Tento článok je venovaný výrobe domácej dosky plošných spojov so zelenou farbou.
Všeobecné výrobné problémy dosky plošných spojov doma su celkom dobre pokryte internetom. Nebudem opisovať to, čo už stokrát napísali iní. Namiesto toho stručne opíšem moje malé triky a procesy, najmä o prestupoch a maskovaní.

Domáca doska 8 mil dráh, 6 mil vzdialenosť, adaptéry a maska.

Vybavenie

Laserová tlačiareň (tlačiareň Kyocera FS-1100, na prenos tonera), laminátor, mikrokompresor.

Materiály
Všetko je ako obvykle (textolit, chlorid železitý, acetón atď.) okrem farby na farebné sklo (Pebeo Vitrea 160).

Proces

Sverlovka: Keďže na vŕtanie používam CNC, proces prebieha pred prenosom tonera, v tomto prípade je jednoduchšie umiestniť vzor.

Prenos tonera na dosku:

Mnoho ľudí používa žehličku, no napriek tomu najlepšie výsledky dosiahli s laminátorom. Prevaľkáme cez laminátor 10-15 krát. Papier - aj tu môže každý experimentovať, ja používam 130 g/m fotopapier. Zdá sa mi, že používanie fotopapiera zvyšuje životnosť samotnej tlačiarne. Vyberte režim tlače maximálny prietok toner) Bohužiaľ, trend je taký, že moderné tlačiarne sú čoraz ekonomickejšie (alebo našťastie, podľa toho, na ktorú stranu sa pozeráte) a hrúbka tonera po prenose má tendenciu klesať. Toto sa stalo po laminátore:

Leptanie:

Proces leptania prebieha v roztoku chlorid železitý a nelíši sa od klasických metód - teplejšia voda, viac železa, častejšie miešať)

Vias:

Vias sú neoddeliteľnou súčasťou procesu výroby domácej obojstrannej dosky. Môžete zvážiť niekoľko možností domácich prechodov:

1. Použitie špeciálnych puzdier. Je ťažké nájsť alebo vyrobiť. Potreba dostatočne veľkého priemeru vo VIA.

2. Inštalácia prepojok pomocou drôtu. Má to jednu nevýhodu - keď je adaptér umiestnený pod krytom SMD čipu. To si vyžaduje určité skúsenosti. (skúsenosti sú potrebné všade, ale vyrobiť prepojky potrebnej dĺžky a následne ich prispájkovať minimálnym množstvom spájky niekedy nie je jednoduché)

3. Lisovanie. Táto metóda umožňuje vytvoriť vysokokvalitné prechodové spojenie medzi vrstvami. Na tento účel bol vytvorený špeciálny lisovací stroj. Podrobnosti o tlači si môžete prečítať v.

Zdá sa, že ďalším krokom je získať platbu a pokračovať! Ale nie, je to nudné a škaredé. Nehľadáme jednoduché spôsoby. Zhotovenie dosky so zeleňou

Maska

Maska chráni dosku pred koróziou, vytvára priaznivejšie podmienky pri inštalácii a dodáva doske „značkový“ vzhľad. Toto je prvýkrát, čo niekto čítal o domácej maske.Je založená na verejne dostupnej farbe na farebné sklo. Pebeo Vitrea 160. Farba na vodnej báze má jednu zvláštnosť – vyžaduje vypálenie (sušenie) v rúre pri teplote 160 C po dobu 40 minút. V skutočnosti som neskúšal vyprážať dosku nad 130 stupňov. Na normálnu polymerizáciu farby stačí teplota 130 °C.

Najprv vytlačíme vrstvu na tej istej laserovej tlačiarni, aby sme ochránili podložky zapojené do inštalácie. Jednoducho povedané, z masky zakryjeme potrebné miesta. Položte ho na dosku a vložte späť do laminátora:

Potom nanášame farbu pomocou nášho mini rozprašovača. Pred nanášaním pridávam 1 diel vody na 4 diely farby. Po nanesení počkajte 24 hodín, kým farba zaschne. Nie je potrebné sa ponáhľať - vždy budeme mať čas spáliť dosku). Potom manželku vyhodíme z kuchyne a na 40 minút obsadíme sporák. V skutočnosti je na tieto účely lepšie zaobstarať si nejaký druh mini-rúry alebo použiť hriankovač. Ale v každom prípade musíte starostlivo sledovať teplotu. Po 40 minútach vyberte koláč z rúry:

Ochranná vrstva pozostávajúca z tonera sa odstráni pomocou rozpúšťadla alebo acetónu pomocou miernej mechanickej sily rúk. Farba opadáva z chránených miest v dôsledku zlej priľnavosti k toneru. Teraz môžete pocínovať podložky a prispájkovať nejaký SDR transceiver alebo inú drobnosť. Vo všeobecnosti je celá metóda dosť náročná na prácu a je podľa mňa potrebná pre veľmi dôležité drobnosti. No, alebo pre skutočných estétov, ktorí nie sú zvyknutí platiť v Číne 1000 rubľov za značkovú obojstrannú dosku (ak má niekto záujem, napíšte, dám vám adresu stránky, kde sa dajú reálne objednať normálne dosky za 1000 rubľov)

15.10.2015

Spájkovacia maska (Solder Resist alebo Solder Mask) je povinný tepelne odolný ochranný povlak pre vodivý vzor dosiek plošných spojov. Účel: ochrana jednotlivých oblastí PP pred nepriaznivými účinkami taviva a spájky, ako aj vplyvom vlhkého prostredia a mechanického namáhania.

Typová rozmanitosť

Funkcie aplikácie

Spájkovacia maska sa aplikuje buď na jednu () alebo obe strany dosky plošných spojov. Je potrebné izolovať kontaktné plochy (pre výstup mikroobvodu atď.) Od vodivých prvkov - vodičov alebo otvorov prechodového typu. Výsledkom je zníženie náročnosti práce/času spájkovania.

Ak je potrebné izolovať susedné kontaktné plochy, použije sa metóda výrezu (vytvorenie oblasti nepokrytej vrstvou spájkovacej masky). V tomto prípade by veľkosť výrezov mala byť o 100-150 mikrónov väčšia ako celková veľkosť kontaktnej plochy. Vzdialenosť od jedného okraja spájkovacej masky k druhému okraju kontaktnej plochy by mala byť v rozmedzí 50-75 mikrónov. Minimálna šírka prepojky - plocha medzi 2 susednými kontaktnými plochami - je 75 mikrónov.

Farbu – červená, biela, zelená, modrá, čierna, žltá alebo super biela – si vyberie zákazník. V LED priemysle sa používa super biela/biela farba spájkovacej masky, v iných oblastiach je najobľúbenejšia zelená farba. Je potrebné vziať do úvahy, že konečnú sýtosť farieb PP nevytvára základný materiál, ale náter masky.

Proces vytvárania ochrannej vrstvy

Maska sa nanáša cez šablónu vo forme sieťky (veľkosť jednej bunky je 150 mikrónov). Hrúbka mokrej vrstvy: 30-35 mikrónov. Potom sa produkt vysuší. Teplota v sušiacej komore: nie viac ako 75˚. Vysušené polotovary sa posielajú do fázy fotolitografie - kombinovania fotografických masiek masiek s produktmi - a vysokovýkonnej UV expozície. Poslednou fázou je vývoj polotovarov v roztoku (teplota látky 32-34˚).

Obmedzenia

Pri vytváraní tenkého mostíka (menej ako 75 mikrónov) sa môže pri inštalácii poškodiť a narušiť potrebnú priľnavosť k povrchu DPS. Výsledkom je strata spájkovateľnosti poškodených kontaktných plôch.
Nemožnosť aplikovať masku na koncové kontakty konektora/testovacie body.
Pri vytváraní ochrannej vrstvy na doskách plošných spojov s rozstupom vývodov väčším ako 1,25 mm môže spájkovacia maska zasiahnuť kontaktné plochy iba na jednej strane a nie viac ako 50 mikrónov. A s rozstupom menším ako 1,25 mm - nie viac ako 25 mikrónov.
Všetky priechody, ktoré sú predmetom následného náteru spájkovacej masky, musia byť zakryté (spevnené).
Možné chyby: prítomnosť oblastí bez ochrannej masky - menej ako 0,2 mm 2 na 1 vodič a menej ako 2 mm 2 na polygónových oblastiach; prítomnosť malých oddelení (do 0,25 mm); vzhľad dlhých tunelových dutín.

Výhody použitia spájkovacej masky

Vysoká chemická odolnosť . Maska chráni pred agresívnym prostredím a oxidáciou medených vodičov.
Významné ukazovatele fyzická stabilita . Nechýba ochrana proti poškriabaniu a mechanickému poškodeniu.

Na nanesenie spájkovacej masky na dosku plošných spojov potrebujete takzvaný rámik s dobre natiahnutou sieťkou šablóny. Proces naťahovania pletiva mnohých ľudí vystraší a radšej si kúpia hotový rám. V skutočnosti tu nie je nič zložité, bola by to túžba a trochu voľného času.

V tomto článku vám poviem, ako správne natiahnuť sieťku šablóny na rám.

rámový rám

Varíme zo štvorcovej železnej rúry 20*20 mm. rám správnu veľkosť, všetky rohy a strany obrúste brúsnym papierom, aby sa sieťka pri napínaní neroztrhla. Natrieme ho z troch strán (stranu, kde bude sieťka nalepenú, necháme nenatretú). IN v tomto prípade rám má pracovné pole 210*300 mm, teda formát A4.

Napínač obrazovky

Vezmite kus drevotriesky s hrúbkou 26 mm. Na to položíme rám a z vonkajšej strany s 5mm prídavkom obkreslíme a vyrežeme priamočiarou pílou.

Potom vyvŕtame 6 mm priechodné otvory po obvode. Na druhej strane vyvŕtame tieto otvory do hĺbky 5..6 mm. vrták 10 mm.

Do vyvŕtaných otvorov zaskrutkujeme matice M6 a na druhej strane zaskrutkujeme skrutky M6.

Proces napínania pletiva na rám

Rám položíme na stranu drevotriesky s maticami, odmastíme a rovnomerne použijeme sponky, začínajúc od stredu každej strany, na upevnenie sieťky šablóny.

V tomto prípade bol použitý sieťovina VS-Monoprint PES 77/48 PW.

Drevotrieskovú dosku položíme rámom na jej okraj, potom najskôr rukou dotiahneme skrutky, až kým sa nezastavia rovnomerne po celom obvode. Vezmeme kľúč na 10 a dotiahneme sieťku o pol otáčky. Skrutky krútime šachovnicovo, to znamená rovnomerne. V dôsledku toho sa rám zdvihne a sieťka sa zodpovedajúcim spôsobom napne. Tu nie je potrebné preháňať napätie, sieťka by mala byť napnutá pomerne rovnomerne a neprehýbať sa. Slabé napätie tiež nie je žiaduce. Ak sieťku príliš utiahnete, upevnenie na konzolách nemusí vydržať a sieťka sa môže pretrhnúť.

Prilepte sieťku šablóny na rám

Chováme špeciálne lepidlo na sieťovinu KIWOBOND 1100, na túto veľkosť rámu stačí 10 ml. lepidlo. Štetcom naneste lepidlo na sieťku, nasýtite ju, bezpečne ju prilepí k rámu. Lepidlo je potrebné ihneď naniesť výdatne (ak nanesiete málo, rýchlo schne) a samozrejme naniesť tak, aby zriedené lepidlo stačilo pokryť celý rám.

Po dvoch hodinách lepidlo vytvrdne, odstráňte pásku a pomocou maliarskeho noža prerežte sieťku po obvode rámu.

Čítajte články na pôvodnej stránke, nepodporujte zlodejov.

Výsledok práce

Výsledkom bol rámik požadovanej veľkosti s natiahnutou kvalitnou šablónovou sieťkou na nanesenie spájkovacej masky na plošný spoj. Rovnakým spôsobom bola sieť natiahnutá na menší rám s pracovným poľom 110 x 170 mm pre malé dosky.

Skúšobný rám so sieťovinou šablóny

Test PCB, výborný výsledok.

Správna aplikácia spájkovacej masky

Na fotografii je schematicky znázornený proces nanášania spájkovacej masky. Vzdialenosť medzi sieťkou a doskou, sklon stierky a sieťky pri aplikácii.

Spájkovacia maska alebo „zelená látka“, ako sa predtým nazývala, chráni dosku plošných spojov počas spájkovania tým, že zakrýva vodiče, zabraňuje skratom medzi podložkami a chráni laminát zo sklenených vlákien pred prehriatím počas inštalácie. Predtým to bolo možné urobiť len zeleným. Teraz je k dispozícii veľa farieb. Akú farbu si vybrať? A je nejaký rozdiel, aká farba masky sa zvolí?

Príklady zo života

Máme zákazníka, ktorý si ku každému typu plošného spoja objedná vlastnú farbu spájkovacej masky. Všetko to začalo odtieňmi modrej, červenej, fialovej, potom bola čierna, biela, teraz fialová, tyrkysová, bordová...

Je tu ďalší zákazník – obrovský podnik s mnohými oddeleniami. Každé oddelenie si vyberie svoju vlastnú farbu masky. Podľa môjho názoru dokonca každý vývojár v tomto podniku preferuje svoj vlastný odtieň. Je to dobré alebo zlé?

Podľa môjho názoru to nie je len zlé - je to katastrofa pre podnik. A preto.

1. Problémy s prichádzajúcou kontrolou

Ak zariadenie vykonáva vstupnú vizuálnu kontrolu dosiek plošných spojov, rozdiely vo farbe masky môžu viesť k výraznému zvýšeniu únavy personálu. Po prvé, jasné farby, ako je červená alebo biela, sú pre oči výrazne únavnejšie. Po druhé, so zmenou farby sa mení aj sýtosť masky, čo znamená, že môže byť ťažšie rozlíšiť vodiče pod nimi a kontrolovať ich kvalitu. . Po tretie, oko zvyknuté na identifikáciu defektov pod maskou jednej farby ich pri zmene farieb nedokáže nájsť rovnako kvalitne.

2. Problémy s inštaláciou a výstupnou kontrolou

Ešte väčšie ťažkosti začínajú pri záverečnej vizuálnej kontrole po inštalácii. Najmä ak je maska čierna alebo biela. Kontrola prítomnosti komponentov sa mení na skutočnú bolesť. Pri použití malých komponentov ako 0402 je možné niekoľkokrát predĺžiť kontrolu kvality ich inštalácie proti tmavej alebo čiernej maske.

3. Problémy s kvalitou PCB

Štandardná farba masky je zelená. Podľa toho má každý závod na výrobu dosiek plošných spojov zásobu masiek tejto farby na sklade. No akonáhle sa hry začnú s výberom farby a odtieňa masky („Chcel by som červenú, prosím, ale nie vyblednutú, ale žiarivejšiu...“), výrobca je nútený vybrať správnu masku buď z vlastnej zásob alebo od dodávateľa materiálov. A môže sa stať, že riedenie, aplikácia alebo režim vytvrdzovania tejto masky je mierne odlišný od štandardného. A tu je možná strata kvality povlaku masky. Takže pri veľkých dávkach musíte opatrne meniť farbu masky, najskôr vyskúšajte vzorky.

4. Problémy so vzhľadom dosiek plošných spojov

Dôrazne neodporúčam používať masku biely. Po inštalácii do rúry získa „žltkastý“ odtieň.
Neodporúčam používať červenú masku. Rozdiel v odtieňoch je príliš viditeľný a pri opakovaní môžete skončiť s odtieňom, ktorý sa v žiadnom prípade nezhoduje s doskami predchádzajúceho uvedenia.
Čierne a modré dosky vyzerajú dobre, ale ako som už povedal, sú oveľa náročnejšie a dlhšie sa ovládajú vizuálne.

Matné a lesklé

Lesklá maska je pohodlnejšia a škrabance sú menej viditeľné. Dosky s lesklou maskou vyzerajú elegantnejšie.
Technológia PCB štandardne vytvára zelenú lesklú masku.

V niektorých situáciách je potrebné použiť špeciálne farby (napríklad matná čierna sa používa v semaforoch na zníženie oslnenia a biela na zvýšenie svetelného výkonu v iluminátoroch). V takýchto situáciách je výber neštandardnej farby alebo matného / lesklého povrchu celkom opodstatnený.

Kvalita akejkoľvek domácej výroby elektronické zariadenie velmi zalezi od toho aka je kvalitna
bol vyrobený (áno, je to užitočná fráza, už je to jasné! No, áno... Ale musím z nejakého dôvodu
začať?).
Veľkú úlohu v tom zohráva doska plošných spojov (pokiaľ nemáte veľmi jednoduchý dizajn, ktorý
to je možné
vykonať volumetrickú inštaláciu). Čím je zariadenie zložitejšie, tým zložitejší je dizajn dosky plošných spojov a tým viac
lepšia kvalita
musí byť vyrobený. O jednom zo spôsobov DIY výroba PCB reč
a pôjde to.

Predslov

Všetky materiály použité v tomto článku je možné zakúpiť v našom obchode

Spôsobov je viacero výroba dosky plošných spojov doma. Na úplnom začiatku (to bolo ešte v čase, keď som študoval na elektrotechnike na škole) som lakoval cestičky lakom na nechty (výsledkom boli veľmi brutálne plošné spoje), potom som skúsil vodeodolný fix (ešte lepší). Ale až keď som to zvládla technológia laserového žehlenia(LUT) (a to sa stalo relatívne nedávno) Konečne sa mi podarilo získať kvalitu dosiek, ktorá lahodila oku. Elektronické remeslá predsa robím čisto kvôli samotnému procesu. No, toto je môj koníček. Aký má zmysel niečo spájkovať na strašidelnej doske plošných spojov? Ale po pár rokoch mi táto technológia prestala vyhovovať. Hoci LUT má mnoho výhod:

rýchlosť (ak som mal tlačiareň, od tlače po začiatok spájkovania som bol schopný dosiahnuť cca 10 minút);
jednoduchosť (aj keď za túto jednoduchosť budete musieť zaplatiť dobrým tuctom neúspešných záberov na samom začiatku používania tejto technológie. To znamená, že sa musíte „zlepšiť“.)
dobrá opakovateľnosť. (Podarilo sa mi asi 90% všetkých pokusov. Prvú desiatku som do štatistík nezahrnul!).

Pomocou technológie laserového železa bolo dokonca možné aplikovať nápisy, čo sa mi v niektorých prípadoch podarilo.
Ale LUT poskytla presnosť nie väčšiu ako 0,3 mm. Toto je praktický strop. Skúšal som spraviť tenšie trate a vyšlo to, aj keď sa zároveň výrazne zvýšilo percento defektov. Vo všeobecnosti som už vytiahol predslov k článku, takže prejdime k samotnej spájkovacej maske.

Čo je to spájkovacia maska?

FSR8000- dvojzložkové zloženie citlivé na ultrafialové žiarenie. Má tri štáty.
1. "Surový stav". Po zmiešaní oboch zložiek. V tejto forme sa môže zmyť buď acetónom alebo roztokom sódy.
2) "zocelený stav".
2a) Nevystavené ultrafialovému svetlu. Rozpúšťa sa acetónom a roztokom sódy.
2b) Po vystavení ultrafialovému svetlu sa maska stáva odolnou voči roztoku sódy, ale stále sa dá zmyť acetónom.
3) "Upečený stav". Získava sa po zahriatí na 160 stupňov, po ktorom nasleduje niekoľko desiatok minút expozície. Nie je rozpustný v acetóne a má veľkú mechanickú odolnosť.
Zjednodušene povedané: maska je ochranná vrstva, ktorú možno často vidieť na doskách plošných spojov vyrobených v továrni. Veľmi často zelená. Tento článok bude diskutovať o neštandardnom použití tejto masky ako fotorezistu.
Na to je potrebné použiť prvé dva stavy, t.j. Pomocou osvetlenia a následného vyvolania získajte vzor vodičov na DPS. A po leptaní tento vzor zmyte acetónom.
Potom môže byť maska použitá na zamýšľaný účel, pokrývajúca oblasť celej dosky maskou, s výnimkou kontaktných podložiek určených na utesnenie častí. Potom preneste masku do tretieho stavu. A teraz o tom istom, ale podrobne a s fotografiami.

Zoznam toho, čo je potrebné pre proces výroby DPS

- FSR8000(Môžete zakúpiť v našom obchode)
Termostat. Napriek hrozivému názvu môžete použiť bežnú žehličku s možnosťou nastavenia teploty. Potrebujete tiež teplomer (do 160 stupňov), aby ste si zapamätali polohy regulátora pri 70 stupňoch a 160 stupňoch. Potom už teplomer v podstate nebude potrebný.
. Môžete jednoducho použiť bežnú úspornú lampu so studeným svetlom. Ide len o to, že doba expozície bude veľmi dlhá. Ale je to bezpečné.
Rám so sieťovinou. Rám s napnutou sieťovinou.). na masku a dá sa zakúpiť na našej stránke, odporúčame si prečítať aj článok
Šablóna fotografie s dizajnom dosky a umiestnením kontaktných plôšok. pre šablónu fotografie,
Inzulínové striekačky. Potrebné na presné premiešanie zložiek masky .
Špáradlá. Na miešanie zložiek masky.
Na rovnomerné nanesenie masky na DPS potrebujeme: , kreditná karta, kus penového plastu. Používam kreditnú kartu (už samozrejme nepotrebujem).
Pre rozvoj potrebujeme sóda. Pozrite sa vedľa pracích práškov v obchodoch.
Acetón. Na zmytie masky po leptaní.
Kapacita na vyvíjanie (akejkoľvek plastovej nádoby)

Technologický postup výroby dosky plošných spojov doma

fotomaska(). Dá sa to urobiť v tlačiarni, ktorá má zariadenie na fotosadzbu filmov. Tlačiarne túto službu často nepropagujú, pretože je čisto interná. Spravidla však súhlasia s tým, že bez problémov vytlačia vaše návrhy vreckoviek na sadzobný film. Formát súboru a rozmery výkresov je potrebné dohodnúť s konkrétnou tlačiarňou.
Ak chcete získať vzor dosky, šablóna musí byť obrátená (biele stopy na čiernom pozadí). Pre ochrannú masku – rovná (čierne kruhy na bielom pozadí) . Fotorezist Ordyl Alpha 340

Fotografie zobrazujú samotnú fotomasku. Jedna strana sa zdá byť reliéfna, druhá by mala byť lesklá a hladká.
Je dôležité nezamieňať strany - fotovrstva je na strane, kde je reliéf.

Drevený rám (z balzy, lepený nízkoviskóznym superlepidlom!) s natiahnutou mašličkou pre bábätko.

Z DPS sme vyrezali polotovar. Na bokoch dávame nejaké okraje.

Očistite povrch brúsnym papierom. Nemusíte sa veľmi snažiť, stačí odstrániť nečistoty. Maska má veľmi dobrú priľnavosť.

Na fotografii je vyčistený textolit. Kovové hobliny sa musia umyť vodou.

Žehliť teplomerom Nie je potrebné vždy takto kontrolovať proces. Teraz už poznám pozíciu regulátora
na 60-80 stupňov a nastavením do tejto polohy mám istotu, že dostávam požadovanú teplotu.
Pozor, teplota železa by nemala presiahnuť 100!

Komponenty masky zbierame do malých striekačiek.

Všetko, čo potrebujete na vykonanie úlohy
- komponenty masky v injekčných striekačkách
- rám
- šablóna fotografie
- špáradlá
- Guma stierky

Vytlačte požadované množstvo činidiel na textolit.
Na takúto šatku sú to 3 ml masky (zelená zložka) a 1 diel tužidla (biela zložka). Tie. pomer by mal byť 3 ku 1
.

Premiešame špáradlom. Snažíme sa dobre miešať, pretože veľa závisí od kvality miešania.

Zmiešaná homogénna maska

Zatlačte nadol sieťkou navrchu. Tu možno stojí za to povedať, že v niektorých prípadoch (najmä keď
keď už maska vypršala) je lepšie miešať veľké porcie, niekoľko naraz
vreckovku. Potom na šatku položte rám so sieťkou a na sieťku naneste potrebné množstvo namiešanej zmesi.
masky. Potom sieťka nedovolí, aby sa husté (zhrubnuté) hrudky masky dostali na DPS, čím sa pokazia
celý obrázok.

Masku distribuujeme cez textolit. Ide o to, že maska zostáva len v bunkách mriežky. Potom pri odstraňovaní
sieťka - dostaneme rovnomerne rozloženú masku. Preto použite kúsok gumy na stierku (alebo kreditnú kartu)
Snažíme sa odstrániť prebytočnú masku z povrchu sieťky. Bez fanatizmu! Netrhajte sieťku

Výsledok

Opatrne odstráňte sieťku

Maska sa rýchlo rozotrie po celom povrchu a vytvorí jednotnú vrstvu

Položte šatku na žehličku

Zakryte šatku niečím, aby ste ju chránili pred prachom. A počkajte niekoľko minút (alebo desiatok minút).

Sieťku so stopami masky medzitým hodíme do sódy.

Dôležité je vystihnúť moment, kedy je maska takmer úplne suchá. Môžete skúsiť skontrolovať masku prstom na okraji šatky.
(kde si nechal prestup. Nechal si povolenie, však?!). Ak, keď prejdete prstom po povrchu, nie je
stopy a maska sa mierne prilepí na prsty - to je to, čo potrebujeme. Šatka s maskou s vystrihnutým vzorom.

Šablónu s fotovrstvou nanesieme na masku a opatrne uhladíme na šatku. NEZAMIEŤ STRANU! Ak povrch
trochu lepí - šablóna na šatku bez problémov drží. Ak je povrch už takmer suchý, nevadí.
Skúste buď navlhčiť povrch vodou, aby sa šablóna prilepila, alebo pomocou niečoho pritlačiť šablónu na šatku.
(Môžete ho oblepiť páskou. Ale pozor!) Vo všeobecnosti by šablóna mala k šatke priliehať.

Dáme na svetlo. Expozičný čas sa určuje experimentálne. Môžem vám povedať moje režimy osvetlenia:
70 (alebo dokonca 80) minút vo vzdialenosti 7 cm pri 22-wattovej úspore energie. UV lampa dá oveľa menej
expozičný čas, ale zároveň sa primerane znížia časové tolerancie).

Príprava riešenia pre vývoj

Voda pri izbovej teplote. Vyčistené, mäkké. Dávkovanie – experimentálne, na fotke dávkovanie pre
mäkká petrohradská voda (Ako ste možno uhádli, fotografie urobil Termite). Pre tvrdú vodu - sóda by mala byť
viac. Roztok by mal byť na dotyk mierne mydlový. Ak je sódy príliš veľa, vývoj bude rýchly,
no zároveň sa mierne podexponovaná maska pri vývoji „odlepí“. A ak je sódy príliš málo, vývoj bude
veľmi pomalý. Okrem toho zahrievanie roztoku naruší vývoj až po uplynutí požadovaného času
na expozíciu - odstráňte film a vhoďte šatku do roztoku

Šatka v roztoku.

Ak je všetko správne, do minúty by ste mali vidieť ľahké kreslenie vodičov.

Keď sa šatka úplne rozvinie, umyte ju, aby ste odstránili zvyšnú sódu, a položte ju na žehličku, aby sa vysušila.

Čo sa stalo.

Jednou z nepríjemných vlastností masky sú nedostatočne vyvinuté oblasti.
Na suchom šále sú veľmi dobre viditeľné ako belavé fľaky. Nemali by existovať! Neposkytnú riešenie
leptaním sa dostať k medi. Potom šatku hodíme späť do roztoku a tie miesta zľahka očistíme vatovým tampónom.
Opäť zmyť, vysušiť, kontrolovať. A ak je všetko v poriadku, tak... Otrávime šatku.

Počas procesu leptania kontrolujeme, či nie sú žiadne vzduchové bubliny. Často sa nachádzajú medzi koľajami.

Otrávime, otrávime...

Toto sa stalo

Masku zmyte acetónom. Môžete skontrolovať šatku, prsteň, či nedošlo k prerušeniu a skratu. Koniec koncov, teraz budeme
naneste ochrannú masku a potom bude veľmi ťažké opraviť prestávky a najmä skraty.
Naneste šablónu masky. Správnosť zápisu je možné skontrolovať proti svetlu (ak je šatka jednostranná)

Opäť na svetlo (áno, áno, opäť na 70-80 minút, ak nemáte UV. Ale môžete vyrobiť niekoľko šálov naraz!)
Potom prejdite do vývoja v rovnakom roztoku sódy. V zásade to trvá dlho. Je pravda, že všetko sa zmení
bude to musieť byť rovnaké, pretože v zelenom riešení nie je vidieť samotný šál a ako je stále krajší

Rád napríklad sledujem, ako sa na zelenej ploche postupne objavujú lesklé medené podložky

takže, klady pomocou tejto metódy na vlastnú päsť Výroba DPS:

Veľmi veľmi technologicky vyspelé a krásne
Vysoká presnosť. 0,15 mm nie je problém. Dve stopy medzi nohami balíka DIP? Ak vyskúšate, nie je problém.
Takmer 100% opakovateľnosť(samozrejme, je to vtedy, keď už viete, na akú vzdialenosť a ako dlho máte osvetľovať ďalšie drobnosti, určené experimentálne pri prvých pokusoch o výrobu šatky)
Ochranná maska. To je veľmi dobré plus - koniec koncov, spájkovanie s ochrannou maskou je veľmi jednoduché - SMD komponenty jednoducho zapadnú na svoje miesto.

A teraz tie mínusy.

Veľmi dlhý čas. Pri použití konvenčných zariadení na úsporu energie to trvá VEĽMI DLHO. Ale kto vám bráni vyrábať šatky v dávkach?
Potrebujete fotofilm. (Samozrejme, môžete použiť šablóny z tlačiarne. Ale..., úprimne, neodporúčam to. Pretože potom sú tolerancie expozičného času veľmi, veľmi malé)

Bezpečnostné opatrenia.

Majte na pamäti - v popise FSR8000 je napísaných veľa nepríjemných vecí o toxických vlastnostiach pár masky. Minimálne pracujte s otvoreným oknom. A to najlepšie – pod kapotou. Čo sa týka mojej rady „dotknite sa ho prstom, aby ste zistili, či je suchý“ – stále je lepšie to nerobiť. Ak sa vám maska dostane na ruky, rýchlo ju zmyte.
Acetón. Tiež škodlivé. Rozpúšťa tuk, a preto z podkožného tuku môže urobiť niečo nepríjemné. Je lepšie vyhnúť sa dlhodobému kontaktu.

Chlorid železitý. Jeho výpary je lepšie nevdychovať. Vo všeobecnosti sa celý môj proces odohráva na balkóne s otvoreným oknom. Na balkón idem len vtedy, keď je moja prítomnosť nevyhnutná. A po dokončení dobre vyvetrám.

závery

Urobiť DIY doska plošných spojov takmer továrenská kvalita doma- možno, a ani nie veľmi ťažké! Chcel by som zvládnuť aj kvalitnú výrobu vias...