa používa, ak je výkon zváracieho zariadenia spočiatku nedostatočný na vykonávanie kontinuálneho pretavovania.

Príprava dielov a montáž bodového zvárania

Štandardné prevedenie odporového zváracieho stroja pozostáva z výkonovej časti, ističa a ochranného zariadenia. Silová časť zase obsahuje zvárací transformátor a tyristorový štartér, pomocou ktorého je pripojené primárne vinutie. Pre domácu zváračku nie je potrebný celý menič, stačí z neho odobrať hlavné časti. Ide o transformátor s napájacím zdrojom, riadiacim systémom a vypínačom.

Pri bodovom zváraní musíte najskôr odstrániť sekundárne vinutie z transformátora, pretože sa počas prevádzky vôbec nepoužíva. Hlavnou vecou pri odstraňovaní vinutia je udržať primárne vinutie neporušené. Namiesto odstráneného sekundárneho vinutia sa umiestni ďalšie z hrubého medeného drôtu s prierezom cca 2-3 cm, potom sa zabalí do izolačného papiera a nalakuje sa pre dodatočnú izoláciu a fixáciu.

Smer každého vinutia sa potom kontroluje pomocou bežného voltmetra. V novovytvorenom obvode by nemali byť žiadne skraty. Potom sa určí sila prúdu. Tento postup je povinný pre všetky takéto zariadenia s dvoma alebo viacerými vinutiami. Aktuálna hodnota by nemala byť väčšia ako 2 kiloampéry. Ak je nastavená úroveň prekročená, je potrebné ju znížiť.

Pri príprave cievky transformátora a navíjaní sekundárneho vinutia sa odporúča dodržiavať povinné pravidlá. Na výpočet počtu závitov môžete použiť vzorec N = 50/S, v ktorom N je počet závitov a S je plocha jadra (cm2). Online kalkulačka induktora pomôže urýchliť výpočty. Keďže pri návrhu sú použité diely z meniča, najskôr sa určia parametre primárnej cievky, urobia sa potrebné výpočty a až potom sa môže vyrobiť sekundárne vinutie.

Dávajte pozor na uzemnenie oboch vinutí. Je to spôsobené vysokým výkonom prijatého prúdu, ktorý môže byť smrteľný, ak sa dostane do kontaktu so živými časťami. Spolu so starostlivou izoláciou má veľký význam tesné uloženie zákrutov. V opačnom prípade môže dôjsť k prerušeniu skratu a v dôsledku prehriatia sa vodiče spália. Taktiež je potrebné postarať sa o chladenie transformátora. Možno bude potrebné nainštalovať dodatočný chladiaci systém, ktorý zahŕňa radiátory fúkané ventilátormi.

Dodatočné prvky zváracieho stroja

Ďalším krokom po výrobe transformátora bude výroba kontaktných svoriek. Kvalita ich výroby do značnej miery určuje, ako bude odporové zváranie z meniča fungovať. Konštrukcia klieští sa vyberá v závislosti od špecifík budúcich zváracích prác. Uchopovacie zariadenie je vyrobené v súlade s pohonným systémom a rozmermi spájaných častí.

Najdôležitejšou časťou klieští sú kontaktné hroty. Môžete použiť medené hroty z spájkovačky alebo už kúpiť hotové výrobky. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že by sa počas prevádzky nemali roztaviť, takže na ich výrobu by sa mal použiť žiaruvzdorný kov. Typicky sa používajú tyče s priemerom približne 15 mm. Priemer pripojeného kábla je vždy menší ako priemer očiek.

Drôty sú pripojené k elektródam pomocou bežných medených očiek. Priame spojenie sa vykonáva skrutkami alebo spájkovaním, čo výrazne znižuje pravdepodobnosť oxidácie v kontaktných bodoch. Spájkovanie sa najčastejšie používa v zariadeniach s nízkym výkonom, čím sa vylúčia nesprávne zapojenia, ktoré spôsobujú prúdové poruchy na výstupe zariadenia.

Hlavnou výhodou skrutkových spojov je možnosť rýchlej výmeny zlyhaných častí bez dodatočných spájkovacích prác. Všetky skrutky a matice musia byť medené. Ak sa má použiť spojovacie švy na veľkú vzdialenosť, v tomto prípade sú hroty vybavené špeciálnymi valčekmi.

Po výrobe klieští prichádza čas na vyriešenie rovnako náročnej úlohy - zabezpečenie potrebného tlaku elektród v mieste zvárania dielov. Hlavná ťažkosť spočíva v tom, že nie je možné manuálne vytvoriť vysoký a rovnomerný tlak. Ak sa nezohľadňujú iné možnosti, potom je najlepšie spočiatku odmietnuť bodové zváranie z meniča, pretože účinnosť takéhoto zariadenia bude extrémne nízka.

V priemysle sa tento problém úspešne rieši použitím zosilňovačov na báze pneumatických alebo hydraulických systémov. Vyrobiť takéto zariadenia doma je takmer nemožné. Pre domáce bodové zváranie je najlepšou voľbou systém stlačeného vzduchu poháňaný konvenčným pneumatickým kompresorom. Najoptimálnejším maximálnym indikátorom potrebným pre normálnu prevádzku bude sila na koncoch elektród 100 kg alebo viac. Tlak sa mení pomocou samostatného regulátora, ktorý je možné zabudovať aj do celkového riadiaceho systému.

V záverečnej fáze montáže odporového zvárania z meniča ostáva už len namontovať celý systém. Na inštaláciu sa odporúča použiť hotové prvky, čo značne zjednodušuje montáž a zlepšuje výkonové charakteristiky. Všetky chýbajúce časti sú v striedači, z ktorého bol už odobratý transformátor.

Kapacita kondenzátorov inštalovaných v meniči nemusí postačovať na normálnu prevádzku. Preto sa v prípade potreby vymieňajú za iné diely, ktoré sú svojimi parametrami najvhodnejšie. Ďalej sa vykoná postupné nastavenie prúdu, ktorého presnosť je ovplyvnená technickými charakteristikami sekundárneho vinutia. Uskutočnením takýchto úprav je možné vytvoriť zariadenia schopné prevádzky v rôznych režimoch.

Zváracie schopnosti pri opravách karosérií

Potreba zváracích prác počas opravy karosérie je nepochybná. A aby tento proces netrval dlho a tiež vám umožnil vyriešiť mnohé problémy sami, je dôležité vybrať vhodné vybavenie.

Oprava karosérie je nemysliteľná bez odporového zvárania

Proces zvárania počas opravy karosérie

Prevažnú väčšinu prác pri oprave karosérie auta je možné vykonať odporovým zváraním. Tento typ, ktorý je dosť špecifický, sa používa najmä pre svoju jednoduchosť, nedostatok spotrebného materiálu a vysoký stupeň produktivitu.

Viac o odporovom zváraní

Podľa technickej definície je tento typ zvárania procesom, počas ktorého sa vytvorí trvalé spojenie. Takéto spojenie je dôsledkom zahrievania kovu prechádzajúcim elektrickým prúdom, ako aj plastickej deformácie samotnej spojovacej zóny (druhá nastáva v dôsledku kompresie).

Existuje niekoľko spôsobov, ako vykonať odporové zváranie sami, vrátane bodového zvárania. Táto schéma zahŕňa spojenie častí v samostatných sekciách, ktoré sa nazývajú body.

Na získanie zvarového bodu sa časti, ktoré sa majú zvárať (predbežne dôkladne očistiť), prekrývajú, stlačia sa určitou silou, po ktorej miestom ich kontaktu prechádza prúdový impulz. Na kontaktnej hranici zváraných častí stroj vytvára bod topenia nazývaný jadro bodu. Po dokončení toku prúdu toto jadro skryštalizuje a vytvorí veľmi silné spojenie.

Vŕtanie pred spájaním dielov

Existuje množstvo faktorov, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu, t.j. sila a veľkosť bodu:

• Hovoríme o takom parametri, ako je sila kompresie;
• Určitú úlohu zohráva aj hodnota zváracieho prúdu, ktorý stroj produkuje;
• Trvanie aktuálneho impulzu je tiež dôležité;
• Nakoniec je dôležitý priemer kontaktnej plochy elektród.

Použité spotrebiče

Kontaktné zváranie svojpomocne pri karosárskej práci sa vykonáva pomocou vhodných zváracích strojov. Schéma ich použitia predpokladá nasledovné: stroj (inými slovami zariadenie) sa zahrieva a v dôsledku tvorby tepla dochádza k priamemu zváraniu na miestach, kde sú časti spojené.

Ukazuje sa, že každé zariadenie je založené na princípe ohrevu miesta zvárania prúdom pri súčasnom vyvíjaní tlaku.

Je možné použiť stacionárny stroj, ako aj závesný alebo mobilný stroj (na ručnú prácu). Každé takéto zariadenie je zase rozdelené do určitých odrôd, berúc do úvahy metódu zvárania.

Konštrukcia každého zariadenia predpokladá prítomnosť množstva častí: elektrický, mechanický, hydraulický systém, pneumatický systém (alebo systém vodného chladenia).

Odporový zvárací stroj sa dá ľahko skonštruovať vlastnými rukami, o čom navrhujeme hovoriť podrobnejšie.

Vzorka továrenského švu

Vlastná montáž zariadenia

Odporové zváracie zariadenie pozostáva z dvoch jednotiek:

• Diaľková zváracia pištoľ;
• Pohonná jednotka.

Postup ručnej montáže je dobre znázornený na mnohých videách. Proces výroby pištole začína vytvorením adaptéra a elektród. Aby ste to urobili, vezmite si textolitový list a vystrihnite z neho prekrytia (rozmery sú určené podľa vlastnej ruky). Potom musíte do držiaka lampy vyvŕtať kanály pre vodiče. Tieto vodiče povedú k podsvieteniu.

Mikrospínač je pripevnený k hotovým prelisom pomocou skrutiek a dvoch držiakov. Dištančné lišty je možné ohýbať z pásu plexiskla s prihliadnutím na ich umiestnenie na prelisoch. Netreba zabúdať ani na umiestnenie zváracieho kábla prechádzajúceho cez rukoväť.

Koniec takéhoto kábla je spájkovaný, potom vložený do otvoru adaptéra a zaistený skrutkou. Ostré hrany obkladov sa odporúča otupovať. Dôležité je oblepiť rukoväť izolačnou páskou. Hotová verzia je opäť dokonale viditeľná na videu.

Pokiaľ ide o napájanie, je zostavené z relé na zváracom transformátore a tyristora. Elektróda je pripojená k jednej svorke nízkonapäťového vinutia pomocou zváracieho kábla. Pri ručnom zváraní musí byť druhá svorka spoľahlivo spojená s najväčšou časťou, ktorá sa má zvárať.

Primárne vinutie transformátora je pripojené k sieti cez diódový mostík a tyristor zahrnutý v jeho uhlopriečke. V tomto prípade je potrebný aj pomocný transformátor na ovládanie tyristorov a podsvietenia.

To znamená, že domáce odporové zváranie je celkom možné. Po dokončení montáže je potrebné zvárací stroj otestovať. Hotové zariadenie (video ukazuje, ako vyzerá) vám umožní vykonávať mnoho úloh.

Preto pri montáži zodpovedajúceho odporového zváracieho stroja vlastnými rukami musíte zásobiť vyššie uvedené prvky pre pištoľ, ako aj pre transformátor. Keďže je to transformátor, ktorý ovplyvňuje konečnú veľkosť zariadenia, odporúča sa začať montáž s ním.

Ako robiť bodové zváranie vlastnými rukami a čo potrebujete vedieť

Predslov

Bodové zváranie svojpomocne zvládnete za pár hodín. Toto nie je high-tech mechanizmus, ktorý by sa mal montovať iba v továrni a čoskoro to uvidíte! Teraz zostavíme zariadenie, ktorého technické vlastnosti nebudú horšie ako vlastnosti zakúpeného produktu!

Zostavenie transformátora

Najdôležitejšou časťou, srdcom každého elektrického zariadenia tohto typu, je transformátor, pomocou ktorého získame potrebné napätie. Koeficient transformácie musí byť veľmi vysoký, takže okamžite obraciame našu pozornosť na výkonné a objemné mikrovlnné rúry - tu môžete získať potrebný prvok. Výkon by mal byť približne 1 kW - to je ideálna možnosť, ale ak nie je k dispozícii, postačí 700-800 W. V mikrovlnnej rúre zvyšovací transformátor produkuje až 4 kW na napájanie magnetrónu. Presne to, čo potrebujeme. zvažujeme pokyny krok za krokom na výrobu potrebného transformátora.

Krok 1: Vyberte transformátor z mikrovlnnej rúry.

Nemali by ste ho okamžite rozoberať kladivom - budeme ho úplne potrebovať. Odskrutkujeme základňu, odstránime všetky upevňovacie prvky a vyberieme ju.

Krok 2 Zrazíme sekundárne vinutie.

Potrebujeme len primárny (to je ten vo vnútri, drôt na ňom je oveľa hrubší a je ho menej). Môžete to urobiť dlátom, kladivom, pílkou, dokonca aj vyvŕtať rohy elektrickou vŕtačkou - čímkoľvek, pokiaľ je výsledok taký, aký potrebujete. Vaša úloha: nepoškodiť primárne vinutie a magnetický obvod a so všetkým ostatným si môžete robiť, ako chcete, dokonca aj so šrotom.

Krok 3 Navinieme sekundárne vinutie.

Potrebujeme vo výsledku dostať prúd asi 1000 A, tak ideme na trh a kúpime si drôt s priemerom 1 cm, je drahý, ale nezaobídeme sa bez neho. Ak chcete ušetriť peniaze, kúpte si ich v skupine a nie celý kus - to nemá vplyv na priebeh záležitosti.

Krok 4 Vykonajte 2-3 otáčky.

Urobíme 2-3 otáčky sekundárneho vinutia, na výstupe dostaneme asi 2V. Čím viac dáte do okna, tým väčšie bude napätie, aj keď po 3 otáčkach už v okne nezostane miesto. Ak potrebujete výkonné zariadenie, môžete rozobrať 1 ďalšiu mikrovlnnú rúru alebo nájsť ďalší transformátor a spojiť 2 dohromady. Bude možné pracovať s kovom do hrúbky 5 mm.

Krok 5 Skontrolujte smer vinutia.

Pomocou voltmetra kontrolujeme smer vinutia, ako aj prítomnosť skratov. Ak sa nepodarí žiadne vysledovať, môžete pokračovať v ďalšej práci.

Krok 6 Skontrolujte aktuálnu silu.

Pri pripojení 2 alebo viacerých vinutí transformátora je potrebné skontrolovať silu prúdu na výstupe. Ak je viac ako 2000 A, znížte ho. To povedie k poklesu sieťového napätia a jednoducho nebudete môcť odraziť svojich susedov, ktorí sa budú na vás sťažovať.

Výroba elektród

Všetko je tu jednoduchšie ako dusená repa. Elektródy kupujeme z kovového šrotu alebo z trhu, na to sú vhodné medené tyče s priemerom 1,5 cm a viac.Hlavne si treba uvedomiť, že priemer elektródy by nemal byť menší ako priemer drôtu a hotovo . Ak je vaše zváranie slabé, môžete zničiť 2 spájkovačky a vziať z nich hroty - ideálne a odolné elektródy, ktoré dlho vydržia!

Drôt, ktorý sa pripája k elektróde, musí mať minimálnu dĺžku, aby sa znížila strata prúdu. Na spojenie sa používa medený hrot alebo otvor, ktorý je možné vyrobiť elektrickou vŕtačkou a vrtákom 8 mm.Utiahnite skrutkový spoj a tyč vám nikam neutečie. Hrot môžete prispájkovať k drôtu, aby ste predišli oxidácii, ku ktorej dôjde pri prvom spustení zariadenia. Nespájkované kontakty môžu vytvárať dodatočný odpor, čo je veľmi citeľné pri nízkom výkone zariadenia.

Jedinou výhodou skrutkových spojov je, že elektródy je možné rýchlo odstrániť, inak budú musieť byť úplne znovu spájkované. Často sa to robí pri intenzívnom používaní, preto má zmysel ho takto upevniť. Je jednoduchšie kúpiť medené skrutky a matice - výsledok bude oveľa lepší. Domáce odporové zváranie bude „zábava“, elektródu môžete odstrániť za minútu namiesto pol dňa spájkovania.

Riadenie procesov a "infraštruktúra"

To zahŕňa páku a spínače. Bez dobrej prítlačnej sily sa jednoducho nezaobídete, najmä pri zváraní hrubých plechov. Preto sa musíte postarať o kvalitnú páku. Vo výrobnom meradle môže sila dosiahnuť 50 - 100 a dokonca aj 1 000 kg, ale nám bude stačiť 30 kg, takže páku robíme mierne dlhou, takže odporové zváranie vlastnými rukami je pohodlné.

Začiatok ramena páky je najlepšie vytiahnuť zo stola tak, aby bol dôraz na ňom a nie na stroji (vhodné pre stacionárne zváracie zariadenia). Dĺžka rukoväte by mala byť asi 60 centimetrov so zapínaním ¾ odspodu, aby sa rameno na svorke rovnalo aspoň 1:10. Potom pri nanesení 2 kg na rukoväť vytlačíte na kov opretý o pracovnú plochu až 20 kg.

Pokiaľ ide o spínač, všetko je jednoduché: umiestnime ho na primárne vinutie, pretože na sekundárnom vinutí bude veľmi veľký prúd, odpor spínača bude interferovať s prevádzkou zariadenia. Páčku môžete umiestniť na rukoväť - originálne a veľmi praktické. Zariadenie budete môcť zapnúť až po kovovom kontakte, čo zníži náklady na energiu a ochráni pred iskrami.

Domáce bodové zváranie je už pripravené a teraz ho stačí otestovať v prevádzke, aby ste skontrolovali správnosť montáže. Je vhodný na zváranie kovov do hrúbky 2-3 milimetrov pri použití 1 kW transformátora a do 5 mm pri zapojení dvoch a viacerých do série!

Vzhľadom na skutočnosť, že zvárací kontakt po dobu, ktorá je oveľa kratší ako tavenie tavením, poskytuje vyššiu produktivitu a menšiu flexibilitu prevádzky, pretože

Kontaktné zváranie. Druhy odporového zvárania.

Keďže proces je ľahko automatizovateľný a ľahšie integrovateľný s prietokovými dopravníkmi, táto metóda sa lepšie používa pre sériovú výrobu a hromadnú výrobu.

Táto metóda sa používa v automobilovom a leteckom priemysle.

Keďže spoje získané odporovým zváraním majú veľmi vysokú pevnosť a kvalitu a nezávisia od kvality zvárania, táto metóda sa používa aj v iných odvetviach.

S hrúbkou zvarového švu spájajte stovky až desiatky milimetrov, ako aj desiatky mm.

Taktiež zváranie ropovodov a plynovodov.

Pre roboty sa používajú systémy so zvýšenou frekvenciou napájacieho napätia, čo umožňuje zmenšiť veľkosť transformátora.

Klasifikácia metód zvárania

V súlade s GOST 158-78-77 „Odporové zvárané a zvárané spoje“ existujú 3 hlavné typy:

- bodové zváranie;
— švové zváranie;
— Priame zváranie.

Séria týchto metód však dosahuje 300 mien.

Bodové zváranie(Kt) - metóda, pri ktorej sa časti zvárajú v samostatných bodoch dvoma elektródami a pôsobí sa na ne zvárací tlak, čím sa prenáša zvárací prúd.

pulzný čas zvárania

Uvoľnite tlak, ochlaďte diel a získajte odliatok jadra.

Konštrukcia zvarového spoja (tvarované jadro určitej veľkosti) je určená dvoma dôležitými fyzikálnymi javmi:

1. Zváranie kovov zváracím prúdom
Q = J^2cRtu
druhý

Prenos tepla zo zóny zvárania λ-tepelná vodivosť

Sv V oblasti elektród sa pri prechode prúdu a tepla uvoľňuje teplo, prenášané na hmotu práce a pôsobenie elektródy.

pretože

E. Thomson sa rozhodol použiť medenú elektródu a λcu >> Ak je tvar liateho jadra šošovkovitý, je to priaznivé pre zvarový spoj.

Ak sa zvýšia Jcb a Tcc, začne sa vyvíjať roztavené jadro.

Použitie odlievaných elektród a zvýšený prenos tepla v nich v porovnaní s hmotnosťou práce určujú vývoj procesu tavenia v jadre odliatku práve v hmote práce, a nie v elektróde.

V tomto ohľade sa pravdepodobnosť poruchy znižuje tavením v jadre, t.j.

Popáleniny sú zložité, čo určuje účinnosť bodového zvárania.

Reliéfne zváranie – môže to súvisieť s jedným z typov zvárania na mieste.

Lokálnym ohrevom obrobku elektrickým prúdom a plastickou deformáciou v oblasti spoja vplyvom tlakovej sily vzniká bodový zvarový spoj.

Q (R) - v dôsledku zvýšenej stability;
— Q (λ) — kovy aktívne presmerujú teplo.

Spojenie je vytvorené v dôsledku dvoch efektov:

QI^2R
—Qλ

Ochranný zvárací kontakt(valec)

Rm - Tesnenie švu prekrýva zvárané časti v línii toku valcov (elektródy), tlačí časti zo strany, ktoré napájajú prúd JSV a pohyblivé časti rýchlosťou zvárania VSV - dokonca aj cez tieto valce.

Používa sa v prípadoch, keď musia byť zvárané spoje utesnené zváracími kontaktmi.

Utesnené šitie - Na zváranie nádob, plynových fliaš, nádrží, dutín atď.

J = I / S - prúdová hustota
Jš - prúd

Proces sa uskutočňuje odstránením tepla a tepla.

Švové zváranie je rozdelené do troch procesov:

- nepretržite

Pri tejto metóde, kde je závit neustále súvislý, sa dosiahne súvislý zvar bez výrazného odliatku jadra, ktoré sa prekrýva.

Nevýhodou je zvýšené zahrievanie elektródy a nutnosť častého prúdenia.

— Jednotlivé impulzy (prerušenie)

— Q = f (λ) (tcb + tn)

Zmenou amplitúdy prúdu JSV, trvania jeho generovania - Jc, trvania pretrhnutia - tn a rýchlosti zvárania - USV je možné regulovať veľkosť prekrytia LN liatych jadier, ktorá zvyčajne postačuje do 25 %, ale by sa nemalo vykonávať ln>50 %.

Vďaka lepšiemu dopadu elektródy sa výrazne zlepšuje ich odolnosť.

Pri zváraní žiaruvzdorných ocelí s nízkou tepelnou vodivosťou a vysokou odolnosťou proti deformácii pri vysokej t (tepelný odpor) sa zváracie sily zvyšujú, t.j.

etapa zvárania.

Krokové zváranie— zvárací prúd sa preruší, elektródy sa zastavia, keď zvárací prúd prejde.

Poskytuje spoľahlivejší kontakt v prúdovom rozsahu, keď sa elektródy zastavia a zvárací impulz prejde.

Po vypnutí prúdu sa zváracie sily v kontaktnej oblasti vyhnú horúcim trhlinám.

Kontakt - zváranie

Existuje niekoľko typov zváracích kontaktov (Ks).

Zvážte metódu odolnosť zvaru, pričom diely sa najprv pomocou čeľustí (prizmatické elektródy) pritlačia k elektródam, aby sa zabezpečil elektrický kontakt a neprekĺzli cez elektródy.

Potom sa stlačí zváracou silou P, zapne sa zvárací prúd a časti v spoji sa zohrejú týmto prúdom Ic.

Potom umiestnite rozetu 1,5-2 krát menej ako kúrenie, potom zapnite prúd a časti sú vystavené zrážkam P.

V momente, keď je použitý najmenší deformovateľný odpor, pôsobí sedimentačná sila a prúd sa vypne a kovové vrstvy zohriate na vysokú ťažnosť sa stlačia od priesečníka k okraju.

Súčasne sa zo spoja odstránia zvyškové oxidové filmy a plást (kov na okraji lepiacej zóny).

Zvárajú sa tak malé diely s priemerom do 20-40 mm a spojenie sa vytvorí v tuhej fáze bez roztavenia kovu. Zahriaty plastový kov je vtlačený do krupobitia a tuhé zahriate častice pracovného materiálu sa dostanú do kontaktu.

Nevýhodou je potreba starostlivej prípravy zvarových koncov a potreba napojiť veľké kapacity na veľkú kapacitu závodu.

Inač - bleskové zváranie.

Je technologicky odlišné od odporového zvárania, takže napätie v primárnom vinutí transformátora (aj v sekundárnom) je zaručené až do koncov rozpojovacieho kontaktu.

Keď sa časti priblížia ku kontaktu, jednotlivé mikroskopy vstupujú na kontaktnú plochu v oveľa menšom počte, ako keby boli časti vopred stlačené.

Kýly sú zničené a kontaktná plocha sa zväčšuje. Pri prvom kontakte vzniká zvárací prúd a vyskytuje sa na niekoľkých mikroguľôčkach, takže prúdová hustota v kontakte jednotlivého mikropriestoru je taká vysoká, že sa kov v priebehu milisekúnd zahreje a následne uvarí. V tomto prípade dochádza k explozívnej deštrukcii kvapalinových kontaktných mostíkov.

Nové mikrostavové kontakty sú v kontakte s kovovými parami, t.j.

Zvýšený tlak pár kovov v spoji chráni oblasť zvárania, ktorá sa pri interakcii s atmosférou zahrieva na TPL.

Pri tavení konce pracujú v takom stave, že sa na povrchu objaví tenká vrstva tekutého kovu, ktorá zaisťuje rovnomerné zahrievanie po celej ploche spoja, pôsobí naň sila sedimentu. Kvapalná vrstva je stlačená od koncov až po okraj spoja - pri krupobití a pod vysokým tlakom sa stlačené časti dielu dostanú do kontaktu,

TV. Som vedľa tekutej vrstvy nie je oveľa nižšia ako tpl, a bola veľmi ťažná, a potom čiastočne a pevný kov je stlačený do krupobitia a pod tlakom sa vytvorí silný zvarový spoj s najmenším množstvom chýb. degradačné produkty a oxidové filmy boli vytlačené do krúp.

Tavené zváranie poskytuje lepšie spojenie, pretože kov na povrchu koncov, kde sa môže vyskytnúť kontaminácia, je odstránený, keď kvapalinové mostíky explodujú počas procesu refluxu.

Kvapalná vrstva a časť tvárneho kovu sú stlačené do krupobitia a úplne čisté (mladé) povrchy sa dostanú do kontaktu.

To si nevyžaduje starostlivé spracovanie zvarových koncov, ako je to v prípade odporového zvárania.

Okrem toho, ak zvárané diely s rôznymi prierezmi tvoria špeciálny okrajový úsek, počiatočná kontaktná plocha sa zníži, proces tavenia je efektívnejší a proces pokračuje, diely sa zahrievajú a majú normálny tvar.

Zváranie štítu s priebežnou platbou alebo predhrievanie

Pri čelnom zváraní veľkých dielov: koľajnice, rúry, hlavné potrubia - na uľahčenie počiatočnej fázy procesu pretavenia, použitý proces zahŕňa prvé zásoby, aby sa pomaly obmedzil výskyt kontaktu a tvorba kvapalných a kovových pár.

Časti sa potom zahrievajú a teplo vznikajúce v zóne tavenia sa šíri do pracovnej hmoty a zahrieva sa.

Kontakt medzi spínačmi sa potom znovu vytvorí, kým sa konce nezahrejú, takže ďalší proces je nepretržitý, bez prerušenia.

Obráťte sa na ľahké zváranie(S)

Môže to byť spôsobené typmi bodového zvárania.

Používa sa na zváranie dielov, ktoré zaberajú veľkú priestorovú polohu.

Zvyčajne proces schémy 1 nefunguje, pretože kontakt so všetkými časťami našej práce nemôže byť rovnaký kvôli rozdielu v kvalite zariadenia, deformačných podmienkach, umiestnení kontaktu od aktuálneho vodiaceho zariadenia.

Tento proces tavného zvárania nastáva vytvorením spoja v pevnej fáze vytláčaním kvapalnej fázy na okraj.

Na zabezpečenie rovnakých podmienok pre kontakt a deformáciu veľkého počtu častí je potrebné zabezpečiť spoľahlivý kontakt s každou elektródou a časťami v prvej zváracej sile (alebo predchádzajúcej lisovacej sile), ktorá stlačí všetky tyče.

To by malo zabezpečiť miernu deformáciu častí, ktoré sú v kontakte.

Sily sa potom odstránia na hodnotu zváracej sily. Pretože nie sú zaručené rovnaké podmienky pre kontakt so všetkými časťami, ale je lepšie najskôr poskytnúť impulz tepelného čerpadla, pri ktorom sa časti zahrievajú kontaktne a zváracou silou.

Potom môžete ešte JOP, potom zapnúť zvárací prúd.

Kovacia sila sa používa na zníženie základne a získame viacbodové spojenie s vysokou kvalitou.

V počiatočnom bode prúd tečie pozdĺž bodov, oblasť je malá a prúd je vysoký, začnú sa topiť a potom sa pri zváraní deformujú.

Zabíjame jadrá a malé stopy bez akýchkoľvek podpier alebo plutiev.

Pri jednorazovom zváraní sa získa niekoľko zvarových spojov. Ak však majú diely ochranný povlak, ktorý musí po zváraní zostať na povrchu, malo by sa použiť iba zváranie zvarom, pretože veľká plocha medzi elektródou a dielom má nízku prúdovú hustotu a povlak zostane.

Fyzikálno-chemické podmienky pre vznik zlúčenín
Dizajn zvaru pri odporovom zváraní.

Zváranie kovov zváracím prúdom
Ohrev a tavenie kovov v mieste dotyku, uvoľnenie energie pri prechode elektrickým prúdom. Bodový zvárací prúd
Náhrada prúdu pri odporovom zváraní v niekoľkých bodoch.

Zváranie kontaktných zón a švové zváranie
Faktory ovplyvňujúce návrh kvalitného zvaru.

Zváranie na podlahe
Bodové kontakty pri odporovom zváraní. Švové zváranie
Zlúčiť do švu po sebe idúcich bodiek.

Reliéfne zváranie
Zváranie s kontaktom v pripravenom reliéfe. Riadiace obvody na spínanie zváracích zariadení
Elektrické obvody na poskytovanie zváracieho prúdu a napätia na kontaktných strojoch. Stykače stroja stýkača
Zapnutie a vypnutie zariadení. Zváranie alebo sekundárny okruh kontaktných strojov
Prúdové prvky pre vysoké prúdy a tlakové sily.

Transformátory pre odporové zváracie stroje
Charakteristika transformátorov pre odporové zváranie. Pneumatické zariadenia pre kontaktné stroje
Zariadenia na uvoľnenie tlaku.
Aj k téme:

Špeciálne metódy

Režimy odporového zvárania sú súborom parametrov, ktoré nastavuje zvárač pred začatím práce. Parametre týchto režimov zvárania závisia od kovového výrobku, ktorý sa plánuje zvárať, od skúseností zvárača a ďalších vecí. Zvolené režimy zvárania priamo ovplyvňujú kvalitu výsledného spoja: nesprávne zvolené parametre môžu viesť k nekvalitnému zvaru, ktorý môže následne prasknúť.

Hlavné parametre odporového zvárania budú:

• Sila elektrického prúdu.
• Zvýšená kompresia pre zvárané diely.
• Trvanie toku prúdu.

O rôznych režimoch zvárania a konkrétne o metóde kontaktného zvárania si povieme ďalej.

Spôsoby zvárania a ich vplyv na zvárateľnosť kovov.

Režimy zvárania sú rozdelené do dvoch hlavných typov:

Oba typy sa líšia dobou pôsobenia prúdu na zváraný diel.

Tvrdý režim zvárania kovového produktu zahŕňa krátkodobé vystavenie prúdu na časti, zatiaľ čo režimy mäkkého zvárania, naopak, zahŕňajú dlhodobé vystavenie.

Výber jedného alebo druhého typu závisí predovšetkým od kovu, ktorý je potrebné zvárať: záleží na jeho hrúbke, tepelnej vodivosti atď.

Preto sa zvyčajne používajú prísne režimy zvárania pre kovy, ktoré majú veľkú hrúbku, ale zároveň nižšiu tepelnú vodivosť. Napríklad podmienky zvárania pre nízkouhlíkovú oceľ budú oveľa tvrdšie ako pre hliníkové zliatiny

Forma tavenia kovu a umiestnenie zóny tavenia do značnej miery závisí od procesov uvoľňovania tepla a odvádzania tepla, ktoré sa vyskytujú v elektróde a v časti, ktorá sa má zvárať.

Trvanie vystavenia prúdu ovplyvňuje tvorbu tepla a odvod tepla, a teda aj samotný zvarový spoj.

Keď sa zváranie vykonáva v mäkkom režime, tvar a umiestnenie odlievanej zóny bude závisieť priamo od elektródy a zváraných materiálov. V režime mäkkého zvárania je teda liate jadro v rovnakej vzdialenosti od povrchov dielu, čo prispieva k tomu, že nepravidelnosti vznikajúce počas procesu zvárania sa posúvajú do dielu, ktorý má väčšiu hrúbku.

Všimnite si, že v podmienkach mäkkého zvárania (v ktorých je čas ohrevu kovového výrobku oveľa dlhší) bude tepelne ovplyvnená zóna tiež širšia ako pri tvrdom zváraní.

Počas tuhého zvárania bude toto jadro umiestnené celkom symetricky vzhľadom na obe zvárané časti.

Pri zváraní je potrebné počítať s tým, že odvod tepla do elektród pri tvrdom zváraní je minimálny, preto je možné v tomto režime zvárania získať väčšiu výšku odlievanej zóny (inými slovami režimy tvrdého zvárania časti s rovnakou hrúbkou poskytujú väčšiu hĺbku prieniku).

Kvalita výsledných zvarových spojov vyrobených v rôznych režimoch zvárania sa hodnotí podľa nasledujúcich parametrov:

• Šev by nemal mať výrazné zmäkčenie v oblasti spájania kovu.
• Vytváranie pomerne krehkých štruktúr v kĺbovej zóne, ktoré sa môže následne zrútiť, je neprijateľné.

  To platí najmä pre prechodovú zónu švu.

• Oblasť spoja musí byť rovnomerná a tesná, liate a prechodové zóny nesmú mať žiadne viditeľné narušenie ich zložitosti.
• Spojenie musí byť dostatočne pevné.
• Zváracie práce by nemali znižovať odolnosť kovového výrobku proti korózii.
• Deformácie častí sú povolené v rámci normálnych limitov.

Upozorňujeme, že pri vykonávaní odporového zvárania dodržanie týchto podmienok závisí od možností vášho zváracieho zariadenia, samotného výrobku, ktorý bude zváraný, a skúseností zvárača.

Majte na pamäti, že kovy, ktoré majú dobrú zvárateľnosť, umožňujú zváračom používať rôzne parametre na nastavenie zvaru, čo následne vedie k lepším spojom.

Kontaktné metódy zvárania a vytváranie spojov.

Všetky metódy a režimy odporového zvárania sú založené na ohreve dielov pomocou tepla, ktoré sa uvoľňuje, keď nimi preteká elektrický prúd.

Množstvo uvoľneného tepla závisí najmä od sily prúdu, času, ktorý preteká kovom, a tiež od odporu samotného kovu v zóne zvárania.

Ak sú dve alebo viac častí stlačených dohromady zvarené, potom sa k nim privádza elektrický prúd cez bežné elektródy.

Zariadenie na bodové zváranie

V tomto prípade môže byť napätie malé, od 3 V, ale prúd môže dosiahnuť desiatky tisíc ampérov. Teplo potrebné na zváranie sa uvoľňuje hlavne v častiach, v oblasti vzájomného kontaktu častí a ich kontaktu s elektródami. V tomto prípade má elektrický odpor kovov v režimoch odporového zvárania značný význam.

Dospeli sme teda k záveru, že výber režimu zvárania závisí priamo od vlastností vybraných materiálov.

Režimy odporového zvárania závisia od tepelnej vodivosti a hrúbky dielov.

Všimnite si, že v drsných režimoch je množstvo uvoľneného tepla mnohonásobne väčšie, takže sa používajú iba pre kovy s nízkou tepelnou vodivosťou, napríklad oceľ.

Podľa fyzikálnych vlastností patrí kontaktné zváranie do termomechanickej triedy. To znamená, že sa vykonáva pomocou tepelnej energie a tlaku. Teplo sa uvoľňuje zo špeciálnych zdrojov pri prechode elektrického prúdu v mieste kontaktu spájaných častí. Kov sa zahreje do plastického stavu a zároveň sa pri výraznom stlačení spája.

Tento typ zvárania sa používa na spájanie železných, neželezných a rozdielnych kovov.

3. Metódy odporového zvárania

V závislosti od spôsobu kontaktného zvárania je možné zvárať kov do hrúbky 20 mm. Odporové zváranie sa používa v mnohých oblastiach priemyslu – letectvo, letectvo, stavba lodí, strojárstvo, energetika, poľnohospodárstvo, stavebníctvo.

Metódy odporového zvárania

Hlavné metódy zvárania sú:

• bod;
• šitie;
• zadok.

Bodové zváranie sa používa na prekrytie dielov vyrobených z profilu, plechu a pásového kovu.

Časti vyrobené z homogénnych aj nepodobných kovov, ako aj s rôznymi hrúbkami, sú spojené. V závislosti od použitého zariadenia je možné zváranie vykonávať na jednom mieste alebo na viacerých miestach súčasne.

Proces bodového zvárania pozostáva z nasledujúcich krokov:

• čistiace časti;
• zarovnanie a umiestnenie častí medzi elektródami zváracieho stroja;
• zahrievanie do stavu plasticity;
• stláčanie elektród potrebnou silou.

Čistenie dielov sa vykonáva bezprostredne pred zváraním mechanickými alebo chemickými prostriedkami.

Hrdza, oxidy a iné nečistoty sú odstránené.
Na kombinovanie dielov sa používajú špeciálne zariadenia nazývané prípravky.

Ohrev dielov v mieste zvárania sa vykonáva aplikáciou krátkodobého impulzu (0,1 ÷ 3 sekundy), ktorý zabezpečuje roztavenie kovu.

Aktuálny výkon môže dosiahnuť 100 000 A a napätie môže dosiahnuť 10 V. Vytvorí sa tekuté jadro. Po odstránení impulzu sa časti stlačia do bodu (dochádza ku kryštalizácii a ochladzovaniu). Priemer jadra v závislosti od použitého zariadenia a technológie zvárania sa pohybuje od 4 do 12 mm.

Bodové zváranie môže prebiehať v 2 režimoch:

Líšia sa hustotou zvárania a časom prechodu elektrického prúdu.

V mäkkom režime sa zahrievanie vykonáva postupne (0,5 ÷ 3 sek.) s miernou intenzitou prúdu (nepresahuje 100 A/mm2) a v tvrdom režime sa čas zvárania zvyčajne pohybuje v rozmedzí 0,01 - 1,5 a prúdová hustota je 120 ÷ 300 A/s. Tlaková sila elektród sa pohybuje od 3 do 8 kN/mm2.

Pri švovom zváraní, alebo tiež nazývanom valčekové zváranie, sú diely spojené aj bodmi, ktoré sa môžu alebo nemusia navzájom prekrývať.

Proces zvárania prebieha na špeciálnych strojoch s kotúčovými valcami-elektródami. Počas procesu zvárania sa otáčajú, pričom tesne stláčajú zvárané diely. Zariadenie môže mať jeden alebo dva valce elektród. Tento typ zvárania sa používa na výrobu kontajnerov na rôzne účely (sudy, potrubia, plynojemy a pod.), kde výrobky podliehajú požiadavkám na tesnosť.

Švové zváranie sa môže vykonávať 3 spôsobmi:

• krokovanie;
• prerušovaný;
• nepretržitý.

Krokové zváranie sa používa na zváranie plátovaných kovov, hliníka a jeho zliatin do hrúbky 3 mm.

Časti sú zvárané v určitom stúpaní a pri zastavení valcov sa zapne veľký zvárací prúd.

Prerušované švové zváranie sa vykonáva na spájanie kovov do hrúbky 3 mm za nasledujúcich podmienok:

• nepretržitá dodávka dielov do zváracej zóny;
• krátkodobé prerušenie prúdu pri jeho prechode cez obrobky.

Počas procesu zvárania sa body prekrývajú v dôsledku správneho výberu rýchlosti otáčania valcov elektród a frekvencie impulzov zváracieho prúdu.

Vďaka tejto metóde zvárania sa časti a valčeky neprehrievajú, čo umožňuje získať vysoko kvalitný utesnený šev.

Kontinuálne švové zváranie sa líši od prerušovaného zvárania iba tým, že pri nepretržitom dodávaní dielov do zváracej zóny dochádza k nepretržitému toku prúdu. Tento typ zvárania sa používa pre diely vyrobené z nízkouhlíkových ocelí do hrúbky 1 mm a týmto spôsobom sa vyrábajú aj diely nekritických konštrukcií.

Kvalita zvaru je nízka, pretože Počas procesu zvárania dochádza k prehrievaniu zváraných častí a valcov elektród.

Na odporové švové zváranie sa používajú elektródy Ø 40 ÷ 200 mm vyrobené z čistej medi (trieda M1), bronzu (kadmium, berýlium a iné) a ich zliatin.

Kontaktné zváranie na tupo sa v závislosti od spôsobu jeho vyhotovenia používa na spájanie dielov na tupo z najrôznejších materiálov a ich kombinácií s plochou do 1000 cm2.

Týmto spôsobom sa zvárajú tyče akéhokoľvek tvaru (okrúhle, obdĺžnikové), profily, koľajnice, rohy, ráfiky kolies atď. Na vykonávanie zvárania na tupo bol vyvinutý veľký počet strojov a zariadení na odporové zváranie (spotterov), ktoré sa líšia výkonom a dizajnom.

Podstatou zvárania je, že časti sú počas procesu zahrievania spojené pozdĺž celej roviny ich kontaktu.

Zváranie sa môže vykonávať dvoma spôsobmi:

• pretavenie;
• odpor.

Bleskové zváranie je široko používané, pretože... nevyžaduje predbežnú prípravu výrobku na zváranie. Dodáva sa v dvoch typoch - s predhrievaním dielov pred zváraním a bez neho (kontinuálne tavné zváranie).

Na vykonávanie odporového zvárania na tupo je k dispozícii široká škála zostava stroje, ktoré majú špeciálne svorky, v ktorých sú diely pred zváraním zaistené.

Svorky sa inštalujú nasledovne - jedna na pevnú dosku a druhá na pohyblivú. Keď sa časti spoja, až kým sa nedotknú, zapne sa prúd, ktorý roztaví kov do plastického stavu, potom dôjde pod vplyvom sily k stlačeniu, ktorého veľkosť závisí od hrúbky výrobku a kovu.

To zaisťuje pevné spojenie medzi časťami.

Bleskové zváranie s predhrievaním sa vykonáva pre kovy, ktoré môžu byť vytvrdené počas procesu zvárania. Toto zahrievanie podporuje rovnomerné zahrievanie kovu a jeho pomalé ochladzovanie, čo má pozitívny vplyv na zváranie.

Zváracie kliešte

Zváracie kliešte sú závesné zariadenia.

Používa sa v priemysle a malých opravovniach, ako aj servisných strediskách. Hrúbka kovových častí zváraných pomocou takýchto zariadení nepresahuje 4 mm.

Kliešte sú pripojené k zváraciemu transformátoru pomocou ohybných vodičov, čo umožňuje vykonávať prácu na požadovanom mieste. A umožňuje vám zvárať výrobky veľkých rozmerov.

Rôzni výrobcovia vyrábajú širokú škálu zváracích pištolí.

Niektoré umožňujú na diaľku voliť zváracie programy, meniť polohu zvárania počas prevádzky, automatické opakovanie zvárania, sledovať stav elektród a dokonca vydať hlásenie o potrebe výmeny elektród alebo potrebe ich čistenia.

Vlastné odporové zváranie

Vidiecky dom vždy vyžaduje osobitnú starostlivosť od majiteľa. Je ich oveľa viac ako v byte. Oprava a prestavba domu, stavba ozdobných mostov a altánkov, stavba základov a stropov, to všetko si vyžaduje schopnosť pracovať nielen s drevom, ale aj s kovom. Na takúto prácu sú potrebné vhodné nástroje a vybavenie.

Zručnosť a skúsenosti, schopnosť pracovať a vymýšľať zaujímavé projekty niekedy zaváži len na jednu vec: nie všetku prácu zvládne majiteľ sám. A to veľmi často zastaví zaujímavé kreatívne nápady.

Spravidla sa to stáva pri zváraní. Predpokladá sa, že nie je možné zvárať kovové konštrukcie bez špecialistu so špeciálnym prístrojom. Áno, samozrejme, nie každý zvárač dokáže urobiť úhľadný zvar.

Samozrejme, zváranie mostných konštrukcií a podláh budov by mali vykonávať odborníci. Ale aj amatér môže vyrobiť záhradnú bránu alebo rám pre dekoratívnu kompozíciu z kovových tyčí. Ak má špeciálne zariadenie.

Ukazuje sa, že výroba takejto domácej zváracej jednotky je pomerne jednoduchá a remeselníci prišli s dizajnom už dávno.

Vlastné odporové zváranie sa dá urobiť pomerne rýchlo, ak má človek základné znalosti a zručnosti v elektrotechnike.

Na výrobu jednotky budete potrebovať nasledujúce materiály a príslušenstvo:

• výkonový transformátor;
• prepínač;
• časovač;
• medená tyč s priemerom 1,5 cm;
• medený drôt s priemerom jeden centimeter.

Ak nemáte žiadne zručnosti v rádiovom inžinierstve, je najlepšie zakúpiť si časovač v špecializovanom obchode.

Výroba transformátora pre odporové zváranie

Najdôležitejšou časťou prístroja určeného na odporové zváranie je transformátor. Táto jednotka vám umožňuje získať potrebné napätie pre zváracie práce.

Transformačný pomer musí byť vysoký, z tohto dôvodu je na výrobu tohto prvku zváracieho stroja najlepšie použiť zariadenia, ktoré sú súčasťou mikrovlnných rúr. Výkon tohto komponentu jednotky musí byť aspoň jeden kilowatt. V mikrovlnných rúrach sa spravidla používa jednotka s výkonom do 4 kW.

Transformátor je odstránený z mikrovlnnej rúry a je z neho odstránené sekundárne vinutie.

Na výrobu zváracieho transformátora je potrebné iba primárne vinutie jednotky. Pri odstraňovaní drôtu by sa všetky demontážne operácie mali vykonávať veľmi opatrne.

Druhy a charakteristiky odporového zvárania

Toto je potrebné, aby sa počas výrobného procesu nepoškodil medený drôt primárneho vinutia a magnetického obvodu.

Po prípravnej fáze sa vyrobí sekundárne vinutie. Na výstupe jednotky musíte získať prúd 1000 A. Na tento účel sa používa medený drôt s priemerom 1 cm. Pri výrobe z takého medeného drôtu sa v zariadení získajú 2-3 otáčky . Napätie na výstupe výkonového zariadenia je asi 2 volty.

Použitie takéhoto transformátora v zváracom stroji na odporové zváranie umožňuje pracovať s kovom do hrúbky 5 mm. Po navinutí medeného drôtu sa skontroluje smer vinutia, okrem toho sa v tejto fáze výroby kontroluje prítomnosť skratov v transformátore. Ak nie je k dispozícii, pokračujte v ďalšom výrobnom procese. Pri použití dvoch alebo viacerých transformátorov v konštrukcii zváracieho zariadenia sa kontroluje výstupný prúd - nemal by byť väčší ako 2000 A.

Ak je táto hodnota prekročená, prúdová sila by sa mala znížiť, pretože vysoká prúdová sila vyvoláva počas prevádzky zariadenia významné zmeny v domácej elektrickej sieti. Po navinutí medeného drôtu a skontrolovaní parametrov transformátora je pripravený na použitie.

Výroba elektród pre odporové zváracie stroje

Elektródy sú vyrobené z hrubých medených tyčí, ktorých priemer je 1,5 cm.

Pri výrobe elektród musíte prísne dodržiavať pravidlo, že hrúbka elektródy nesmie byť menšia ako drôt použitý v sekundárnom vinutí zariadenia.

Ak používate transformátor s nízkym výkonom, ako zváracie elektródy môžete použiť hroty z dvojice spájkovačiek. Špájkovacie hroty majú jednu nepochybnú výhodu – sú odolné a vďaka tomu aj dlho vydržia.

Vodiče pripojené k elektródam musia mať minimálnu dĺžku, čo je potrebné na zníženie strát prúdu. Na pripojenie drôtu k elektróde sa používa medený hrot alebo otvor v elektróde vytvorený vŕtačkou.

Drôt je pripevnený k elektróde pomocou skrutkového spojenia. Pre lepší kontakt je najlepšie prispájkovať drôt na hrot, zabráni sa tak procesu oxidácie a stratám prúdu počas procesu oxidácie.

Výhodou skrutkového spojenia je možnosť rýchleho odstránenia elektród. Pri spájaní spájkovaním, ak je potrebné vymeniť elektródy, bude potrebné spoje prespájkovať, čo zaberie veľa času.

Riadenie procesu zvárania a infraštruktúra zváracích strojov

Odporové zváranie svojpomocne si vyžaduje vybavenie s ovládacou pákou a spínačmi.

Kvalita zvárania kovových výrobkov je zabezpečená nielen prúdovou silou, ale aj prítlačnou silou. Na tento účel je zariadenie vybavené pákou. Tlaková sila hrá obzvlášť dôležitú úlohu pri zváraní hrubých plechov.

Pri domácom zváraní musí byť prítlačná sila minimálne 30 kg, z tohto dôvodu musí byť páka vyrobená z vhodnej dĺžky. To zabezpečí jednoduché používanie zváracieho stroja a vysoko kvalitné zváranie dielov. Dĺžka rukoväte páky na zabezpečenie kompresného pomeru by mala byť 60 cm.

Páka je pripevnená 3/4 odspodu. Preto je pomer ramena a svorky 1:10. Pri tejto konštrukcii páky, ak na páku pôsobí tlak jeden kilogram, pôsobí na kov tlak desať kilogramov.

Spínač je inštalovaný na primárnom vinutí transformátora, pretože v sekundárnom vinutí zariadenia cirkuluje veľký prúd a odpor spínača v obvode voči sekundárnemu vinutiu povedie k strate prúdu.

Pre uľahčenie ovládania je spínač umiestnený na rukoväti páky, čo umožňuje prívod elektrickej energie do zariadenia až po kontakte kovu s elektródami zariadenia. Toto umiestnenie vypínača umožňuje výraznú úsporu energie vďaka absencii nečinného chodu zariadenia.

Pri práci s tenkým kovom je najlepšie nainštalovať časovač do riadiaceho obvodu zváracieho zariadenia.

Časovač umožňuje regulovať dobu prevádzky jednotky, na chladenie zariadenia a jeho komponentov môžete použiť chladič zo starého stolného počítača.

Po dokončení montáže je potrebné zariadenie otestovať.

METÓDY ODPOROVÉHO ZVÁRANIA

Existujú zváranie na tupo, bodové a švové zváranie.

Zváranie na tupo

Kontaktné zváranie na tupo je metóda odporového zvárania, pri ktorej sa obrobky zvárajú po celej kontaktnej ploche.

Schéma odporového zvárania na tupo je znázornená v Obr.1. Zvárateľné obrobky 1 zaistené v svorkách spojovacieho stroja. Svorka 3 inštalované na pevnej doske 2 , svorka 4 - na pohyblivom tanieri 5 . Zvárací transformátor 6 pripojené k platniam pružnými prípojnicami a napájané zo siete striedavého prúdu cez spínacie zariadenie. Pomocou prítlačného mechanizmu je pohyblivá doska 5 sa zvarené obrobky 1 stlačia vplyvom sily R.

Existujú odporové zváranie na tupo a bleskové zváranie.

Odporové zváranie — zváranie na tupo so zahriatím spoja do plastického stavu a následným pretláčaním. Reflow zváranie nazývané zváranie na tupo s ohrevom spoja až do roztavenia a následného rozrušenia.

Parametre režimu odporového zvárania na tupo sú prúdová hustota j(A/mm2), špecifická tlaková sila koncov obrobkov p (Mpa), aktuálny čas prietoku t c) a dĺžku inštalácie L(mm).

Inštalačná dĺžka L je vzdialenosť od konca obrobku po vnútorný okraj elektródy stroja na tupo, meraná pred začiatkom zvárania.

Pre správnu tvorbu zvarového spoja a vysoké mechanické vlastnosti spoja je potrebné, aby proces prebiehal v určitej postupnosti. Kĺb grafický obrázok aktuálne zmeny ja a tlak R keď sa zváranie nazýva cyklus resp cyklogram kontaktného stroja .

Odporové zváranie na tupo.

Cyklus odporového zvárania na tupo je znázornený na obr.

Pri odporovom zváraní sa čisto opracované konce zváraných obrobkov dostanú do kontaktu a stlačia sa silou R.

Potom zapnite zvárací prúd ja. Po zahriatí kovu v kontaktnej zóne do plastového stavu zvýšte silu (rozrušenie obrobkov) a súčasne vypnite prúd. V tomto prípade dochádza v mieste spoja k plastickej deformácii kovu a k vytvoreniu spoja v pevnom stave.

Pri odporovom zváraní je ťažké zabezpečiť rovnomerné zahrievanie obrobkov po priereze a dostatočne úplné odstránenie oxidových filmov. Preto sa odporové zváranie používa v obmedzenej miere.

Touto metódou sa zvárajú identické obrobky jednoduchého tvaru (kruh, štvorec, obdĺžnik s malým pomerom strán) malého prierezu (do 250 mm2) z nízkouhlíkových a nízkolegovaných konštrukčných ocelí a neželezných kovov a zliatin.

Bleskové zváranie na tupo Na rozdiel od odporového zvárania na tupo nevyžaduje predbežnú prípravu koncov obrobkov.

Bleskové zváranie na tupo má dva druhy: nepretržitý a prerušovaný blesk.

S nepretržitým pretavovaním obrobky sa spájajú so zapnutým zváracím prúdom a veľmi malou silou. Na začiatku dochádza ku kontaktu obrobkov cez oddelené malé oblasti, cez ktoré prechádza prúd s vysokou hustotou, čo spôsobuje roztavenie obrobkov v dôsledku neustáleho vytvárania a ničenia kontaktov - prepojok medzi ich koncami.

V dôsledku tavenia sa na konci vytvorí vrstva tekutého kovu. Potom sa vykoná rozrušenie a prúd sa vypne. Počas zrážania sa tekutý kov spolu s nečistotami a oxidovými filmami vytlačí zo spoja, čím sa vytvorí otrep.

Zlúčenina vzniká v pevnom stave. Nepretržitý cyklus zvárania pretavením je znázornený na Obr.3.

S prerušovaným pretáčaním upnuté obrobky sa privádzajú k sebe pod prúdom, privádzajú sa do krátkeho kontaktu a opäť sa oddeľujú na krátku vzdialenosť.

Opakovaním približovania a oddeľovania jeden po druhom sa celý úsek roztaví. Potom sa prúd vypne a obrobky sa rozrušia.

Bleskové zváranie na tupo možno použiť na zváranie obrobkov s rôznymi profilmi, jednoduchých aj zložitých tvarov, z homogénnych alebo odlišných kovov. Kontinuálne tavné zváranie sa používa na spojenie obrobkov s prierezom do 1000 mm2 a prerušované tavné zváranie - do 10 000 mm2.

Najtypickejšími výrobkami zváranými zváraním na tupo sú prvky rúrkových konštrukcií, kolesá, krúžky, koľajnice, železobetónová výstuž atď.

AUTOTESTOVACIE OTÁZKY

7. Čo sa nazýva zváranie na tupo?

8. Aká je postupnosť technologických operácií pri zváraní

odpor a pretavenie?

Aký je rozdiel medzi odporovým zváraním na tupo a bleskovým zváraním na tupo?

10. Aký je rozdiel medzi nepretržitým zváraním na tupo a zváraním na tupo s prerušovaným bleskom?

V akých prípadoch je vhodné použiť odporové zváranie na tupo? A kedy je pretavenie (nepretržité alebo prerušované)?

Odporové bodové zváranie

Bodové zváranie je typ odporového zvárania, pri ktorom sa obrobky spájajú v samostatných bodoch.

Pred zváraním sa povrchy obrobkov dôkladne očistia od nečistôt, olejových a oxidových filmov (šmirgľovým kotúčom, drôtenou kefou alebo leptaním).

Pri bodovom zváraní (obr. 4) sú prekryté obrobky stláčané elektródami pripojenými na zvárací transformátor, po zapnutí sa obrobky v mieste dotyku zahrievajú elektrickým prúdom, až kým sa neobjaví roztavená zóna (jadro hrotu).

Potom sa prúd vypne a kompresné sily sa určitý čas udržiavajú konštantné, takže kryštalizácia roztaveného kovu hrotu prebieha pod tlakom. Tým sa zabráni vzniku defektov zmrašťovania – prasklín, uvoľnení a pod. V niektorých prípadoch sa na zlepšenie štruktúry zvarového bodu zvyšuje kompresná sila pred vypnutím prúdu (kovanie bodu).

Bodové zváranie v závislosti od počtu súčasne zváraných bodov môže byť jedno-, dvoj- alebo viacbodové.

Podľa spôsobu prívodu prúdu môže byť bodové zváranie obojstranné ( Obr.4a) a jednostranné ( Obr.4b)

Pri obojstrannom zváraní sa prúd privádza do horného a spodného obrobku, pri jednostrannom zváraní sa prúd privádza do jedného z nich.

Na zvýšenie prúdovej hustoty v pripojovacej zóne s jednostranným prívodom prúdu sú obrobky umiestnené na medenej podložke s prúdom. Jednostranné zváranie sa používa, keď je ťažký prístup k jednému z obrobkov, ako aj vtedy, keď je potrebné zvýšiť produktivitu procesu, pretože v tomto prípade je možné súčasne zvárať dva body.

Jeden z cyklov bodového zvárania, cyklus s kovaním, je uvedený v obrázok 5.

Celý zvárací cyklus pozostáva zo štyroch periód: stlačenie zváraných obrobkov elektródami, zapnutie prúdu a zahriatie kontaktného bodu na teplotu topenia s vytvorením bodu liateho jadra; vypnutie prúdu a zvýšenie kompresnej sily (kovanie hrotu); odstránenie sily z elektród.

Režim bodového zvárania môže byť mäkký alebo tvrdý.

Mäkký režim sa vyznačuje relatívne nízkou hustotou prúdu (j=80...160A/mm2) a dlhým časom prietoku (T=0,5...3s) pri relatívne nízkom špecifickom tlaku (p=15...40MPa ). Tvrdý režim sa vyznačuje vysokou prúdovou hustotou (j=160...350A/mm2), vysokým špecifickým tlakom (p=40...150MPa) a krátkym časom prietoku prúdu (t=0,001...0,1s). Mäkké režimy sa používajú najmä pri zváraní uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, tvrdé režimy - korózii odolné ocele, zliatiny hliníka a medi.

Bodovým zváraním je možné zvárať plechové prírezy rovnakej alebo rôznej hrúbky, pretínajúce sa tyče, plechové prírezy s tyčami alebo profilové prírezy (uholníky, kanály atď.) z nízkouhlíkových, uhlíkových, nízkolegovaných a korózii odolných ocelí , zliatiny hliníka a medi.

Hrúbka zváraných kovov je 0,5 až 6 mm a v niektorých prípadoch môže dosiahnuť 30 mm.

Viacbodové odporové zváranie - druh odporového zvárania, kedy sa v jednom cykle zvára viacero bodov.

Viacbodové zváranie sa vykonáva podľa princípu jednostranného bodového zvárania. Viacbodové stroje môžu mať od jedného páru do 100 párov elektród, podľa toho je možné súčasne zvárať 2 až 200 bodov. Viacbodové zváranie sa používa hlavne v hromadnej výrobe;

Typ bodového zvárania je reliéfne zváranie ,

Reliéfne zváranie

Reliéfne zváranie je metóda kontaktného bodového zvárania, pri ktorej je umiestnenie bodov určené vopred pripravenými výstupkami (reliéfmi) v obrobku. 2 .

Pri projekčnom zváraní ( Obr.6) polotovary 2 A 4 upnuté medzi ploché elektródy 5 A 1 (kontaktné dosky). Spojenie sa vyskytuje v bodoch 3 (definované výstupkami), ktoré sa získajú razením do jedného z prírezov.

Keď je prúd zapnutý, horná elektróda stláča obrobky a stláča ich, kým sa výčnelky úplne nezničia. Stroj teda pri jednom zdvihu vytvorí toľko zvarových bodov, koľko je výčnelkov medzi elektródami; Táto metóda je vysoko produktívna.

Nevýhodou je značná spotreba energie.

AUTOTESTOVACIE OTÁZKY

Čo je bodové zváranie?

13. Aká je postupnosť technologických operácií pri bodovom zváraní?

14. Aký je rozdiel medzi obojstranným bodovým zváraním a jednostranným bodovým zváraním?

15. V akých režimoch sa vykonáva bodové zváranie?

Aký je rozdiel medzi mäkkým režimom a tvrdým režimom?

17. Aké produkty sa na zváranie používajú?

18. Čo sa nazýva viacbodové zváranie?

19. Čo sa nazýva projekčné zváranie?

Odporové švové zváranie

Švové zváranie - druh odporového zvárania, pri ktorom sa vytvára zvar umiestnením postupného radu prekrývajúcich sa bodov, čo určuje jeho hustotu a tesnosť.

Pre švové zváranie, prívod prúdu i prenos sily R do polotovarov 1 a ich pohyb sa uskutočňuje prostredníctvom rotujúcich kotúčových elektród - valčekov 2 (Obr.7).

Pred zváraním sú obrobky s povrchmi očistenými od nečistôt, olejových a oxidových filmov zostavené v prekrytí. Hladinové zváranie, ako aj bodové zváranie je možné vykonávať obojstranne ( Obr.7a) a jednostranné ( Obr.76) dodávajúci prúd.

Zapnuté Obr.8 sú uvedené najbežnejšie cyklogramy švového zvárania kontinuálnym prúdom (A) a s prerušovaným (b) s nepretržitým otáčaním valcov.

Postupnosť operácií je rovnaká ako pri bodovom zváraní.

Prvý cyklus je určený na zváranie krátkych zvarov a kovov a zliatin, ktoré nie sú náchylné na rast zŕn a neprechádzajú výraznými štrukturálnymi premenami pri prehriatí tepelne ovplyvnenej zóny (nízkouhlíkové a nízkolegované ocele); druhý cyklus je na zváranie dlhých zvarov a kovov a zliatin, pre ktoré je nebezpečné prehriatie tepelne ovplyvnenej zóny (nehrdzavejúce ocele, hliníkové zliatiny).

Hlavné parametre režimu švového zvárania sú: prúdová hustota j v špecifickom tlaku A/mm2". R v MPa a rýchlosti zvárania vsv m /h

Švové zváranie sa široko používa v hromadnej výrobe na výrobu rôznych kontajnerov, nádrží, automobilových palivových nádrží atď.

z nízkouhlíkových, legovaných konštrukčných ocelí, ako aj neželezných kovov a zliatin Hrúbka zváraných plechov je 0,3...3 mm.

AUTOTESTOVACIE OTÁZKY

20. Čo sa nazýva švové zváranie?

21. Aká je postupnosť technologických operácií pri zváraní švom?

Popis procesu vlastnej montáže bodového zvárania

V akých prípadoch sa používa prerušované švové zváranie a kedy kontinuálne švové zváranie?

23.Pre aké konštrukcie je vhodné použiť švové zváranie?

CVIČENIE

Pre jednu z možností vypracujte technologický postup na montáž a bodové zváranie nosníka z nízkouhlíkovej ocele ( Obr.9).

Rozstup bodov t = 3 dt. Veľkosériová výroba.

1. Uveďte prípravu obrobkov na zváranie. Na základe hrúbky obrobkov, ktoré sa majú zvárať, vyberte typ stroja a uveďte jeho technické údaje.

Vypočítajte kontaktnú plochu elektródy. Na základe hodnôt aktuálnej hustotyj (A/mm2) a tlak R(MPa) určiť zvárací prúdJ (A) a úsilie R(MN) aplikovaný na elektródy. Určite čas zvárania produktut (S).

2. Nakreslite a popíšte cyklus bodového zvárania.