Ochranná spájkovacia maska. Výroba dosiek plošných spojov pomocou spájkovacej masky FSR8000 Aplikácia čínskej spájkovacej masky

15.10.2015

Spájkovacia maska ​​(Solder Resist alebo Solder Mask) je povinný tepelne odolný ochranný povlak pre vodivý vzor dosiek plošných spojov. Účel: ochrana jednotlivých oblastí PP pred nepriaznivými účinkami taviva a spájky, ako aj vplyvom vlhkého prostredia a mechanického namáhania.

Typová rozmanitosť

Funkcie aplikácie

Spájkovacia maska ​​sa aplikuje na jednu () alebo obe strany vytlačená obvodová doska. Je potrebné izolovať kontaktné plochy (pre výstup mikroobvodu atď.) Od vodivých prvkov - vodičov alebo otvorov prechodového typu. Výsledkom je zníženie náročnosti práce/času spájkovania.

Ak je potrebné izolovať susedné kontaktné plochy, použije sa metóda výrezu (vytvorenie oblasti nepokrytej vrstvou spájkovacej masky). V tomto prípade by veľkosť výrezov mala byť o 100-150 mikrónov väčšia ako celková veľkosť kontaktnej plochy. Vzdialenosť od jedného okraja spájkovacej masky k druhému okraju kontaktnej plochy by mala byť v rozmedzí 50-75 mikrónov. Minimálna šírka prepojky - plocha medzi 2 susednými kontaktnými plochami - je 75 mikrónov.

Farbu – červená, biela, zelená, modrá, čierna, žltá alebo super biela – si vyberie zákazník. V LED priemysle sa používa super biela/biela farba spájkovacej masky, v iných oblastiach je najobľúbenejšia zelená farba. Je potrebné vziať do úvahy, že konečnú sýtosť farieb PP nevytvára základný materiál, ale náter masky.

Proces vytvárania ochrannej vrstvy

Maska sa nanáša cez šablónu vo forme sieťky (veľkosť jednej bunky je 150 mikrónov). Hrúbka mokrej vrstvy: 30-35 mikrónov. Potom sa produkt vysuší. Teplota v sušiacej komore: nie viac ako 75˚. Vysušené polotovary sa posielajú do fázy fotolitografie - kombinovania fotografických masiek masiek s produktmi - a vysokovýkonnej UV expozície. Poslednou fázou je vývoj polotovarov v roztoku (teplota látky 32-34˚).

Obmedzenia

• Pri vytváraní tenkého mostíka (menej ako 75 mikrónov) sa môže pri inštalácii poškodiť a narušiť potrebnú priľnavosť k povrchu DPS. Výsledkom je strata spájkovateľnosti poškodených kontaktných plôch.
• Nemožnosť aplikovať masku na koncové kontakty konektora/testovacie body.
• Pri vytváraní ochrannej vrstvy na doskách plošných spojov s rozstupom vývodov väčším ako 1,25 mm môže spájkovacia maska ​​zasiahnuť kontaktné plochy iba na jednej strane a nie viac ako 50 mikrónov. A s rozstupom menším ako 1,25 mm - nie viac ako 25 mikrónov.
• Všetky priechody, ktoré sú predmetom následného náteru spájkovacej masky, musia byť zakryté (spevnené).
• Možné chyby: prítomnosť oblastí bez ochrannej masky - menej ako 0,2 mm 2 na 1 vodič a menej ako 2 mm 2 na polygónových oblastiach; prítomnosť malých oddelení (do 0,25 mm); vzhľad dlhých tunelových dutín.

Výhody použitia spájkovacej masky

• Vysoká chemická odolnosť . Maska chráni pred agresívnym prostredím a oxidáciou medených vodičov.
• Významné ukazovatele fyzická stabilita . Nechýba ochrana proti poškriabaniu a mechanickému poškodeniu.

Spájkovacia maska ​​alebo „zelená látka“, ako sa predtým nazývala, chráni dosku plošných spojov počas spájkovania tým, že zakrýva vodiče, zabraňuje skratom medzi podložkami a chráni laminát zo sklenených vlákien pred prehriatím počas inštalácie. Predtým to bolo možné urobiť len zeleným. Teraz je k dispozícii veľa farieb. Akú farbu si vybrať? A je nejaký rozdiel, aká farba masky sa zvolí?

Príklady zo života

Máme zákazníka, ktorý si ku každému typu plošného spoja objedná vlastnú farbu spájkovacej masky. Všetko to začalo odtieňmi modrej, červenej, fialovej, potom bola čierna, biela, teraz fialová, tyrkysová, bordová...

Je tu ďalší zákazník – obrovský podnik s mnohými oddeleniami. Každé oddelenie si vyberie svoju vlastnú farbu masky. Podľa môjho názoru dokonca každý vývojár v tomto podniku preferuje svoj vlastný odtieň. Je to dobré alebo zlé?

Podľa môjho názoru to nie je len zlé - je to katastrofa pre podnik. A preto.

1. Problémy s prichádzajúcou kontrolou

Ak zariadenie vykonáva vstupnú vizuálnu kontrolu dosiek plošných spojov, rozdiely vo farbe masky môžu viesť k výraznému zvýšeniu únavy personálu. Po prvé, jasné farby, ako je červená alebo biela, sú pre oči výrazne únavnejšie. Po druhé, so zmenou farby sa mení aj sýtosť masky, čo znamená, že môže byť ťažšie rozlíšiť vodiče pod nimi a kontrolovať ich kvalitu. . Po tretie, oko zvyknuté na identifikáciu defektov pod maskou jednej farby ich pri zmene farieb nedokáže nájsť rovnako kvalitne.

2. Problémy s inštaláciou a výstupnou kontrolou

Ešte väčšie ťažkosti začínajú pri záverečnej vizuálnej kontrole po inštalácii. Najmä ak je maska ​​čierna alebo biela. Kontrola prítomnosti komponentov sa mení na skutočnú bolesť. Pri použití malých komponentov ako 0402 je možné niekoľkokrát predĺžiť kontrolu kvality ich inštalácie proti tmavej alebo čiernej maske.

3. Problémy s kvalitou PCB

Štandardná farba masky je zelená. Podľa toho má každý závod na výrobu dosiek plošných spojov zásobu masiek tejto farby na sklade. No akonáhle sa hry začnú s výberom farby a odtieňa masky („Chcel by som červenú, prosím, ale nie vyblednutú, ale žiarivejšiu...“), výrobca je nútený vybrať správnu masku buď z vlastnej zásob alebo od dodávateľa materiálov. A môže sa stať, že riedenie, aplikácia alebo režim vytvrdzovania tejto masky je mierne odlišný od štandardného. A tu je možná strata kvality povlaku masky. Takže pri veľkých dávkach musíte opatrne meniť farbu masky, najskôr vyskúšajte vzorky.

4. Problémy so vzhľadom dosiek plošných spojov

Dôrazne neodporúčam používať masku biely. Po inštalácii do rúry získa „žltkastý“ odtieň.
Neodporúčam používať červenú masku. Rozdiel v odtieňoch je príliš viditeľný a pri opakovaní môžete skončiť s odtieňom, ktorý sa v žiadnom prípade nezhoduje s doskami predchádzajúceho uvedenia.
Čierne a modré dosky vyzerajú dobre, ale ako som už povedal, sú oveľa náročnejšie a dlhšie sa ovládajú vizuálne.

Matné a lesklé

Lesklá maska ​​je pohodlnejšia a škrabance sú menej viditeľné. Dosky s lesklou maskou vyzerajú elegantnejšie.
Technológia PCB štandardne vytvára zelenú lesklú masku.

V niektorých situáciách je potrebné použiť špeciálne farby (napríklad matná čierna sa používa v semaforoch na zníženie oslnenia a biela na zvýšenie svetelného výkonu v iluminátoroch). V takýchto situáciách je výber neštandardnej farby alebo matného / lesklého povrchu celkom opodstatnený.

Pri akejkoľvek továrenskej doske okamžite zaujme hlavný rozdiel: na takmer všetkých továrenských doskách sú dráhy pokryté akousi ochrannou vrstvou, na vonkajšej strane zostávajú iba kontaktné podložky. Táto vrstva môže byť zelená, červená, modrá a niekedy aj čierna alebo biela. Čo to teda je a prečo je to potrebné?

Tento povlak sa nazýva spájkovacia maska ​​a je navrhnutý tak, aby chránil dráhy pred oxidmi, náhodnými skratmi a prehriatím PCB počas inštalácie prvkov. Okrem toho je inštalácia prvkov na dosku pokrytú spájkovacou maskou oveľa pohodlnejšia: spájka sa netiahne pozdĺž koľajníc. Ak sú časti utesnené fénom, je to ešte dôležitejšie. A doska s maskou vyzerá oveľa atraktívnejšie.

V súčasnosti sú pre rádioamatérov k dispozícii tri typy spájkovacej masky:

• Jednozložkový (vytvrdzovanie UV).
• Dvojzložkový.
• Suchý film.

Jednozložková maska, ktorú ponúkajú naši malí čínski kamaráti, je vlastne opravná farba. Napríklad je pre ňu veľmi výhodné zakryť oblasť, kde sa obnovujú chodníky. Nie, používa sa aj ako maska, v tomto prípade nie je potrebná rúra (a v každom prípade sú potrebné UV lampy), ale z hľadiska pevnosti je stále nižšia ako dvojzložková. Existuje aj skutočná jednozložková spájkovacia maska, ale je oveľa menej bežná.

Filmová maska ​​je veľmi podobná fotorezistu tak vzhľadom, ako aj princípom práce s ním. Áno, áno, ochranný náter sa dá vyrobiť aj z fotorezistu, ale v skutočnosti je to len zdanie, ktoré nemá ani chemickú, ani mechanickú pevnosť. Je to tiež dosť zriedkavé, dosť drahé a čo je najdôležitejšie, na plnú prevádzku potrebujete vákuový laminátor (aby maska ​​úplne priľnula k povrchu dosky).

Najoptimálnejším pomerom cena/kvalita je dvojzložková spájkovacia maska. Je možné ju zakúpiť na váhu, čím je maska ​​ešte dostupnejšia.

Áno, pri použití spájkovacej masky je proces výroby dosky ešte náročnejší na prácu, čas a vyžaduje si nové nástroje a materiály. Ale skutočný rádioamatér by nemal stáť na mieste, získavanie nových zručností a vedomostí je vždy dobré.

Ako obvykle, rozdeľme proces výroby dosky na etapy:

Vŕtanie obrobku, nanášanie fotorezistu, osvit, vyvolávanie, leptanie. Všetky tieto fázy sme prebrali skôr. Možno niekoho prekvapí skutočnosť, že prvá etapa je vŕtanie, zvyčajne sme to robili takmer na konci, ale v r. v tomto prípade Otvory sú vŕtané CNC strojom a poradie bude presne takéto. Budeme sa baviť o príprave súborov pre stroj a výrobe dosky pomocou neho, ale zatiaľ to budeme brať ako samozrejmosť.

Vŕtaný polotovar s naneseným fotorezistom.

Príprava pred vystavením stôp.

Na druhej fotke môžete vidieť, že vedľa šablóny trate je ešte jedna šablóna (v skutočnosti je ich viac). Toto je šablóna pre spájkovaciu masku. Podľa princípu práce s ním sa maska ​​príliš nelíši od fotorezistu. Je to presne ten istý fotosenzitívny materiál s malými rozdielmi: pozostáva z dvoch zložiek a je tekutý.

Miešanie masky. Pred nanesením masky sa kompozit a tužidlo zmiešajú v určitom pomere, napríklad pre masku FSR-8000 - 3 : 1. Kompozit má farbu povlaku a tužidlo je biele.

Situácia, keď je masky počas aplikácie málo, pôsobí na psychiku veľmi deprimujúco, preto je potrebné počítať s jej množstvom. V skutočnosti je tu všetko jednoduché: na 1 štvorcový decimeter dosky (10 x 10 cm) stačí 2 gramy masky s okrajom. Všetko samozrejme závisí od konzistencie a spôsobu aplikácie, ale hovorím o situácii, keď sa maska ​​ničím neriedi (dostatočne hustá) a nanáša sa cez špeciálnu sieťku pomocou stierky. Áno, pomerne malé náklady.

Napríklad náš obrobok meria 6,5 ​​cm x 4,5 cm. Plochu vypočítame v decimetroch: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Domnievame sa, že 0,3 dm², v našom prípade je lepšie zaokrúhliť nahor. Množstvo masky počítame: 0,3 dm² * 2 g. = 0,6 g. Toto je množstvo hotovej masky. Keďže miešame v pomere 3 ku 1, tak 0,6 g. / 4 diely = 0,15 gramu - hmotnosť jedného dielu. To znamená, že 3 diely kompozitu vážia 0,45 gramu a jeden diel tvrdidla váži 0,15 gramu. Zasahujeme.

Nie je nič zlé na tom, že kompozitu je o stotiny gramu viac, ako by malo byť. Ale ak sa bavíme o situácii, keď je niečoho viac, tak je veľmi žiaduce, aby to bol kompozit a nie tužidlo. Opäť platí, že na stotiny, nie viac, proporcie musia byť dodržané. Potom masku veľmi dôkladne premiešajte a nechajte niekoľko minút pôsobiť. Medzitým si pripravíme mriežku.

Aplikácia spájkovacej masky. Na aplikáciu masky existujú dve požiadavky: vrstva musí byť tenká a nevyhnutne rovnomerná. Môžete sa, samozrejme, pokúsiť vyrovnať sa s improvizovanými prostriedkami (tu sa zvyčajne používajú maliarske valčeky, špachtle na utesnenie škár a iné záhradné náradie), ale stále je jediným správnym spôsobom nanášanie cez šablónu.

Šablónová sieťovina je materiál ideálny na aplikáciu masky. Používam sieťky značky LM-PRINT (odkaz na predajňu je v tabuľke vyššie). Značky ôk udávajú počet nití na cm a priemer nití v mikrónoch. Napríklad LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 závitov na cm, priemer závitu 60 mikrónov. Čím je počet závitov nižší, tým je maska ​​na povrchu dosky hrubšia. A naopak.

Na pletivo nájdete v predaji špeciálne rámy, na ktorých je pletivo natiahnuté. V mojom prípade ide o bežnú 18 mm profilovú rúrku. Na pletivo je špeciálne lepidlo, zakúpené na rovnakom mieste, kde je pletivo zakúpené. Môžete si prečítať o napnutí pletiva Stĺpiky v rohoch pletiva ju zdvihnú nad obrobok o 3 mm.

Obvod obrobku je prilepený na sieťku maskovacou páskou. Pripravíme si dve okienka naraz: na masku a na sieťotlač. Guma stierky je tiež špeciálna a bola zakúpená na rovnakom mieste ako sieťka.

Pripravená maska ​​sa nanáša v rovnomernej vrstve na jednu stranu dosky. Potom sa jedným sebavedomým pohybom ťahá pozdĺž obrobku s okrajom stierky umiestnenej pod uhlom. Hlavnou vecou je neprestať pri aplikácii. Tu sú samozrejme potrebné skúsenosti a časom bude výsledok len lepší. Môžete ho použiť na tréning zubná pasta, Napríklad.

Sušenie spájkovacej masky. Veľmi dôležitá etapa. Pri výrobe spájkovacej masky má polotovar dosky čas prejsť pecou dvakrát. Prvýkrát je určený na predsušenie a druhýkrát na konečné vytvrdnutie. A je tu len jeden rozdiel - teplota. Ak sa sušenie vykonáva pri teplote 75-85°C, potom je opaľovanie pri 150-160°C. Uhádnete, čo sa stane, ak prekročíte teplotu predsušení? Áno, maska ​​úplne stvrdne a nebude možné ju zmyť akýmikoľvek vyvíjacími roztokmi. Dosku dostaneme s krásnou a rovnomernou maskou, ktorá je úplne nevhodná na spájkovanie, keďže vrstva masky je pevná. Ostáva už len vyhodiť a to je celý cyklus od nanesenia fotorezistu na v podstate hotovú dosku. Je to hanba? Samozrejme. Preto venujeme sušeniu veľkú pozornosť. Samozrejme, je lepšie zveriť takúto úlohu jednotkám určeným na tento účel. Mám na to pec, v ktorej je nainštalovaný PID regulátor. Predsušenie zvyčajne trvá 30-55 minút. Hlavná vec je, že maska ​​by sa po vysušení nemala lepiť. Navyše, kým je horúci, takýto efekt môže existovať, ale keď sa ochladí, mal by zmiznúť.

Expozícia spájkovacej masky. Od fotorezistu sa líši iba časom expozície, inak je všetko úplne rovnaké. Maska je negatívna (ako fotorezist, čo bolo exponované, je polymerizované), čo znamená, že zakrývame iba kontaktné podložky. Ďalej vystavujeme.

Vývoj spájkovacej masky. Opäť je všetko rovnaké ako pri fotoreziste. Dokonca aj riešenie je rovnaké, takže po vyvolaní fotorezistu ho nevylievame, ale používame ďalej. A aj po vyvolaní masky sa bude hodiť, použijeme ju na vyvolanie sieťotlače a vyperieme sieťku z masky. Chcel by som upozorniť na toto: ak je maska ​​lesklá, potom sa pri vývoji môže tento lesk ľahko poškodiť, takže v ideálnom prípade by ste sa povrchu dosky nemali vôbec dotýkať. Ak sa však všetko urobí správne, maska ​​sa objaví veľmi ľahko.

Sieťotlač. V zásade nie je označovanie prvkov na tabuli to najnutnejšie. Ak je to v niektorých prípadoch úplne depresívne bez spájkovacej masky, potom je označenie prvkov jednoducho pohodlnosťou pri montáži zariadenia. Aplikujme teda značky. Na to používame rovnakú masku, stačí vybrať modrú farbu.

Poznámka

Ak je označenie nanesené na rovnakú stranu ako spájkovacia maska, musí sa opaľovať aspoň 15 minút pri vhodnej teplote. Ak nanesiete novú vrstvu na masku, ktorá nie je opálená, rozpúšťadlo obsiahnuté v maske poškodí spodnú vrstvu. Maska zostane na doske, ale jej povrch praskne. Navyše, ak je farba sieťotlačovej masky biela, tieto praskliny sú nakoniec veľmi viditeľné.

Na rubovej strane máme značky, takže aplikácia bez zaschnutia je prijateľná. Rovnakým spôsobom zmiešajte modrú masku a naneste ju na zadnú stranu dosky.

Sušiaca sieťotlač. Vložíme do rúry na 45 minút pri teplote 75-85°C.

Sieťový displej. Potrebujeme iba označiť prvky, čo znamená, že použijeme negatívnu šablónu.

Vývoj sieťotlače.

Konečné sušenie. Vykonáva sa pri teplote 150-160°C počas 45-75 minút. Pri tejto teplote maska ​​získa svoju konečnú pevnosť.

Kým doska schne, môžete sieťku z masky vyprať. Vyvíjací roztok sódy a špongia na riad si s tým ľahko poradí.

Orezanie dosky. Samozrejme, nie je to vôbec potrebné robiť pomocou stroja, ale keďže vyvŕtal otvory, nechajte ho tiež rezať pozdĺž obrysu.

Cínovanie. Je tu tiež jedna vlastnosť: po peci je meď na kontaktných podložkách oxidovaná a nie je také ľahké pocínovať. To sa ale dá veľmi jednoducho napraviť, stačí dosku na minútu ponoriť do vody, do ktorej ste pridali citrónová kyselina. Používame ho na leptanie, takže to nie je problém. Stačí pol čajovej lyžičky v pol pohári vody a meď bude čistá a lesklá.

Séria článkov o výrobe zariadení sa skončila. Ako som sľúbil, prešli sme pomerne dlhú cestu. Výroba sa samozrejme neobmedzuje len na uvažované metódy, táto téma je veľmi rozsiahla. Dúfam však, že cyklus vám umožní získať všeobecnú predstavu.

Medzi prvou a poslednou technológiou sú desiatky rokov. Ale to ani nie je to hlavné. Medzi nimi je obrovská práca celého sveta rádioamatérov. Práca plná experimentov, víťazstiev a chýb, pretože len ten, kto nič nerobí, chyby nerobí. Nebojte sa klásť otázky, experimentovať a zdieľať svoje skúsenosti (aj keď nie vždy úspešné). Táto skúsenosť bude určite užitočná aj pre niekoho iného, ​​nemôže to byť inak.

Všetko najlepšie.

Podobne ako pri šperkárskej práci. Musí sa to robiť veľmi opatrne, aby nedošlo k poškodeniu povrchu. Vytváranie prepojok alebo mostíkov, rozširovanie alebo lepenie kvapiek spájky alebo jej heterogénne hromadenie by nemalo byť povolené.

Aplikácia spájkovacej masky môže pomôcť vykonať prácu s dobrým výsledkom. Kompozície majú v podstate dve hlavné funkcie: ochrannú a estetickú. Po spracovaní je krásna doska pripravená na vysoko presné spájkovanie. Spájka pôjde iba na požadované miesta budúcich kontaktov.

Dosky s plošnými spojmi sa teraz používajú všade. Všade hrajú zodpovednú úlohu, zabezpečujú chod komplexu elektronické obvody. Na základe výsledkov testovania a hodnotenia hlavných charakteristík sa však v súlade s GOST rozlišujú dve hlavné triedy požiadaviek na spájkovacie masky:

• pre dosky plošných spojov zariadení a počítačov, ktoré sa nepoužívajú v kritických vojenských situáciách, vyrábajú produkty triedy T;
• Na použitie v doskách plošných spojov používaných v obranných zariadeniach sa používajú zlúčeniny triedy H.

Spájkovacie body získané pomocou masiek triedy H zaručujú absenciu krátkodobých prestávok v práci. Členstvo v triede musí uviesť výrobca a spotrebiteľ ho musí vziať do úvahy.

Spôsoby aplikácie

Ochranné nátery na dosky plošných spojov môžu mať rôzne zloženie a vyžadujú si aplikáciu rôznymi technológiami. Klasifikácia spájkovacích masiek je založená na tejto vlastnosti.

Vrstva na povrchu môže byť nanesená dvoma spôsobmi:

• šablóny,
• fotolitograficky.

Epoxidové spájkovacie masky sa používajú na tlač šablón. Vytvrdzovanie sa iniciuje zahrievaním alebo UV žiarením. Metóda je dostupná a lacná, vyžaduje si však sieťové šablóny. Presnosť nanášania spájkovacích masiek ponecháva veľa požiadaviek.

Fotolitografická metóda sa inak nazýva fotorezist. V súčasnosti sa takéto prostriedky používajú prevažne. Popularita sa vysvetľuje schopnosťou vytvárať akékoľvek kresby.

Fotorezistové spájkovacie masky sa líšia konzistenciou a počtom komponentov. Výrobky s jednou zložkou majú homogénne zloženie. Dvojzložkové zmesi sa pri výrobe privedú do homogénneho stavu.

Suché a tekuté prípravky

Suché spájkovacie masky sú označené skratkou SPM. Vyrábajú sa vo forme fólií rôznych hrúbok: od 50 mikrónov do 10 mikrónov.

Aplikácia SPM nie je jednoduchá. To si vyžaduje zariadenie, ktoré vykonáva vákuovú lamináciu. Povrch dosky je potrebné pred náterom dôkladne očistiť, inak fólia nebude dobre priľnúť.

Po vysávaní by sa doska mala odkryť a vyvolať. Vyvolávacia kompozícia môže byť organickej alebo vodno-alkalickej povahy. Na vytvorenie alkalického prostredia sa často používa sóda. Poslednou fázou je opaľovanie. Takto je doska ošetrená zahrievaním alebo UV žiarením pre finálnu tvorbu vrstvy.

Masky na tekuté spájkovanie sa označujú skratkou LSM. Aplikujú sa jedným z dvoch spôsobov.

Pri práci na malých sériách dosiek plošných spojov sa používa sieťotlač.

V procese výroby veľkých sérií produktov sa spájkovacie masky aplikujú pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré vytvára tečúcu laminárnu „záclonu“. Potom sa spracovaná doska odkryje, vyvolá a opáli.

Pomocou šablóny a šablóny môžete použiť spájkovaciu masku doma vlastnými rukami. Všetky operácie sú celkom prístupné a pravidelne ich vykonávajú majstri a amatéri.

Spájkovanie s najmenšími krokmi sa stáva skutočnou záležitosťou. Doska plošných spojov vopred chránená maskou bude schopná fungovať dlho a spoľahlivo.

Internetové obchody predávajú jednozložkové masky, ktoré po ožiarení UV lampami vytvrdnú. Spracovanie dosiek prebieha takto. Na stred a boky sa nanesie malé množstvo tekutej spájkovacej hmoty.

Pritlačte priehľadným tvrdým filmom (lavsan alebo iný) a pretrite gumou alebo pritlačte hrubým sklom.

Pasta pod fóliou by mala byť rovnomerne rozložená v tenkej vrstve, pričom by mala získať svetlý odtieň (zvyčajne svetlozelený). Potom sa šablóna opatrne aplikuje.

Vystavia sa ultrafialovému svetlu na 40 minút, šablóna sa odstráni a exponuje ďalšiu hodinu. Nuansy aplikácie sa môžu líšiť, ale vo všeobecnosti ide o to, aby sa pasta rovnomerne rozložila a vytvrdla.