Kvalitné vybavenie na výrobu zváraných sietí je kľúčom k vysokej konkurencieschopnosti podniku. Kvalitné vybavenie na výrobu zváraných sietí je kľúčom k vysokej konkurencieschopnosti podniku Štruktúra symbolu

Zariadenia na výrobu zváraného pletiva patria do kategórie vysoko ziskových zariadení. Pri správnom výbere a správnom používaní môžu stroje tohto typu priniesť podniku značné zisky.

Kde sa používa?

Murovacie a armovacie pletivo je veľmi žiadaným produktom v stavebníctve. Bez nej nie je možné dosiahnuť požadovanú pevnosť konštrukcií podľa normy.

Je to použité:

pri spevňovaní muriva;
dať silu nalievaniu betónu;
pri omietacích prácach;
v základovom potere.

Jemné pletivo sa často úspešne používa ako oplotenie pre staveniská, ohrady pre hospodárske zvieratá a ohrady pre domáce zvieratá a vtáky. Môže to byť ideálny rám pre skleníkový komplex alebo sezónne konštrukcie vyrobené z látky markízy. Je to vynikajúca možnosť pre prístrešky alebo dočasné priečky v letných kaviarňach.

Technológia výroby

Pri výrobe výstužnej základne sa používa špecializované zariadenie. Princípom jeho fungovania je zvárať struny drôtu s priemerom 3 – 5 alebo 8 mm, ktoré sú rovnobežné a pretínajú sa pod uhlom 90°.

Na križovatkách je kov spojený presným zváraním.

Obrábacie stroje

Výroba oceľového pletiva je pomerne ziskový podnik. Takýto produkt je vždy žiadaný. Väčšina firiem a výrobcov stavebných materiálov uprednostňuje vlastné stroje. Služby špecializovaných podnikov, ktoré sa špecializujú iba na výrobu takýchto výrobkov, sú tiež veľmi žiadané.

Správne nakonfigurovaný stroj na výrobu zváraných sietí môže pracovať s vysokou účinnosťou po dlhú dobu.

Odborníci poznamenávajú:

vynikajúca ziskovosť zariadenia;
ideálna kvalita zváraného pletiva;
minimálny odpad;
jednoduchá údržba;
optimálna úroveň spotreby energie.

Zariadenie na výrobu zváraného pletiva je dostupné v rôznych modifikáciách. V súčasnosti sa najčastejšie používajú na výrobu zváraných sietí:

MT91 (stroj);
KN-2 (komplex dvoch strojov);
SEM (viackontaktný stroj);
MTM2500 (riadok bodové zváranie).

Existuje pomerne veľké množstvo úprav. Zariadenie sa vyberá individuálne pre špecifické podmienky použitia. Osobitný význam má kompetentný výber zariadení pre podniky špecializujúce sa na výrobu zváraného pletiva. Včasná realizácia objednávok vytvorí stály tok zákazníkov a prispeje k rastu profesionálnej reputácie.

Zváracie stroje RL 2000 sa aktívne používajú pri výrobe murovaných zváraných sietí akejkoľvek veľkosti.

Najúčinnejšie pracujú s drôtom na ťahanie drôtu SPO-70. Sú napájané sieťou 380 V. Približná cena zariadenia je 350 000 rubľov.

Zrýchlené výrobné metódy

Stroj na výrobu zváraného pletiva môže rýchlo vyrábať pletivo z pozinkovaného drôtu, uhlíkového drôtu a drôtu z nehrdzavejúcej ocele.

Uvažujme prácu na príklade modelov LM-2, LM-7X1-A, 5MH1-A. Tento typ stroja je vybavený elektromagnetickou plynulou reguláciou otáčok a vertikálnou prevodovkou. Je možné získať bunky rôznych veľkostí. Používa sa drôt s priemerom 1,2 - 4,7 mm.

Kvalita zvárania je riadená elektrinou a trojfázovým elektrónom. Napájanie 220/380 V, 50 – 60 HZ. Vysoká produktivita dobre fungujúcich automatických zváracích liniek nám umožňuje vyrábať veľké objemy zváraných sietí rôznych dĺžok s rôznou veľkosťou buniek.

K určitej strate produktivity dochádza, keď je potrebné vymeniť materiál alebo doplniť stroj novou dávkou. Vývojári zariadení sa snažia implementovať systémy na automatickú zmenu priečnej výstuže. Na tento účel sa používa inštalácia dvoch odvíjačov s dvoma kanálmi na podávanie krížového drôtu. Ak dôjde drôt na cievke jedného, stroj sa zastaví a prepne na podávanie materiálu z druhého. Čas na opätovnú inštaláciu a prestoje zváracieho stroja sa výrazne skrátia.

Zariadenie na výrobu zváraného pletiva pomocou CNC sa automaticky vypne, keď dĺžka výstužného valca dosiahne vopred naprogramované hodnoty. Maximálna možná dĺžka je 80 metrov. Krížové drôty sú napájané raketoplánom v rotačnom režime. Rýchlosť inštalácie je 60 – 100 riadkov za minútu v závislosti od úpravy.

Stroj typu MTM-160-2 UHL4 je určený na viacelektródové kontaktné zváranie plochých armovacích sietí do šírky 2400 mm z prútov alebo prútov z betonárskej ocele typu A1, A11, A111, BP1 s priemermi od 3+3 do 10+ 12 mm.

Drôty a prúty určené na výrobu pletiva (na zváranie) musia byť zbavené hrdze, okují a znečistenia, zakrivenie by nemalo byť väčšie ako 4 mm na bežný meter, konce priečnych prútov by nemali mať otrepy alebo ohyby. konce, ktoré bránia privádzaniu tyčí pod elektródy.

Stroj je určený na prevádzku v uzavretých priestoroch a v nadmorskej výške do 1000 m nad morom pri teplote okolia od +1 0 C do +35 0 C, relatívnej vlhkosti vzduchu (pri teplote +25 0 C)

Prostredie nie je výbušné, neobsahuje významné množstvá agresívnych plynov a pár v koncentráciách, ktoré ničia kovy a izolácie, nie je nasýtené vodivým prachom a vodnou parou.

2 NÁVOD NA OBSLUHU

2.1 Všeobecné pokyny

2.1.1 Po vybratí stroja z obalu odstráňte konzervačné mazivo.

2.1.2 Skontrolujte stroj a uistite sa, že nie je mechanicky poškodený.

2.1.3 Skontrolujte vybavenie stroja podľa baliaceho listu.

2.2 Bezpečnostné pokyny.

2.2.1 Pri servise zváracieho zariadenia je potrebné dodržiavať „Pravidlá technickej prevádzky spotrebiteľských elektrických inštalácií (PTE a PTB)“ a požiadavky noriem systému bezpečnosti práce (OSSS).

Obsluhovať elektrické zváracie zariadenia môžu osoby, ktoré zložili vedomostný test o elektrickej bezpečnosti, majú bezpečnostnú kvalifikačnú skupinu najmenej 11, boli poučené o práci na tomto zariadení, poznajú jeho konštrukciu a preštudovali tento technický popis.

Tí, ktorí pracujú na elektrickom zváracom zariadení, musia absolvovať pravidelné školenie aspoň raz za tri mesiace.

2.2.2 Práce na elektrickom zváracom zariadení sú povolené len vtedy, ak je stroj a rozvádzač spoľahlivo uzemnený.

NEZABUDNITE, ŽE PRÁCA BEZ UZEMNENIA JE ŽIVOTU NEBEZPEČNÁ.

2.2.3 Štíty a dvere na ráme, dvere rozvádzača musia byť neustále zatvorené.

Prístup k elektrickému okruhu je povolený len elektrikárovi, ktorému je toto zariadenie pridelené.

Každému, kto pracuje na stroji, je prísne zakázané vykonávať akékoľvek opravy.

2.2.4 Oprava a údržba stroja, vrátane čistenia a výmeny elektród, sa musí vykonávať s vypnutým strojom a vypnutým stlačeným vzduchom a vodou. V tomto prípade musíme pamätať na to, že napätie zostáva na vstupných svorkách stroja.

2.2.6 Stroj sa považuje za vypnutý, ak je vypnutý hlavný vypínač (všeobecný) alebo iné odpájacie zariadenia.

2.2.7 Osoby oprávnené na prácu na elektrických zváracích zariadeniach musia byť vybavené špeciálnym odevom a osobnými ochrannými prostriedkami v súlade s priemyselnými normami.

Kombinézy musia spoľahlivo chrániť pred iskrami, postriekaním roztaveným kovom, mechanickými vplyvmi a vlhkosťou.

Na ochranu rúk by sa mali používať palčiaky, palčiaky s rukavicami alebo rukavice vyrobené z materiálov odolných voči iskreniu.

Na ochranu nôh by sa mala používať špeciálna obuv, ktorá chráni nohy pred popáleninami a mechanickými zraneniami.

Na ochranu tváre a očí sa musia používať ochranné štíty a okuliare vyrobené v súlade s požiadavkami príslušnej regulačnej a technickej dokumentácie pre uvedené ochranné prostriedky.

2.2.8 Keď sa objaví pocit prúdu, zvárač musí okamžite prestať pracovať a nahlásiť to majstrovi alebo elektrikárovi-nastavovačovi.

2.2.9 Všetky práce na korekcii pohybu pletiva a pridávanie tyčí sa musí vykonávať len pri vypnutom stroji a vypnutom stlačenom vzduchu.

2.3 Príprava na prácu, regulácia a konfigurácia

2.3.1 Na miesto inštalácie stroja by ste mali priniesť nasledovné:

Trojfázová elektrická sieť s parametrami podľa tabuľky 1.

Uzemňovacia sieť;

tlak vzduchu 0,63 MPa;

Vodovodná sieť s tlakom 0,15 - 0,3 MPa a

zariadenie na odvádzanie odpadových vôd

2.3.2 Nainštalujte stroj na základ. Riadiaca skriňa nevyžaduje základ.

2.3.3 Pripojte stroj a riadiacu skriňu k elektrickej, vzduchovej, vodnej a uzemňovacej sieti. Pripojte odtokovú skriňu stroja k priemyselnej kanalizácii.

2.3.4 Skontrolujte a dotiahnite skrutkové a skrutkové spoje, pričom osobitnú pozornosť venujte odpojiteľným kontaktným spojeniam v sekundárnom okruhu. Skontrolujte izolačný odpor elektrického zariadenia stroja pod napätím.

2.3.5 Skontrolujte tesnosť spojov pneumatického systému a chladiaceho systému. Prevádzka stroja bez vody, aj keď na krátky čas, môže poškodiť tyristory.

2.3.6 V súlade so špecifikovanými veľkosťami ôk je potrebné:

nastavte požadovaný rozstup medzi priečnymi tyčami,

utiahnite matice;

Nainštalujte náhradné podložky na tlakové ovládače, ktoré sa zhodujú

daná vzdialenosť medzi pozdĺžnymi drôtmi;

Nainštalujte do vhodnej polohy v závislosti od

vzdialenosti medzi pozdĺžnymi drôtmi tyče vozíka (svorky),

tlakové pohony (odpojte nefunkčné pohony od rozdeľovačov,

zatvorte otvory v kolektoroch zátkami), spodné kontaktné časti,

svorky, svorky, zarážky;

V závislosti od priemerov pozdĺžnych drôtov namontujte na

vozík má buď svorky alebo háky. S pozdĺžnymi priemermi

upínajú sa drôty od 3 do 6 mm, s priemerom väčším ako 6 mm

nainštalujte pružinové háky;

V závislosti od priemerov priečnych tyčí nastavte: medzeru

medzi lamelami 7 a 9 podávača (obrázok B.6), objímka 4 s

s vnútorným priemerom 7 mm pre tyče s priemerom 3 až 5 mm a s

s vnútorným priemerom 13 mm pre tyče s priemerom 6 až 10 mm;

objímka 8, berúc do úvahy, že každý priemer tyčí zodpovedá

špecifické puzdro; v elektrickom uzamykaní (obrázok B.7)

vložka 5 s priechodným otvorom 6 mm pre tyče s priemerom 3

do 5 mm a s 10 mm priechodným otvorom pre tyče s priemerom 6

do 10 mm; v svorkách (obrázok B.11) vložka 5 s priechodom

Otvor 6 mm pre tyče s priemerom 3 až 5 mm a s priechodkou

11 mm otvor pre tyče s priemerom 6 až 10 mm;

V závislosti od šírky pletiva nainštalujte dorazovú lištu na os

prijímacie zariadenie.

2.3.7 Po vyššie uvedenom je potrebné vykonať nasledujúce operácie:

Nastavte výšku dolných elektród v

v závislosti od priemerov zváraných tyčí a stupňa opotrebenia

elektródy, v prípade potreby na to použite tesnenia

DSHBI.754151.005;

Namažte všetky trecie časti pomocou plechoviek od oleja;

Nalejte olej do pneumatických valcov tlakových pohonov (0,1 kg na

každý valec) a olejové dýzy;

Nastavte rozprašovače oleja tak, aby dávkovali 1-2 kvapky oleja každých 10-12

ventilové inklúzie;

Nainštalujte koncové spínače 4 a 8 posuvného vozíka siete

(Obrázok B.8) takým spôsobom, že fungujú extrémne

polohy vozíka;

V prípade potreby otáčaním matíc 3 nastavte požadovanú hodnotu

variabilný krok a kontrola činnosti koncového spínača;

Otvorte ventil pneumatického systému.

2.3.8 V závislosti od priemerov zváraných tyčí a drôtov vyberte režimy zvárania a nainštalujte;

Zváracia sila na elektródach s regulátorom tlaku;

Čas na spúšťanie elektród, zváranie, kovanie a

zdvíhanie - modulárny spínač zváracej riadiacej jednotky;

Sekundárne napätia zváracích transformátorov s vypínačmi

kroky;

Tlak stlačeného vzduchu pri pohybe vozíka pri prevádzkových a voľnobežných otáčkach nastavte pomocou regulátorov tlaku tak, aby bola zabezpečená dostatočne rýchla, ale bezrázová prevádzka vozíka.

2.3.9 V ovládacej skrini nastavte potrebné parametre zváranej siete.

2.3.10 Zapnite sieťový istič F1M. Ak sa istič nezapne, skontrolujte stlačenie koncových spínačov zámku dverí v ovládacej skrini.

Signálna kontrolka na ovládacom paneli indikuje prítomnosť napätia na ovládacích obvodoch.

2.3.11 Skontrolujte činnosť všetkých mechanizmov stroja v režime nastavovania nastavením spínača SA3 do polohy „Nastavenie“.

Činnosť nastavovacích prepínačov a tlačidiel je popísaná v bode 1.4.6.

2.3.12 Skontrolujte funkčnosť stroja v jednom cykle. Aby ste to dosiahli, musíte prepínač SA3 nastaviť do polohy „Automatická prevádzka“,

prepínač SA5 do polohy „Jeden cyklus“, prepínač SA4 do polohy „Zvárací prúd je vypnutý“ a stlačte tlačidlo štart SB4.1.

2.3.13 Skontrolujte činnosť stroja v nepretržitom automatickom cykle bez prúdu.

Činnosti sú podobné tým, ktoré sú opísané v odseku 2.3.13, iba prepínač SA5 musí byť nastavený do polohy „Nepretržitý automatický cyklus“

2.4.14 Skontrolujte, či je v režime nastavenia zapnutý zvárací prúd.

K tomu potrebujete:

Pomocou prepínačov stupňov nastavte požadovaný sekundárny stupeň

napätie zváracích transformátorov;

Nastavte požadovaný čas zvárania;

Nainštalujte pozdĺžne drôty;

Umiestnite tyč pod elektródy;

Otvorte uzatvárací ventil a skupinové ventily chladiaceho systému,

určiť spotrebu vody;

Spustite horné elektródy;

Stlačením tlačidla SB5 – „Manuálne zváranie“ zapnete zvárací prúd

(prepínač SA4 musí byť v polohe „Zvárací prúd zapnutý“).

2.4 Prevádzkový postup

2.4.1 Pred začatím práce musíte vybrať správne režimy zváranie

Približné režimy zvárania sú uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4

Priemery tyčí a drôtov	Zváracia sila, daN	Doba zvárania, s	Zvárací prúd, kA	Celkové zmrštenie, mm	Šmyková sila, daN
TVRDÝ REŽIM




MÄKKÝ REŽIM

2.4.2 Voľba zváracej sily na elektródy.

Veľkosť zváracej sily závisí od priemerov zváraných tyčí a drôtov, ich materiálov a je jedným z hlavných parametrov zváracieho režimu. Veľkosť sily sa mení reguláciou množstva tlaku vzduchu vstupujúceho do komôr pneumatických valcov. Hodnota tlaku je indikovaná tlakomerom (tabuľka 2).

tabuľka 2

2.4.3 Voľba času zvárania, lisovania, kovania.

Čas zvárania závisí od priemerov a materiálu zváraných tyčí a drôtov. Ak je čas zvárania nesprávne zvolený, proces zvárania môže byť nestabilný a zvarové spoje môžu byť nekvalitné v dôsledku nedostatočného času toku prúdu alebo v dôsledku vyhorenia kovu.

Pri voľbe zváracieho režimu je tiež potrebné starostlivo upraviť čas kompresie elektródy (čas pred zapnutím zváracieho prúdu) a čas kovania (čas zdržania) zváraných priesečníkov pod tlakom po vypnutí zváracieho prúdu.

Nesprávne zvolená doba lisovania a doba kovania môže viesť k zníženiu výkonu stroja a vzniku nekvalitných spojov.

2.4.4 Pri začatí práce na stroji umiestnite tyče na stojan a ich konce zaveďte do štrbiny prijímacieho zariadenia. Ručne zastrčte konce pozdĺžnych drôtov pod elektródy cez klieštinové svorky.

Stlačte tlačidlo štart, po ktorom stroj automaticky vykoná nasledujúce operácie: podávanie drôtov z cievok pod elektródami; fixácia tyčí pod elektródami; zváranie drôtov a tyčí na všetkých križovatkách; posúvanie pletiva a pozdĺžnych drôtov v danom kroku.

Na zastavenie stroja použite tlačidlo SB4.2 „Stop“. Po stlačení tohto tlačidla sa stroj zastaví po zdvihnutí elektród. Mriežka sa posunie na začiatku cyklu po stlačení tlačidla „Štart“.

Po ukončení práce musíte okamžite uzavrieť ventil chladiacej vody v stroji. Voda na chladenie tyristorových stýkačov sa vypne 30 minút po ukončení práce.

Podrobnosti Kategória: Na zváranie

Automatizované linky zváračiek armovacej siete MTM-160 na zváranie armovacej siete.

Sada zariadení pre automatizované linky strojov na zváranie armovacej siete MTM-160 obsahuje:

Určené na výrobu výstužnej siete do šírky 3800mm s pozdĺžnou výstužou do priemeru 12mm a priečnou výstužou do priemeru 10mm.

Časťatomizované linky zahŕňajú:

dvojvrstvové (viacvrstvové) držiaky polí (otočné taniere) na pozdĺžne vystuženie
dielenské vybavenie (výložníkový žeriav)
správne zariadenie
viacelektródový elektrický zvárací stroj MTM-160
sieťové priečne nožnice a lis na balíky.

Linka na zváranie výstužnej siete funguje nasledovne:

Cievky drôtu sa inštalujú na držiaky cievok pomocou výložníkového žeriavu. Konce drôtov z cievok sú prevlečené cez valčeky rovnacieho zariadenia a vodiace rúrky k elektródam zváracieho stroja, kde sú privarené k priečnej tyči.

Potom zapnite elektrický zvárací stroj a linka funguje automatické režim. Háky vozíka uchopia priečnu tyč a posunú sieť o jeden krok, pričom vytiahnu drôty z držiakov cievky. Prechádzajúc cez správne zariadenia, drôty sú narovnané. Po posunutí zváraného pletiva do ďalšieho kroku elektrická zváračka privádza ďalšiu priečnu tyč, ktorá je privarená k pozdĺžnym výstužným drôtom.

Zvárateľná sieťovina vychádza ako súvislá stuha elektrický zvárací stroj, ktorý prechádza cez nožnice a spočíva na vodidlách lisu. Po dosiahnutí koncového spínača lisu, ktorý je inštalovaný v závislosti od požadovanej dĺžky pletiva, sa pletivo opiera o svoj príznak - koncový spínač, ktorý dáva príkaz na ovládanie pneumatického systému lisu. Vodiace lišty lisu sa od seba vzdialia a sieť spadne a vytvorí prepravný obal. V tomto čase sa zvára ďalšia sieť.

Viacelektródový odporový zvárací stroj MTM-160

Určené pre elektrické odporové bodové zváranie plochý spevňujúca sieťovina pre železobetónové konštrukcie z hladkých prútov alebo armovacích oceľových prútov.

pozostávajú z nasledujúcich komponentov:

Stroj MTM-160 pozostáva zo samotného stroja, riadiacej skrine a stojana. Samotný stroj je kovová konštrukcia, ktorej hlavnou základnou časťou je zváraný rám. posteľ- je kovová konštrukcia zvarená z kanálov, uholníkov, plech a potrubia, ktoré sú zároveň zásobníkmi stlačeného vzduchu, na ktorých sú namontované:

vozík a nosné zariadenie
ovládací panel a mechanizmus podávania
tlakové ovládače
zváracie transformátory

Riadiaca skriňa, v ktorej je umiestnená riadiaca jednotka zvárania a ovládače predradníka.

Zariadenie podávajúce priečne tyče pod elektródy pozostáva z dvoch elektromotorov s kladkami, pružinovými a pneumatickými svorkami, pneumatického valca na odrezávanie a podávanie tyče pod kladkami.

Zváranie tyčí sa vykonáva v pracovnom priestore stroja spustením horných elektród poháňaných tlakovými pohonmi na spodnú kontaktnú časť. Mriežka sa presunie na požadovaný krok pomocou vozňov.

Pri výrobe pletiva z ekonomickej výstuže sa na podávanie priečnych tyčí používa podávací mechanizmus. V prípade potreby stroj spočíta navarené prúty a vydá príkaz na prerezanie pletiva.

Na základe stroja MTM-160 Pre zváranie sietí rôznych šírok, priemerov drôtov a rôznych veľkostí sietí bolo vyvinutých mnoho modifikácií. Ovládací panel obsahuje tlačidlá a prepínače na ovládanie stroja, ako aj výstražné svetlá na sledovanie jeho činnosti.

Prijímacie zariadenie je namontované na ľavom a pravom stojane stroja a pozostáva z konzol, osi, svoriek, elektrických zámkov a dorazu.

Svorky sú určené na usmerňovanie pohybu tyče a jej upevnenie pod elektródami. Svorky je možné premiestniť pozdĺž osi a zaistiť v požadovanej polohe.

Na konci osi je inštalovaná zarážka na obmedzenie zdvihu tyče. Svorky a doraz je možné premiestniť pozdĺž osi a zaistiť v požadovanej polohe. Vodidlá sú súčasne tyče dvoch pneumatických valcov určených na pohyb vozíka.

Veľkosť pohybu vozíka je určená polohou matíc naskrutkovaných na závitové časti vodidiel. Tyče nainštalované na základni uchopia sieťku za privarené priečne tyče a posunú ju o jeden krok.

Dvojposchodový gramofón

Dvojposchodový gramofón je navrhnutý tak, aby pojal 2 zvitky drôtenej výstuže s hmotnosťou do 1000 kg.

Pneumatické nožnice na sieť

Nožnice sú určené na prijímanie zváraného armovacieho pletiva (z prútov alebo prútov z betonárskej ocele typu A1, A11, A111, BP1) z elektrického zváracieho stroja a jeho strihanie na odmeranú, stanovenú dĺžku.

Nožnice na priečne strihanie výstužnej siete pozostávajú z:

z rámu vrátane stojanov;
horný nosník;
prijímač;
horný nôž a spodný nôž;
tlakový lúč;
jednotka na prípravu vzduchu;
svorkovnica;
elektrické zariadenia;

Posteľ je namontovaná na kolieskach s možnosťou odvaľovania do 300 mm pozdĺž koľajnice pomocou nastavovacích skrutiek. Horný nôž sa skladá z dvoch častí, ktoré sú naklonené k strednej časti pod uhlom 4°, čo vám umožňuje striedavo rezať prúty a vynaložiť na to zodpovedajúcu menšiu námahu. Tento nôž poháňajú dva pneumatické valce namontované na hornom nosníku.

Rýchlosti pneumatických valcov sú synchronizované pomocou mechanizmu pozostávajúceho z dvoch hrebeňov namontovaných na nožovom nosníku a v zábere s ozubenými kolesami. Ozubené kolesá sú namontované na synchronizačnom hriadeli. Pri zmene zaťaženia na ktorejkoľvek strane nosníka je zmene rýchlosti príslušného valca zabránené hriadeľom, ktorý neumožňuje otáčanie ozubených kolies pri rôznych frekvenciách, a teda pohyb ozubených kolies na rôzne vzdialenosti.

Packer

Baliaci stroj je určený na príjem a balenie zváranej armovacej siete.

Balič sa skladá z:

zo základov;
stojany a vodidlá s pákami;
prvky pneumatického pohonu;
elektrické zariadenia.

Dôvody sú určené na montáž stojanov na ne a sú konštrukciou zostavenou z drevených trámov a štvorcovej rúry s drážkou. Na jednom okraji základne je stojan pevne pripevnený a na druhom okraji sa môže stojan pohybovať (v závislosti od šírky akceptovanej siete) pozdĺž drážky a je zaistený pomocou posúvačov.

Rack Ide o kovovú konštrukciu zvarenú z obdĺžnikových rúrok a navrhnutú na umiestnenie dvoch sklopných pák s vodidlami, ktoré slúžia ako podpery pre prijatú výstužnú sieť. Jedna z pák je otočne spojená s pneumatickým pohonom, ktorý je tiež namontovaný na stojane.

Pneumatický pohon určený na zásobovanie stlačeným vzduchom a pozostáva zo vstupného ventilu, jednotky prípravy vzduchu s regulátorom tlaku a manometrom, dvoch elektrických pneumatických rozvádzačov, dvoch pneumatických valcov a spojovacích prvkov. Konštrukcia pneumatických valcov zabezpečuje tlmenie na začiatku a konci zdvihu.

Elektrické zariadenie určené na spájanie a spínanie elektrických obvodov. Hlavnými prvkami sú ovládací panel a svorkovnica, umiestnená na stojane, ako aj cievky elektrických pneumatických rozvádzačov. Na ovládanie polohy pák sú na pneumatických valcoch inštalované snímače polohy

Pri prívode vzduchu a privedení napätia na solenoidové ventily sú páky s vodidlami umiestnené v polohe prijímania výstužnej siete. Keď je na elektromagnetické ventily privedené napätie, páky sa pomocou pneumatických valcov otáčajú v uhle asi 80 stupňov a rozširujú vodidlá pozdĺž šírky siete. Táto poloha zodpovedá polohe spustenia siete, v ktorej výstužná sieť padá na nádobu inštalovanú pod prijímacími vodidlami.