Тази статия е посветена на производството на домашна печатна платка със зелена боя.
Общи производствени въпроси печатни платкиу дома са доста добре покрити в интернет. Няма да описвам това, което другите вече са писали сто пъти. Вместо това ще опиша накратко моите малки трикове и процеси, особено за отворите и маскирането.

Самоделна дъска 8 mil писти, 6 mil разстояние, адаптери и маска.

Оборудване

Лазерен принтер (принтер Kyocera FS-1100, за трансфер на тонер), ламинатор, микрокомпресор.

Материали
Всичко е както обикновено (текстолит, железен хлорид, ацетон и др.) с изключение на витражната боя (Pebeo Vitrea 160).

Процес

Сверловка: Тъй като използвам CNC за пробиване, процесът се случва преди прехвърлянето на тонера, в този случай е по-лесно да позиционирате шаблона.

Прехвърляне на тонер към платката:

Много хора използват ютия, но все пак най-добри резултати са постигнати с ламинатор. Прекарваме го през ламинатора 10-15 пъти. Хартия - и тук всеки може да експериментира, аз използвам фотохартия 130 гр/м. Използването на фотохартия, струва ми се, увеличава живота на самия принтер. Изберете режим на печат максимален потоктонер) За съжаление, тенденцията е, че съвременните принтери са все по-икономични (или за щастие, зависи от коя страна гледате) и дебелината на тонера след трансфер има тенденция да намалява. Ето какво се случи след ламинатора:

Офорт:

Процесът на ецване се извършва в разтвор железен хлориди не се различава от класическите методи - по-топла вода, повече желязо, разбърквайте по-често)

Vias:

Vias са неразделна част от процеса на изработване на домашна двустранна дъска. Можете да разгледате няколко варианта за домашни преходи:

1. Използване на специални втулки. Трудно се намира или прави. Необходимостта от достатъчно голям диаметър в VIA.

2. Монтаж на джъмпери с помощта на тел. Има един недостатък - когато адаптерът се намира под корпуса на SMD чипа. Това изисква известен опит. (опитът е необходим навсякъде, но понякога не е лесно да направите джъмпери с необходимата дължина и след това да ги запоите с минимално количество спойка)

3. Натискане. Този метод ви позволява да създадете висококачествена преходна връзка между слоевете. За целта е създадена специална пресова машина. Подробности за пресата можете да прочетете в.

Изглежда, че следващата стъпка е да спечелите плащането и да продължите! Но не, това е скучно и грозно. Ние не търсим прости начини. Изработка на табло със зеленина

Маска

Маската предпазва платката от корозия, създава по-благоприятни условия по време на монтажа и придава на платката „марков” вид. За първи път някой чете за домашно приготвена маска.Тя се основава на общодостъпна витражна боя. Pebeo Vitrea 160. Боята на водна основа има една особеност - изисква изпичане (сушене) в пещ при температура 160 С за 40 минути. Всъщност не съм пробвал да пържа борда над 130 градуса. Температура от 130 е напълно достатъчна за нормална полимеризация на боята.

Първо отпечатваме слой на същия лазерен принтер, за да защитим подложките, участващи в инсталацията. Просто казано, покриваме необходимите зони от маската. Поставете го върху дъската и го поставете обратно в ламинатора:

След това нанасяме боя с нашата мини пръскачка. Добавям 1 част вода към 4 части боя преди нанасяне. След нанасяне изчакайте 24 часа боята да изсъхне. Няма нужда да бързаме - винаги ще имаме време да изгорим дъската). След това изгонваме жена ми от кухнята и заемаме печката за 40 минути. Всъщност е по-добре да вземете някаква мини-фурна или да използвате тостер за тези цели. Но във всеки случай трябва внимателно да следите температурата. След 40 минути извадете пая от фурната:

Защитният слой, състоящ се от тонер, се отстранява с разтворител или ацетон с лека механична сила на ръцете. Боята пада от защитените зони поради лоша адхезия към тонера. Сега можете да калайдисате подложките и да запоите някакъв SDR трансивър или друга дрънкулка. Като цяло, целият метод е доста трудоемък и е необходим, според мен, за много важни дрънкулки. Е, или за истински естети, които не са свикнали да плащат 1000 рубли за маркова двустранна дъска в Китай (ако някой се интересува, пишете, ще ви дам адреса на сайта, където всъщност можете да поръчате нормални дъски за 1000 рубли)

15.10.2015

Солдерна маска (Solder Resist или Solder Mask) е задължително топлоустойчиво защитно покритие за проводимия модел на печатни платки. Предназначение: защита на отделни зони на ПП от неблагоприятните ефекти на флюс и спойка, както и влиянието на влажна среда и механични натоварвания.

Вид разнообразие

Характеристики на приложението

Маската за запояване се прилага към едната () или към двете страни на печатната платка. Необходимо е да се изолират контактните зони (за изхода на микросхемата и т.н.) от проводими елементи - проводници или отвори от преходен тип. Резултатът е намаляване на интензивността на труда/времето за запояване.

Ако е необходимо да се изолират съседни контактни зони, се използва методът на изрязване (създаване на зона, непокрита със слой маска за запояване). В този случай размерът на изрезите трябва да бъде 100-150 микрона по-голям от общия размер на контактната площ. Разстоянието от единия край на маската за запояване до другия край на контактната зона трябва да бъде в рамките на 50-75 микрона. Минималната ширина на джъмпера - зоната между 2 съседни контактни зони - е 75 микрона.

Цветът - червено, бяло, зелено, синьо, черно, жълто или супер бяло - се избира от клиента. В LED индустрията се използва супер бял/бял цвят на спояващата маска, в други области е най-популярен зелен цвят. Трябва да се има предвид, че крайната наситеност на цвета на PP се създава не от основния материал, а от покритието на маската.

Процесът на създаване на защитен слой

Маската се нанася чрез шаблон под формата на мрежа (размерът на една клетка е 150 микрона). Дебелина на мокрия слой: 30-35 микрона. След това продуктът се изсушава. Температура в сушилната камера: не повече от 75˚. Изсушените заготовки се изпращат на етапа на фотолитография - комбиниране на фотомаски от маски с продукти - и UV експозиция с висока мощност. Крайният етап е развитието на заготовките в разтвор (температура на веществото 32-34˚).

Ограничения

Когато създавате тънък мост (по-малко от 75 микрона), той може да се повреди по време на монтажа и да наруши необходимата адхезия към повърхността на печатната платка. Резултатът е загуба на свойства за спояване на повредените контактни зони.
Невъзможност за прилагане на маска към крайните контакти/тестовите точки на конектора.
При създаване на защитен слой върху печатни платки със стъпка на оловото повече от 1,25 mm, маската за запояване се допуска да удари контактните зони само от едната страна и не повече от 50 микрона. И със стъпка по-малка от 1,25 мм - не повече от 25 микрона.
Всички отвори, които подлежат на последващо покритие с маска за запояване, трябва да бъдат покрити (тентирани).
Възможни дефекти: наличие на участъци без защитна маска - по-малко от 0,2 mm 2 на 1 проводник и под 2 mm 2 на многоъгълни участъци; наличието на незначителни отделяния (до 0,25 mm); появата на дълги тунелни празнини.

Плюсове от използването на маска за запояване

Високо химическа устойчивост . Маската предпазва от агресивни среди и окисляване на медните проводници.
Значими показатели физическа стабилност . Има защита срещу надраскване и механично въздействие.

За да приложите маска за запояване върху печатна платка, се нуждаете от така наречената рамка с добре опъната шаблонна мрежа. Процесът на опъване на мрежата плаши много хора и те предпочитат да закупят готова рамка. Всъщност тук няма нищо сложно, ще е желание и малко свободно време.

В тази статия ще ви кажа как правилно да опънете шаблонна мрежа върху рамка.

рамкова рамка

Готвим от квадратна желязна тръба 20*20 мм. кадър правилния размер, шлайфайте всички ъгли и страни с шкурка, за да не се скъса мрежата при опъване. Боядисваме го от три страни (оставете страната, където ще бъде залепена мрежата, небоядисана). IN в такъв случайрамката е с работно поле 210*300 мм, тоест формат А4.

Обтегач на екрана

Вземете парче ПДЧ с дебелина 26 мм. Поставяме рамката върху нея и с надбавка от 5 мм отвън я очертаваме и изрязваме с прободен трион.

След това пробиваме 6 mm през дупки около периметъра. От другата страна пробиваме тези отвори на дълбочина 5..6 мм. свредло 10 мм.

Забиваме гайки M6 в пробитите отвори и завиваме болтове M6 от другата страна.

Процесът на опъване на мрежата върху рамката

Поставяме рамката от страната на ПДЧ с гайки, обезмасляваме я и използваме скоби равномерно, започвайки от средата на всяка страна, за да закрепим мрежата на шаблона.

В случая е използвано сито мрежа VS-Monoprint PES 77/48 PW.

Поставяме ПДЧ с рамката на ръба, след което първо затягаме болтовете с ръце, докато спрат равномерно по целия периметър. Взимаме ключа на 10 и затягаме мрежата на половин оборот. Завъртаме болтовете в шахматна дъска, тоест равномерно. В резултат на това рамката се повдига и мрежата се опъва съответно. Тук няма нужда да прекалявате с напрежението; мрежата трябва да е сравнително равномерно опъната и да не увисва. Слабо напрежение също не е желателно. Ако пренатегнете мрежата, закопчаването на скобите може да не издържи и мрежата може да се счупи.

Залепете шаблонната мрежа към рамката

Ние отглеждаме специален лепило за сито мрежа KIWOBOND 1100, за този размер на рамката 10 мл са достатъчни. лепило. Нанесете лепило върху мрежата с четка, напоете я, тя ще я залепи здраво за рамката. Веднага трябва да нанесете обилно лепилото (ако нанесете малко, изсъхва бързо) и разбира се, нанесете го така, че разреденото лепило да е достатъчно, за да покрие цялата рамка.

След два часа лепилото ще се втвърди, отстранете лентата и изрежете мрежата около периметъра на рамката с нож за боядисване.

Четете статии в оригиналния сайт, не подкрепяйте крадците.

Резултат от работата

Резултатът беше рамка с необходимия размер с опъната върху нея висококачествена шаблонна мрежа за нанасяне на маска за запояване върху печатната платка. По същия начин мрежата беше опъната върху по-малка рамка, с работно поле 110 * 170 mm, за малки дъски.

Тестова рамка със шаблонна мрежа

PCB тест, отличен резултат.

Правилно прилагане на маска за запояване

Снимката схематично показва процеса на нанасяне на маска за запояване. Разстоянието между мрежата и дъската, наклонът на чистачката и мрежата по време на нанасяне.

Маската за запояване или „зелено нещо“, както се наричаше преди това, защитава печатната платка по време на запояване, като покрива проводниците, предотвратява късо съединение между подложките и предпазва ламината от фибростъкло от прегряване по време на монтажа. Преди беше възможно да се направи само зелено. Сега има много налични цветове. Кой цвят да изберете? И има ли значение какъв цвят маска се избира?

Примери от живота

Имаме клиент, който поръчва собствен цвят на маска за запояване за всеки тип печатна платка. Всичко започна с нюанси на синьо, червено, лилаво, после имаше черно, бяло, сега лилаво, тюркоазено, бордо...

Има още един клиент - огромно предприятие с много отдели. Всеки отдел избира свой собствен цвят на маската. Според мен дори всеки разработчик в това предприятие предпочита собствения си нюанс. Добре ли е или лошо?

Според мен това не е просто лошо - това е катастрофа за предприятието. И ето защо.

1. Проблеми с входящ контрол

Ако дадено съоръжение извършва входяща визуална проверка на печатни платки, разликите в цвета на маската могат да доведат до значително увеличаване на умората на персонала. Първо, ярките цветове, като червено или бяло, са значително по-уморителни за очите.Второ, с промяната на цвета се променя и наситеността на маската, което означава, че може да е по-трудно да различите проводниците отдолу и да контролирате качеството им . Трето, око, свикнало да идентифицира дефекти под маска от един цвят, няма да може да ги намери със същото качество при промяна на цветовете.

2. Проблеми с инсталацията и контрола на изхода

Още по-големи трудности започват по време на окончателната визуална проверка след монтажа. Особено ако маската е черна или бяла. Контролирането на наличието на компоненти се превръща в истинска болка. Ако се използват малки компоненти като 0402, контролът на качеството на монтажа им срещу тъмна или черна маска може да се удължи няколко пъти.

3. Проблеми с качеството на PCB

Стандартният цвят на маската е зелен. Съответно всеки завод за производство на печатни платки разполага с доставка на маски от този цвят на склад. Но веднага щом игрите започнат с избора на цвят и нюанс на маската („Искам червено, моля, но не избледняло, а по-ярко...“), производителят е принуден да избере правилната маска или от собствената си запаси или от доставчик на материали. И може да се случи, че режимът на разреждане, нанасяне или втвърдяване на тази маска е малко по-различен от стандартния. И тук е възможна загуба на качество на покритието на маската. Така че трябва да промените цвета на маската за големи партиди с повишено внимание, първо опитайте проби.

4. Проблеми с външния вид на печатни платки

Силно не препоръчвам използването на маска бяло. След поставяне във фурната тя придобива "жълтеникав" оттенък.
Не препоръчвам да използвате червена маска. Разликата в нюансите е твърде забележима и когато правите повторения, може да се окажете със нюанс, който по никакъв начин не съвпада с дъските от предишното стартиране.
Черните и сините табла изглеждат добре, но, както вече казах, те са много по-трудни и отнемат повече време за визуален контрол.

Мат и гланц

Гланцираната маска е по-удобна и драскотините са по-малко видими. Дъските с лъскава маска изглеждат по-елегантни.
PCB технологията прави зелена лъскава маска по подразбиране.

В някои ситуации е необходимо да се използват специални цветове (например матово черно се използва в светофарите за намаляване на отблясъците, а бяло се използва в осветители за увеличаване на светлинната мощност). В такива ситуации изборът на нестандартен цвят или матово/гланцово покритие е напълно оправдан.

Качеството на всяко домашно електронно устройствомного зависи колко е качествена
е произведен (да, това е полезна фраза, вече е ясно! Е, да... Но трябва по някаква причина
започвам?).
Печатната платка играе голяма роля в това (освен ако нямате много прост дизайн, който
възможно е
направете обемен монтаж). Колкото по-сложно е устройството, толкова по-сложен е дизайнът на печатната платка и толкова повече
по-добро качество
трябва да се произведе. За един от начините Направи си сам изработка на печатни платкиреч
и ще мине.

Предговор

Всички материали, използвани в тази статия, могат да бъдат закупени от нашия магазин

Има няколко начина изработка на печатна платка у дома. В самото начало (това беше, когато учех за инженер по електроника в училище), рисувах пътеки с лак за нокти (резултатът беше много брутални печатни платки), след това пробвах с водоустойчив маркер (още по-добър). Но само когато овладея технология за лазерно гладене(LUT) (и това се случи сравнително наскоро) най-накрая успях да получа качеството на дъските, което беше приятно за окото. В крайна сметка правя електронни занаяти само заради самия процес. Е, това е моето хоби. Какъв е смисълът да запояваш нещо на страшна печатна платка? Но след няколко години тази технология спря да ме устройва. Въпреки че LUT има много предимства:

скорост (ако имах принтер, успях да постигна около 10 минути от печата до началото на запояването);
простота (въпреки че ще трябва да платите за тази простота с добра дузина неуспешни опити в самото начало на използването на тази технология. Това означава, че трябва да се „оправите.“)
добра повторяемост. (Успях в около 90% от всички опити. Не съм включил първите десет в статистиката!).

С помощта на технологията за лазерно ютия дори беше възможно да се поставят надписи, което направих в някои случаи.
Но LUT даде точност не повече от 0,3 мм. Това е практичният таван. Опитах се да направя пистите по-тънки и се получи, въпреки че в същото време процентът на дефектите се увеличи значително. Като цяло вече нарисувах предговора към статията, така че нека да преминем към самата маска за запояване.

Какво е маска за запояване?

FSR8000- двукомпонентен състав, чувствителен към ултравиолетова радиация. Има три състояния.
1. "Сурово състояние". След като двата компонента са смесени. В тази форма може да се измие или с ацетон, или с разтвор на калцинирана сода.
2) "Закоравяла държава".
2a) Не е изложен на ултравиолетова светлина. Разтваря се с разтвор на ацетон и калцинирана сода.
2b) След излагане на ултравиолетова светлина, маската става устойчива на разтвор на калцинирана сода, но все още може да се измие с ацетон.
3) "Изпечено състояние". Получава се след загряване до 160 градуса, последвано от излагане за няколко десетки минути. Не е разтворим в ацетон и има голяма механична устойчивост.
С прости думи: маската е защитен слой, който често може да се види на фабрично произведени печатни платки. Много често зелено. Тази статия ще обсъди нестандартното използване на тази маска като фоторезист.
За да направите това, трябва да използвате първите две състояния, т.е. Използвайки осветление и последващо развитие, получете модел на проводници върху печатната платка. И след ецване, измийте този модел с ацетон.
След това маската може да се използва по предназначение, покривайки площта на цялата платка с маска, с изключение на контактните площадки, предназначени за уплътняване на части. След това прехвърлете маската в третото състояние. А сега за същото, но подробно и със снимки.

Списък на това, което е необходимо за процеса на производство на печатни платки

- FSR8000(Можете да закупите в нашия магазин)
Термостат.Въпреки заплашителното име, можете да използвате обикновена ютия с възможност за регулиране на температурата. Трябва ви и термометър (до 160 градуса), за да запомните позициите на регулатора на 70 градуса и 160 градуса. След това термометърът по същество вече няма да е необходим.
. Можете просто да използвате обикновена енергоспестяваща лампа със студена светлина. Просто времето на експозиция ще бъде много дълго. Но е безопасно.
Рамка с мрежа.Рамка с опъната мрежа.). за маска и можете да закупите на нашия уебсайт, препоръчваме също да прочетете статията
Шаблон за снимкас дизайна на платката и разположението на контактните площадки. за шаблон за снимка,
Инсулинови спринцовки.Необходимо е за точно смесване на компонентите на маската .
Клечки за зъби. За разбъркване на компонентите на маската.
За равномерно нанасяне на маската върху печатната платка се нуждаем от: , кредитна карта, парче пенопласт. Използвам кредитна карта (разбира се, вече не ми трябва).
За развитие, от което се нуждаем калцинирана сода. Погледнете до праховете за пране в магазините.
ацетон. За измиване на маската след ецване.
Капацитетза проявяване (всеки пластмасов контейнер)

Технологичен процес за изработка на печатна платка в домашни условия

фотомаска(). Може да се направи в печатница, разполагаща с оборудване за фотонаборни филми. Често тази услуга не се рекламира от печатниците, тъй като е чисто вътрешна. Но, като правило, те се съгласяват да отпечатат вашите дизайни на носни кърпи върху фотонаборен филм без никакви проблеми. Файловият формат и размерите на чертежите се уточняват с конкретната печатница.
За да се получи модел на дъска, шаблонът трябва да бъде обърнат (бели следи на черен фон). За предпазна маска – прави (черни кръгове на бял фон) . Фоторезист Ordyl Alpha 340

На снимките се вижда самата фотомаска. Едната страна изглежда релефна, другата трябва да е лъскава и гладка.
Важно е да не бъркате страните - фотослоят е от страната, където е релефът.

Дървена рамка (направена от балса, залепена със суперлепило с нисък вискозитет!) с опъната бебешка дъга.

Изрязахме заготовката от PCB. Даваме малко марж отстрани.

Почистете повърхността с шкурка. Не е нужно да се опитвате много, просто отстранете мръсотията. Маската има много добра адхезия.

На снимката е почистен текстолит. Металните стружки трябва да се измият с вода.

Гладете с термометър.Не е необходимо винаги да контролирате процеса по този начин. Сега знам позицията на регулатора
за 60-80 градуса и като го настроя на това положение съм сигурен, че получавам желаната температура.
Внимавайте, температурата на ютията не трябва да надвишава 100!

Събираме компонентите на маската в малки спринцовки.

Всичко необходимо, за да свършите работата
- компоненти на маска в спринцовки
- кадър
- шаблон за снимка
- клечки за зъби
- Гума за чистачка

Изстискайте необходимото количество реактиви върху текстолита.
За такъв шал това са 3 ml маска (зелен компонент) и 1 част втвърдител (бял компонент). Тези. съотношението трябва да бъде 3 към 1
.

Разбъркайте с клечка за зъби. Стараем се да разбъркваме добре, тъй като много зависи от качеството на разбъркване.

Смесена хомогенна маска

Натиснете надолу с мрежа отгоре. Тук може би си струва да се каже, че в някои случаи (особено когато
когато маската вече е изтекла) е по-добре да смесвате големи порции, за няколко наведнъж
носна кърпичка. След това върху шала поставете рамка с мрежа, а върху мрежата нанесете необходимото количество смесена смес.
маски. Тогава мрежата няма да позволи плътни (удебелени) бучки от маската да попаднат върху печатната платка, като по този начин се развалят
цялата картина.

Разпределяме маската върху текстолита. Въпросът е, че маската остава само в клетките на мрежата. След това при премахване
мрежа - ще получим равномерно разпределена маска. Затова използвайте парче гумена чистачка (или кредитна карта)
Опитваме се да премахнем излишната маска от повърхността на мрежата. Без фанатизъм! Не късайте мрежата

Резултат

Внимателно отстранете мрежата

Маската бързо се разнася по цялата повърхност, образувайки равномерен слой

Поставете шала върху ютията

Покрийте шала с нещо, за да го предпазите от прах. И изчакайте няколко минути (или десетки минути).

Междувременно хвърляме мрежата със следи от маската в калцинирана сода.

Важно е да уловите момента, когато маската е почти напълно изсъхнала. Можете да опитате да проверите маската с пръст по ръба на шала.
(където оставихте разрешението. Оставихте разрешението, нали?!). Ако, когато прокарате пръста си по повърхността, няма
следи, а маската леко се придържа към пръстите - това е, от което се нуждаем. Шал с маска с разкроена шарка.

Прилагаме шаблона с фото слой към маската и внимателно го изглаждаме към шала. НЕ БЪРКАЙТЕ СТРАНАТА! Ако повърхността
малко лепкава - шаблонът се залепва за шала без никакви проблеми. Ако повърхността вече е почти суха, няма значение.
Опитайте или да навлажнете повърхността с вода, така че шаблонът да залепне, или да използвате нещо, за да натиснете шаблона върху шала.
(Можете да го увиете с лента. Но внимавайте!) Като цяло шаблонът трябва да приляга плътно към шала.

Поставяме го на светло. Времето на експозиция се определя експериментално. Мога да ви кажа моите режими на осветление:
70 (или дори 80) минути на разстояние 7 см, под 22-ватов енергоспестяващ. UV лампа ще даде много по-малко
време на експозиция, но в същото време толерансите във времето съответно ще намалеят).

Подготовка на решението за разработка

Вода със стайна температура. Почистени, меки. Дозировка – експериментална, на снимката дозировката за
мека петербургска вода (Както може би се досещате, снимките са направени от Термит). За твърда вода - сода трябва да бъде
Повече ▼. Разтворът трябва да е леко сапунен на допир. Ако има твърде много сода, развитието ще бъде бързо,
но в същото време леко недоекспонираната маска ще се „отлепи“ по време на проявяването. И ако има твърде малко сода, развитието ще бъде
много бавно. Освен това нагряването на разтвора само ще попречи на развитието, след като изтече необходимото време
за излагане - отстранете филма и хвърлете шала в разтвора

Шал в разтвор.

Ако всичко е правилно, след минута трябва да видите лесно рисуванепроводници.

Когато шалът се развие напълно, изперете го, за да премахнете останалата калцинирана сода, и го поставете върху ютията, за да изсъхне.

Какво стана.

Една от неприятните черти на маската са недоразвитите зони.
На сух шал те са много ясно видими като белезникави петна. Те не трябва да съществуват! Те няма да дадат решение за
ецване, за да стигнете до медта. След това връщаме шала обратно в разтвора и леко почистваме тези места с памучен тампон.
Отново измийте, изсушете, контролирайте. И ако всичко е наред, тогава... Отравяме шала.

По време на процеса на ецване проверяваме дали няма въздушни мехурчета. Често те се намират между коловозите.

Ние тровим, ние тровим...

Ето какво се случи

Измийте маската с ацетон. Можете да проверите шала, пръстена за прекъсвания и късо съединение. Все пак сега ще го направим
нанесете защитна маска и тогава ще бъде много трудно да коригирате прекъсванията и особено късите съединения.
Нанесете шаблона на маската. Точността на регистрацията може да се провери на светлина (ако шалът е едностранен)

Отново на светлина (да, да, отново за 70-80 минути, ако нямате UV. Но можете да направите няколко шала едновременно!)
След това преминете към разработка в същия разтвор на калцинирана сода. По принцип издържа доста време. Вярно е да промениш всичко
ще трябва да е същото, защото в зеленото решение не можете да видите самия шал и как той става все по-красив

Например, обичам да гледам как блестящи медни подложки постепенно се появяват върху зелена повърхност

Така, професионалистикато използвате този метод сами Производство на печатни платки:

Много много технологично напреднали и красиви
Висока точност. 0,15 мм не е проблем. Две писти между краката на DIP пакета? Ако пробваш не е проблем.
почти 100% повторяемост(разбира се, това е, когато вече знаете на какво разстояние и за колко време да осветявате други малки неща, определени експериментално в първите опити за правене на шал)
Защитна маска. Това е много добър плюс - в крайна сметка запояването със защитна маска става много просто - SMD компонентите просто си идват на мястото.

И сега минусите.

Много дълго време. При използване на конвенционални енергоспестяващи устройства - отнема МНОГО ДЪЛГО време. Но кой ви пречи да правите шалове на партиди?
Имате нужда от фотофиксиращо фолио. (Можете, разбира се, да използвате шаблони от принтер. Но..., честно казано, не го препоръчвам. Защото тогава допустимите отклонения за времето на експозиция стават много, много малки)

Мерки за безопасност.

Имайте предвид - в описанието на FSR8000 се пишат много неприятни неща за токсичните свойства на изпаренията на маската. Работете поне с отворен прозорец. И най-хубавото - под капака. Сега относно съвета ми „докоснете го с пръст, за да видите дали е сухо“ - все пак е по-добре да не правите това. Ако маската попадне върху ръцете ви, измийте я бързо.
ацетон. Също вредно. Разтваря мазнините, а следователно и от подкожна мазнинаможе да направи нещо неприятно. По-добре е да избягвате продължителен контакт.

Железен хлорид.По-добре е да не вдишвате изпаренията му. Общо взето целият ми процес протича на балкона, при отворен прозорец. Излизам на балкона само когато присъствието ми е необходимо. И след приключване го проветрявам добре.

заключения

направи Направи си сам печатна платкапочти фабрично качество вкъщи- може би и дори не е много трудно! Бих искал също да овладея висококачественото производство на връзки...